一种煤焦油脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种煤焦油脱水装置，属于煤焦油处理技术领域。

背景技术：

2.煤焦油是炼焦工艺中产生的副产品，可以为焦化厂创造一定的经济效益，减少成本压力。粗煤气中的焦油在集气管中被循环氨水喷洒后冷凝下来。经过气液分离器进行初步分离，为达到国家规定的煤焦油质量标准，还需对煤焦油进一步处理，近年来为了改善煤焦油脱渣、脱水，焦化厂提出很多改进方案。
3.目前现有的技术方案有：1)采用机械化氨水澄清槽，静置分离煤焦油、氨水以及焦油渣；2)采用连续离心沉降分离机，离心分离煤焦油和焦油渣；3)在煤焦油中加入脱水剂。其中，采用机械化氨水澄清槽，静置分离煤焦油、氨水以及焦油渣，与气液分离器相比，机械化氨水澄清槽能够有效分离煤焦油、氨水以及焦油渣，但无法达到国家要求的煤焦油含水率标准，还需进一步脱水；采用连续离心沉降分离机，离心分离煤焦油和焦油渣。连续离心沉降分离机，对煤焦油中的焦油渣分离效率很高，焦油除渣率达90％左右，但基建费用及动力消耗较大，运行费用高。而在煤焦油中加入脱水剂，煤焦油中加入脱水剂，将增加后续废水处理的运行费用。

技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种煤焦油脱水装置，解决煤焦油中含水率高，超级离心机运行费用高，节能效果差的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种煤焦油脱水装置，包括脱水罐本体，所述脱水罐本体的上端设有煤焦油入口和废气放散口，所述脱水罐本体的下端设有煤焦油出口，所述脱水罐本体的侧部设有蒸汽入口和压缩空气入口；
6.所述煤焦油入口连通所述脱水罐本体，所述废气放散口连通所述脱水罐本体；所述煤焦油出口连通所述脱水罐本体，所述煤焦油入口和所述煤焦油出口通过所述脱水罐本体的壳程导通；
7.所述脱水罐本体内部设有蒸汽换热管和压缩空气输出管；所述蒸汽入口连通所述蒸汽换热管；所述压缩空气入口连通所述压缩空气输出管。
8.作为煤焦油脱水装置的优选方案，所述脱水罐本体的下端还设有冷凝水出口，所述冷凝水出口导通所述脱水罐本体，所述冷凝水出口处还设有第一阀门。
9.作为煤焦油脱水装置的优选方案，所述脱水罐本体内部设有缓冲挡板，所述缓冲挡板一端连接在所述煤焦油入口的内侧，所述缓冲挡板朝向所述煤焦油入口；
10.所述煤焦油入口处设有第二阀门。
11.作为煤焦油脱水装置的优选方案，所述脱水罐本体内部设有若干折流板，所述折流板上下交替连接在所述脱水罐本体的内壁。
12.作为煤焦油脱水装置的优选方案，所述压缩空气输出管均匀设有压缩空气输出
孔，所述压缩空气输出管通过所述折流板固定。
13.作为煤焦油脱水装置的优选方案，所述废气放散口处设有第三阀门；所述煤焦油出口处设有第四阀门。
14.作为煤焦油脱水装置的优选方案，所述脱水罐本体的底部连接有支腿。
15.本实用新型的有益效果是，脱水罐本体的上端设有煤焦油入口和废气放散口，脱水罐本体的下端设有煤焦油出口，脱水罐本体的侧部设有蒸汽入口和压缩空气入口；煤焦油入口连通脱水罐本体，废气放散口连通脱水罐本体；煤焦油出口连通脱水罐本体，煤焦油入口和煤焦油出口通过脱水罐本体的壳程导通；脱水罐本体内部设有蒸汽换热管和压缩空气输出管；蒸汽入口连通蒸汽换热管；压缩空气入口连通压缩空气输出管。本实用新型煤焦油脱水罐通过蒸汽加热利用焦化厂干熄焦自产蒸汽，不消耗多余电能；脱水方式简单，脱水效果好；压缩空气可起到搅拌效果，避免煤焦油在底部沉积，增加煤焦油的流动性，同时还能够带出煤焦油中的水分；减少了运行成本，使煤焦油的质量标准符合国家要求。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.图1为本实用新型实施例中提供的煤焦油脱水装置内部结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例中提供的煤焦油脱水装置端部剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例中提供的煤焦油脱水装置压缩空气输出管布局示意图。
20.图中，1、脱水罐本体；2、煤焦油入口；3、废气放散口；4、煤焦油出口；5、蒸汽入口；6、压缩空气入口；7、蒸汽换热管；8、压缩空气输出管；9、冷凝水出口；10、第一阀门；11、缓冲挡板；12、第二阀门；13、折流板；14、压缩空气输出孔；15、第三阀门；16、第四阀门；17、支腿。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
23.参见图1、图2和图3，本实用新型实施例提供一种煤焦油脱水装置，包括脱水罐本体1，脱水罐本体1的上端设有煤焦油入口2和废气放散口3，脱水罐本体1的下端设有煤焦油出口4，脱水罐本体1的侧部设有蒸汽入口5和压缩空气入口6；
24.煤焦油入口2连通脱水罐本体1，废气放散口3连通脱水罐本体1；煤焦油出口4连通脱水罐本体1，煤焦油入口2和煤焦油出口4通过脱水罐本体1的壳程导通；
25.脱水罐本体1内部设有蒸汽换热管7和压缩空气输出管8；蒸汽入口5连通蒸汽换热管7；压缩空气入口6连通压缩空气输出管8。
26.本实施例中，脱水罐本体1的下端还设有冷凝水出口9，冷凝水出口9导通脱水罐本体1，冷凝水出口9处还设有第一阀门10。
27.具体的，蒸汽换热管7的一端连通蒸汽入口5，蒸汽换热管7另外一端处于冷凝水出口9端，蒸汽换热管7从脱水罐本体1内部壳程穿过，对脱水罐本体1内部壳程中的煤焦油进行换热，通过第一阀门10可以控制蒸汽换热管7产生的冷凝水从冷凝水出口9排出。
28.具体的，煤焦油入口2和煤焦油出口4之间的脱水罐本体1的壳程是通过端封板封闭的，蒸汽换热管7只是从脱水罐本体1的壳程穿过，不会泄露蒸汽进入脱水罐本体1的壳程内。
29.具体的，煤焦油从煤焦油入口2进入脱水罐本体1的壳程，经蒸汽换热管7加热，煤焦油中的水分达到沸点，蒸发成气态，从废气放散口3排出。脱水后煤焦油自脱水罐本体1下部的煤焦油出口4排出，可以经加压泵送至煤焦油储罐。
30.本实施例，脱水罐本体1内部设有缓冲挡板11，缓冲挡板11一端连接在煤焦油入口2的内侧，缓冲挡板11朝向煤焦油入口2；煤焦油入口2处设有第二阀门12。
31.具体的，缓冲挡板11对从煤焦油入口2处进入脱水罐本体1壳程内部的煤焦油起到缓冲作用，使煤焦油在煤焦油入口2处充分扩散。通过第二阀门12可以控制煤焦油入口2处的煤焦油进入。
32.本实施例，脱水罐本体1内部设有若干折流板13，折流板13上下交替连接在脱水罐本体1的内壁。
33.具体的，折流板13在脱水罐本体1内部上下交替，进而使煤焦油入口2和煤焦油出口4之间的煤焦油呈s型通过，以达到充分换热的效果。
34.本实施例，压缩空气输出管8均匀设有压缩空气输出孔14，压缩空气输出管8通过折流板13固定。
35.具体的，由于煤焦油黏度大，流动性差，压缩空气输出管8上的压缩空气输出孔14喷出的压缩空气可以对煤焦油起到搅拌效果，使煤焦油中的水分蒸发完全，同时避免煤焦油在脱水罐本体1的罐底沉积。
36.本实施例，废气放散口3处设有第三阀门15；煤焦油出口4处设有第四阀门16。
37.具体的，第三阀门15可以控制废气放散口3的使用，第四阀门16控制煤焦油出口4处的煤焦油流出。
38.本实施例，脱水罐本体1的底部连接有支腿17。通过支腿17可以对脱水罐本体1进行支撑，使脱水罐本体1稳定的放置。
39.本实施例中，蒸汽入口5处设有第五阀门，第五阀门控制蒸汽的输入，压缩空气入口6处设有第六阀门，第六阀门控制压缩空气的输入。
40.综上所述，本实用新型脱水罐本体1的上端设有煤焦油入口2和废气放散口3，脱水罐本体1的下端设有煤焦油出口4，脱水罐本体1的侧部设有蒸汽入口5和压缩空气入口6；煤焦油入口2连通脱水罐本体1，废气放散口3连通脱水罐本体1；煤焦油出口4连通脱水罐本体1，煤焦油入口2和煤焦油出口4通过脱水罐本体1的壳程导通；脱水罐本体1内部设有蒸汽换热管7和压缩空气输出管8；蒸汽入口5连通蒸汽换热管7；压缩空气入口6连通压缩空气输出
管8。蒸汽换热管7的一端连通蒸汽入口5，蒸汽换热管7另外一端处于冷凝水出口9端，蒸汽换热管7从脱水罐本体1内部壳程穿过，对脱水罐本体1内部壳程中的煤焦油进行换热，通过第一阀门10可以控制蒸汽换热管7产生的冷凝水从冷凝水出口9排出。煤焦油入口2和煤焦油出口4之间的脱水罐本体1的壳程是封闭的，蒸汽换热管7只是从脱水罐本体1的壳程穿过，不会泄露蒸汽进入脱水罐本体1的壳程内。煤焦油从煤焦油入口2进入脱水罐本体1的壳程，经蒸汽换热管7加热，煤焦油中的水分达到沸点，蒸发成气态，从废气放散口3排出。脱水后煤焦油自脱水罐本体1下部的煤焦油出口4排出，可以经加压泵送至煤焦油储罐。缓冲挡板11对从煤焦油入口2处进入脱水罐本体1壳程内部的煤焦油起到缓冲作用，使煤焦油在煤焦油入口2处充分扩散。通过第二阀门12可以控制煤焦油入口2处的煤焦油进入。由于煤焦油黏度大，流动性差，压缩空气输出管8上的压缩空气输出孔14喷出的压缩空气可以对煤焦油起到搅拌效果，使煤焦油中的水分蒸发完全，同时避免煤焦油在脱水罐本体1的罐底沉积。本实用新型煤焦油脱水罐通过蒸汽加热利用焦化厂干熄焦自产蒸汽，不消耗多余电能；脱水方式简单，脱水效果好；压缩空气可起到搅拌效果，避免煤焦油在底部沉积，增加煤焦油的流动性，同时还能够带出煤焦油中的水分；减少了运行成本，使煤焦油的质量标准符合国家要求。
41.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种煤焦油脱水装置，其特征在于，包括脱水罐本体(1)，所述脱水罐本体(1)的上端设有煤焦油入口(2)和废气放散口(3)，所述脱水罐本体(1)的下端设有煤焦油出口(4)，所述脱水罐本体(1)的侧部设有蒸汽入口(5)和压缩空气入口(6)；所述煤焦油入口(2)连通所述脱水罐本体(1)，所述废气放散口(3)连通所述脱水罐本体(1)；所述煤焦油出口(4)连通所述脱水罐本体(1)，所述煤焦油入口(2)和所述煤焦油出口(4)通过所述脱水罐本体(1)的壳程导通；所述脱水罐本体(1)内部设有蒸汽换热管(7)和压缩空气输出管(8)；所述蒸汽入口(5)连通所述蒸汽换热管(7)；所述压缩空气入口(6)连通所述压缩空气输出管(8)。2.根据权利要求1所述的一种煤焦油脱水装置，其特征在于，所述脱水罐本体(1)的下端还设有冷凝水出口(9)，所述冷凝水出口(9)导通所述脱水罐本体(1)，所述冷凝水出口(9)处还设有第一阀门(10)。3.根据权利要求1所述的一种煤焦油脱水装置，其特征在于，所述脱水罐本体(1)内部设有缓冲挡板(11)，所述缓冲挡板(11)一端连接在所述煤焦油入口(2)的内侧，所述缓冲挡板(11)朝向所述煤焦油入口(2)；所述煤焦油入口(2)处设有第二阀门(12)。4.根据权利要求2所述的一种煤焦油脱水装置，其特征在于，所述脱水罐本体(1)内部设有若干折流板(13)，所述折流板(13)上下交替连接在所述脱水罐本体(1)的内壁。5.根据权利要求4所述的一种煤焦油脱水装置，其特征在于，所述压缩空气输出管(8)均匀设有压缩空气输出孔(14)，所述压缩空气输出管(8)通过所述折流板(13)固定。6.根据权利要求5所述的一种煤焦油脱水装置，其特征在于，所述废气放散口(3)处设有第三阀门(15)；所述煤焦油出口(4)处设有第四阀门(16)。7.根据权利要求1所述的一种煤焦油脱水装置，其特征在于，所述脱水罐本体(1)的底部连接有支腿(17)。

技术总结

一种煤焦油脱水装置，脱水罐本体的上端设有煤焦油入口和废气放散口，脱水罐本体的下端设有煤焦油出口，脱水罐本体的侧部设有蒸汽入口和压缩空气入口；煤焦油入口连通脱水罐本体，废气放散口连通脱水罐本体；煤焦油出口连通脱水罐本体，煤焦油入口和煤焦油出口通过脱水罐本体的壳程导通；脱水罐本体内部设有蒸汽换热管和压缩空气输出管；蒸汽入口连通蒸汽换热管；压缩空气入口连通压缩空气输出管。本实用新型通过蒸汽加热利用焦化厂干熄焦自产蒸汽，不消耗多余电能；脱水方式简单，脱水效果好；压缩空气可起到搅拌效果，避免煤焦油在底部沉积，增加煤焦油的流动性，同时还能够带出煤焦油中的水分；减少运行成本。减少运行成本。减少运行成本。