一、本节适用本工程卫生间及淋浴间给排水管道安装及洁具安装。给水管道采用薄壁不锈钢管，排水管采用塑料排水管。 二、操作工艺
1、施工工艺流程
草拟管路图，计算薄壁不锈钢管及附件的数量→开槽及穿管孔洞的预先开凿→薄壁不锈钢水管量尺下料→预装，检查，卡接安装→管道试压→管道固定→卫生洁具安装。
2、施工工艺要点
（1）首先根据管路改造设计要求,在墙面标出穿墙孔洞的中心位置,用十字线标记在墙面上,用冲击钻打洞孔,洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合,洞孔应打的平直。
（2）管子安装前,应先清理管内,使其内部清洁无杂物。安装时,注意接口质量,同时准各弯头管件的位置与朝向,以确保安装后连接各用水设备的位置正确。 （3）管道合理设计、合理安排，以实用、美观为目的。管道安装应横平竖直、铺设牢固，坡度符合要求，开关、龙头安装平正，使用灵活方便。嵌入墙体、地面的管道应用1：2的水泥砂浆保护，其厚度应符合下列要求：墙内冷水管不小于10mm、热水管不小于15mm，嵌入地面的管道不小于10mm。嵌入墙体、地面或暗敷的管道应作隐蔽工程验收。
（4）管道路线要简洁，少用弯头以减少水流损失。水管交叉时，尽量不影响地坪高度。
时子环
（5）管卡安装必须牢固。管外径20mm以上的水管的安装时，管道在转角、水表、水龙头或角阀及管道终端的100mm处应设管卡，管材与管件或阀门之间不得有松动。
（6）水管安装不得靠近电源，水管与燃气管的间距建议不小于50mm，用钢卷尺检查
（7）冷热水管安装应左热右冷，平行间距应不小于150mm。
（8）水管在地坪上走时，应嵌入沙浆平层内。如无法嵌入地坪时，不能沿房间墙角，应离开墙角50mm以上，卫生间地坪上不可凿槽。
（）9穿楼的新给水管和排水管四周均用高标号细石混凝土浇筑，并用防水沙浆做好防水。
（10）浴缸上的混合龙头的位置安装在浴盆中间（先确定浴缸尺寸），高度为浴缸上口150-200mm，左热右冷。
（11）洗面盆的冷热水出水口离地高度为500-550mm,下水管建议要安在立柱内。
(12)一般出水口高度：按装修平水算，浴缸500mm，沐浴900mm，不锈钢水槽450mm，拖布盆800mm，马桶150mm，小便斗1200mm。
(13)各种卫生器具安装的管道连接件应易于拆卸、维修，与台面、墙面、地面等接触部位均应采用硅酮胶或防水密封条密封。坐便器的进水、出口尽量安置在能被坐便器挡住视线的地方。卫生洁具安装牢固平稳，无损伤。
(14)安装管道时，管道在出墙处的尺寸应考虑到墙砖贴好后的最后尺寸，即预先考虑墙砖的厚度。
(15)卫生洁具安装完成后，应通水试验，以使用正常为合格（注意检查管道接头、坐便器有无渗漏）。
(16)水管安装完成后均应试压。标准是：加压0.6-0.8Mpa,保压12小时无渗漏。
三、薄壁不锈钢施工方法
1、薄壁不锈钢给水管道施工
（1）作业机具
1）机具：电动油泵、手动液压钳、滚槽机、台钻、电锤、砂轮机、切割机等。
2）工具：手动切管器、手动液压钳、高压管、钳口、钳座等。
3）其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、六角量规等。
（2）施工顺序及操作工艺
（3）安装前准备
A、根据设计图纸及技术交底、检查，核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
B、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。
C、施工现场用水用电和材料存放满足要求。
D、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书及质量合格证明书。
E、安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。
F、对管材和管件弯管和接头认真检查，及时清理管材及管件上的污物和杂质。
（4）支架安装
A、支管明装。将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，平正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表
应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
B、支管暗装。确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好支管敷在槽内，平正定位后用勾钉固定。卫生器具冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
（5）管道及配件安装
A、管道敷设前要求
薄壁不锈钢管及管件不宜与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土接触。
管道安装间隙或安装完成后，管子敞口及时封堵。架空管道管顶上部的净空不宜小于100mm。薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接处应采用专用的转换接头，严禁在管材上套丝。管材和管件在装卸、搬运时应小心轻放，切记避免油污污损，不得抛、摔、滚、拖。
B、管道敷设
管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装，安装前检查预留孔洞是否正确。
薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15米，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量设置补偿量，固定支架宜设在变径、分支、接口、及穿越承重墙、楼板的两侧处。
活动支架的最大间距（cm）
工程直径 DN | 10-15 | 20-25 | 32-40 | 50-65 |
车库翻板门水平管 | 100 | 150 | 200 | 250 |
立管 | 150 | 200 | 250 | 300 | 生发梳
| | | | |
公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在给水栓和配水点处采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40-80mm处。
对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径10-25mm时应为40mm，32-65mm时应为50mm。
管道穿过楼板或墙体时应设置套管，套管选用参见GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》。
管道敷设时，不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其他管线平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无要求时，其净距不宜小于10mm。当管道平行时薄壁不锈钢管道应设在镀锌钢管的内侧。
定位片C、管道连接
⑴按设计图纸规定的坐标和标高绘制实测施工图；
⑵按实测图进行配管
⑶制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序，进行预装配；
D、配管应符合下列规定：
⑴截管应采用专用的电动或手动切管器；
⑵截管的端面应平整，并垂直于管轴线；
⑶截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具取出，清理干净；
⑷用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。插入长度满足下表；
管子插入长度基准值（mm）
公称直径 | 10 | 15 | 20 | 25 | 震动报警器32 | 40 | 50 | 65 |
插入长度基准值 | 18 | 21 | 24 | 39 | 47 | 52 | 64 |
| | | | | | | | tmdi-30 |
⑸管材与管件连接时，应将管子插入卡压式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割伤或脱落造成漏水。插入后，应确认管子上所画标记线距端部的距离，工程直径10-25mm时应为3mm，32-65mm时应为5mm。
⑹卡压工具钳口的凹槽应与管件凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心呈垂直状。开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微震动才可以结束卡压连接过程，卡压连接完成后，应采用六角量规检查卡压操作是否完好。
⑺当与转换螺纹接头连接时应在锁紧螺纹后再进行卡压。
E、卡压连接
（1）将薄壁不锈钢管道插入带“O”型密封圈的管件中后，用能够保证卡压统一性的带有限位锁压、自动卸压的专用液压工具对管道及管件口进行卡压。
（2）卡压前应检查钳口与管径是否一致，检查钳口耳架挂板与钳座复位情况，插销，钳口是否吻合，不允许脱落。
（3）在选择好相应口径的钳口后，并插好相应的插销后，将卡压钳凹槽对准管件凸部，要保证钳口与管线垂直，方可进行卡压连接。
（4）将动力泵按顺时针方向关住回油阀，然后反复按加力手柄，使活塞开始工作，观察上、下侧钳口合拢情况，钳口闭合无间隙，使管件和管材的外形微变形，压接成六角形，达到所需连接强度，同时使“O”型密封圈产生压缩变形，使管件和“O”型密封圈紧贴管道表面，达到管道和管件连接口的密封和紧固的效果。
（5）油泵压力表指针到规定压力值时，安全阀自动打开，停止挤压工作。
（6）薄壁不锈钢管道与其它材质管道或管道附件连接时，应以相对应的螺纹转换接头相匹配；如果其他管道为法兰连接，应以相应的法兰相匹配。
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