1 范围
本部分规定了沟槽式管接件的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。 本部分适用于自动喷水灭火系统中沟槽式管接件。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适应本部分，然而，鼓励根据本部分 达成协议的各方面研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最 新版本适用于本部分。
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 531橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法
GB/T 1047管道元件的公称通径
GB/T 1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法
GB/T 1690硫化橡胶耐液体试验方法
GB/T 3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹
GB/T 3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T 7306.1 55°密封管螺纹 第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T 7306.2 55°密封管螺纹 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T 7759硫化橡胶热塑性常温、高温和低温压缩永久变形测定
GB/T 8262圆头椭圆颈螺栓
3术语和定义
下列术语和定义适用于GB5135的本部分。
3.1
沟槽式管接件 grooved couplings and fittings
主要包括沟槽式管接头（卡箍）和沟槽式管件。
3.2
沟槽式管接头（卡箍） grooved coupling
用拼合式卡箍件、橡胶密封圈和紧固件组成的快速拼装接头。 3.3
沟槽式管件 grooved fittings
沟槽式连接管道系统上采用的弯头、三通、四通、异径管等管件的通称。其平口端的接 头部位均加工成与管材接头部位相同的环形形状。
3.4
刚性（沟槽）接头（卡箍）rigid coupling joint
在接头处，相邻管端不允许有相对角变位和轴线位移的拼合式卡箍件。
3.5
挠性（沟槽）接头（卡箍）flexible coupling joint
在接头处，相邻管端允许有一定量的相对角变位和相应的轴向挠动，允许角变位与管径 有关，但不允许有轴向线位移。挠性接头是一种柔性接头。
3.6
密封圈 pressure responsive gasket
通过压力来提高系统密封性能的橡胶圈。或者说，通过附加压力可以使垫圈和密封面之 间产生附加比压。
3.7
额定工作压力 rated working pressure
沟槽式管接件在工作状态下允许的最大工作压力。
4分类
沟槽式管接件按结构形式分类：
4.1沟槽式管接头（卡箍）
主要有刚性沟槽接头（卡箍）、挠性沟槽接头（卡箍）等。
4.2沟槽式管件
主要包括机械三通、机械四通、机械异径四通、90°弯头、45°弯头、22.5°弯头、正三通、 异径三通、正四通、异径四通、同心大小头、偏心大小头、单片法兰、短管法兰、盲片等系 列。
5型号编制
额定工作压力（MPa）碱锰电池
连接方式（带侧出口的组件）（c）
规格代号（以管子外径mm表示）
名称代号
消防沟槽式管接头（卡箍）、管件代号
沟槽管接件的型号编制应符合下列要求：
材料代号应符合国家标准规定的标记代号；
名称代号由生产企业自行规定；
连接方式：侧出口沟槽连接，直接标出公称直径。螺纹式连接，直接标出螺纹代号及螺纹尺 寸。其它的连接方式，用相应的标志符号和公称直径表示。
示例：
1）XGQTO-114-1.6表示材料为球墨铸铁口（生产单位自己规定）外径为114mm，额定 工作压力为1.6MPa的消防沟槽式管接头（卡箍）。
2） XGQTO-114XRc1-2.5表示材料为球墨铸铁 口（生产单位自己规定）主管外径为 114mm，侧出口为右旋圆锥内螺纹接口，螺纹尺寸为1〃，额定工作压力为2.5MPa的 消防沟槽式管件。
6要求
6.1外观、标志、结构尺寸
6.1.1外观
沟槽式管接件表面应平整光洁，无加工缺陷及磕碰损伤，无裂纹缩孔、冷隔、夹渣、气 孔、疤痕等现象；涂层均匀牢固，无气泡或漆块堆积；橡胶密封圈密封面上不应有气泡、杂 质、裂口和凹凸不平等缺陷，标志齐全清晰。
6.1.2标志
6.1.2.1壳体标志
沟槽式管接件应在明显位置清晰、永久性标注下述内容：
a）型号规格；
b）生产单位名称或商标；
c）额定工作压力。
6.1.2.2密封圈标志
密封圈上应在明显位置清晰、永久性标注下述内容：
a）生产单位名称或商标；
^型号规格；
c）密封圈材质代号，见表1；
d）生产日期。
表1 密封圈材质代号
材质 | 天然橡胶 | 丁晴橡胶 | 乙丙橡胶 | 桶盖硅橡胶 | 其它材料 |
代号 | N | D | E | S | 相应代号 |
| | | | | |
6.1.3沟槽尺寸
6.1.3.1轧制凹槽端面尺寸
轧制凹槽端面尺寸见表A.1的规定。
6.1.3.2切割凹槽端面尺寸
切割凹槽端面尺寸见表A.2的规定。
6.1.3.3铸造配件和阀的槽端尺寸
铸造配件和阀的槽端尺寸见表A.3的规定。
6.1.4采用支管接头（卡箍）时支管的最大允许管径尺寸
采用支管接头（卡箍）时支管的最大允许管径见附录B的规定。
6.2基本参数
6.2.1额定工作压力
无镜框眼镜沟槽式管接件的额定工作压力不得低于1.2MPa，并应符合1.2 MPa、1.6 MPa、2.5 MPa 等系列压力等级。
6.2.2公称直径
沟槽式管接件的公称直径为25mm、32 mm、40mm、50mm、65 mm、80mm、100mm、 125mm、150mm、200mm、250mm、300mm 等。
6.3壳体材料
沟槽式管接件的材料应采用球墨铸铁（不低于QT450-12）、锻钢等，采用其它不低于球墨 铸铁（QT450-12）的抗拉强度和抗腐蚀性的材料，应符合相应的国家标准。
6.4螺栓和螺母
6.4.1螺栓
螺栓的结构和尺寸应符合GB/T 8262的规定，机械性能不应低于GB/T 3098.1中规定的 8.8级要求，螺纹公差6g。螺栓应镀锌，或用其它具有相同耐腐蚀的材料制造。
6.4.2螺母
螺母的机械性能应符合GB/T 3098.2中螺母规定的8级要求，螺纹公差6H。螺母应镀锌， 或用其它具有相同耐腐蚀的材料制造。
6.5橡胶密封圈材料性能
6.5.1橡胶密封圈使用的材料不应含有对其使用寿命及对输送管路和零配件有危害的物质。
6.5.2橡胶密封圈按7.2的规定进行试验，橡胶的物理性能应符合表2〜表5的规定。
表电厂脱硫滤布2天然橡胶密封圈的物理机械性能
披肩按摩器序号 | 试验项目 | 天然橡胶 |
1 | 硬度 shoroa A | 65 ±5 |
2 | 拉伸强度 MPa | 三17 |
3 | 扯断伸长率 % | 三350 |
4 | 热空气老化后 (100℃±2℃X 70h) | 拉伸强度变化 率％ | W—8 |
伸长变化率％ | <-10 |
硬度变化率度 | W + 5 |
压缩永久变形 % | <20 |
| | | |
表3三元乙丙橡胶密封圈的物理机械性能
序号 | 试验项目 | 三元乙丙橡胶 |
1 | 硬度 shoroa A | 65 ±5 |
2 | 拉伸强度 MPa | 三 15.2 |
3 | 扯断伸长率 % | 三400 |
4 | 热空气老化后 (125℃±2℃X 70h) | 拉伸强度变化 率％ | <—20 |
伸长变化 率％ | <—40 |
硬度变化率 度 | < + 10 |
压缩永久变形 % | <30 |
| | | |
表4 丁晴橡胶密封圈的物理机械性能
序号 | 试验项目 | 丁晴橡胶 |
1 | 硬度 shoroa A | 65 ±5 |
2 | 拉伸强度 MPa | 三 15.2 |
3 | 扯断伸长率 % | 三350 |
4 | 耐1号标准油 (100℃±2℃X 70h) | 拉伸强度变 化率 ％ | W—25 |
伸长变化 率％ | W—45 |
硬度变化 度 | 一15〜+ 15 |
体积变化 率％ | 一 10〜+ 5 |
5 | 压缩永久变形(100℃±2℃* 22h) A 型 % | <25 |
| | | |
表5双人雨披硅橡胶密封圈的物理机械性能
序号 | 试验项目 | 硅橡胶 |
1 | 硬度 shoroa A | 60 ±5 |
2 | 拉伸强度 MPa | 三8 |
3 | 扯断伸长率 % | 三500 |
4 | 热空气老化后 (225℃±2℃X 70h) | 拉伸强度变 化率％ | < — 15 |
伸长变化 率％ | <一20 |
硬度变化率 度 | < + 10 |
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