【颁布时间】1988.12.01
【实施日期】1988.12.01
【颁文单位】冶金工业部
（1988年12月1日 冶金工业部[88]冶安环字第856号文颁发）
1 总则
1.1为贯彻执行安全生产方针，防止氧气厂（车间、站）（以下简称厂）发生事故，改善劳动条件，特制定本规程。 1.2冶金企业的氧气生产、储配，及其使用的设备的设施，在设计、施工、运行及维护检修时都必须遵守本规程。凡不符合本规程要求的，应加以改造，未改造前应采取安全措施。 1.3新建、扩建、改建氧气厂时，必须遵守安全“三同时”的规定。
采用新工艺新技术、新设备时，必须有安全措施，并经主管安全、消防负责人签字同意后执行。
1.4施工部门要按图施工。若有变更，应由设计、施工及生产部门三方商定。重要变更，须报上级批准。
1.5应建立安全生产责任制。厂长、车间主任、工（段）长对其所管辖范围的安全负责。机动部门要加强管理，安全部门负责监督检查。
1.6必须对职工进行安全生产技术和劳动纪律的教育。经考试合格后，方准上岗。
1.7应建立、健全对厂房、工业构筑物、压力容器和重要机电、仪表设备的安全技术专业检查制度。
1.8严禁携带火种进入厂内“禁火区”。每次动火前必办理“动火许可证”。
1.9主要机电设备应实行挂牌操作制度，严禁不挂牌操作。
2 设施总体要求
2.1总图布置
2.1.1厂址应选择在环境清洁地区，并布置在有害气体及固体尘埃散发源的全年最小频率风向的下风侧，要考虑周围企业扩建时可能对本厂安全生产带来的影响。
2.1.2空分装置的吸风口与散发乙炔、碳氢化全物等有害气体发生源的距离，应按环境质量和空分装置自清除能力全面考虑，间距不得小于表1的规定。
表1 空分装置吸风口与乙炔等碳氢化合物发生源的最小间距 （m）
有害物发生源 | 与空分装置吸风口最小间距 | 与有分子筛净化的 空分装置最小间距 |
乙炔 发生站 容量 | ≤10m3/h（标准状态下同） ＞10～＜30m3/h ≥30m3/h | 100 200 300 | 50 50 50 |
电石制造厂 固定式乙炔站渣堆 | 500 500 500 | 100 100 100 |
| | | |
在无法符合表1规定时，吸风口空气中的乙炔含量应不大于0.5mg/m3（用分子筛时应不大于0.5mg/m3）或满足空分装置吸风口对大气质量的要求。
2.1.3空分装置吸风口处空气中的含尘量应不大于30mg/m3。
2.2设施类别及防火间距各车间建、构筑物生产类别、耐火等级及建、构筑物与其它工业、民用设施的间距，应执行GBJ16-87《建筑设计防火规范》的有关规定。
2.2.1生产车间建、构筑的生产类别和最低耐火等级应符合表2的规定。
2.2.2各建、构筑物及设施与特定地点的防火间距应不小于表3的规定。
2.2.3下述地点有关设施的防火间距如下：
a.氧气（包括液氧）储罐间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐的半径；与氢气储罐间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐的直径。 b.湿式氢气储槽间的防火间距，应不小于相邻两槽中较大罐的半径；卧式氢气储罐间的防
火间距，应不小于相邻两罐中较大罐直径的2/3；球形氢罐间防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐的直径；卧式、球形氢气储罐与湿式氢气储槽间的防火间距，应按其中较大值确定。
c.氧气压力调节阀组单独设置阀门室时，防火间距应不小于表3的规定。
d.氧气缓冲器、氧气储气囊与制氧厂房的防火间距，应考虑工艺配管及方便操作来确定。
3 安全防护基本要求
3.1一般防护设施
3.1.1厂区四周应设围墙或围栏。
3.1.2各种带压气体储罐周围应设安全标志，必要时设单独围栏或围墙。
3.1.3厂内水电解制氢间和储罐应设围墙与四周隔断，并设安全警戒标志。
3.1.4厂区通行道路及露天工作场所和巡回检查运转设备的路线，应有足够的照明灯具，并须符合TJ34-79《工业企业照明设计标准》的有关规定。
3.1.5厂区高空管道阀门，应设操作平台、围栏和直梯，其规格应符合GB4053.1-83的规定。
3.2消防设施
3.2.1厂内应按GBJ16-87《建筑设计防火规范》有关规定，设置消防车通道和消防给水设施。寒冷地区的消防给水设施应有防冻措施。
还应根据灭火的需要，配备适当种类、数量的其它消防器材。
鼓风式冷却塔 3.2.2厂内应设火警信号和报警设施。
3.2.3润滑油库的配置，应符合GBJ16-87《建筑设计防火规范》有关规定。
3.3电气安全
3.3.1厂内动力线、电缆应地下敷设，禁止与架空气体管道平等敷设。
其它企业的电网架空线不得通过氧气厂区上空。
表2 各车间设施生产类别及最低耐火等级
名 称 | 生产类别 | 最低耐火等级 |
1 | 2 | 3 机组式柔印机 | 4 |
主 要 生 产 车 间 及 设 备 | 氧气车间 液氧系统设施 氧气充瓶间 氧气压力调节阀组的阀门室 氮气压缩机间、充瓶间 液氮系统设施 氩气压缩机间、充瓶间，液氩系统设施 氩气净化间 生产储配氢气的建构筑物 | 乙类 乙类 乙类 乙类 戊类 戊类 戊类 乙类 甲类 | 二级 二级 二级 二级 三级 三、四级 三、四级 二级 一级 |
辅助 生产 车间 | 水泵房，冷却塔及其他水处理设施 锅炉房 氧气厂专用的变配电站 油浸变压器 | 戊类 丁类 丙类 | 三、四级 二、三级 二级 二级led探照灯 |
| | | |
注：①液氧系统设施包括：液氧贮槽、液氧泵、汽化器和阀门室等。液氮、液氩设施的要求同上。
波纹管换热器 ②制氧、制氢，压氧、压氢、氧瓶、氢瓶等所使用的建筑物不宜设吊顶（控制室除外）。制氧、压氧、充瓶间的建筑采用吊顶结构时，应为一级而耐火等级。
表3 建、构筑物及设施与特定地点的最小防火间距 （m）
建、构筑物类别 间距（m） 特定地点名称 | 厂内甲类 生产车间 | 氧气设施的 建、构筑物 | 氧气（或液氧）储罐 | 氧气储罐 |
耐火等级 | 容量（m3） | 容量（m3） |
一、二 | 三 | 四 | ≤1000 | 1001～50000 | ＞50000 | ≤1000 |
企业外一般机车铁路（中心线） 企业外电气机车铁路（中心线） 企业内铁路（中心线） 企业外道路（路边） 企业内主要道路（路边） 企业内次要道路（路边） | 30 20 20 15 10 5 | 25 20 20 15 10 5 | 25 20 20 15 10 5 | 30 20 20 15 10 5 |
架空电力线＜1KV ＞1～10KV 35～110KV | ≥1.5倍 电杆高 | *1.5倍 电杆高 | ≥1.5倍电杆高 | ≥1.5倍 电杆高 |
室外变配电站 | 25 | 25 | 25 | 30 | 35 | |
明火或散发火花地点 民用建筑 | 30 25 | 25 25 | （包括储罐，易燃物堆场） 30 35 | （包括储 罐，易燃 物 堆 场 甲 类 物 库） 25 |
重要的公用建筑 | 50 | 50 | 50 | 50 |
其它构筑物 | 耐火等级 | 一、二级 三级 四级 | 12 14 16 | 10 12 14 | 12 14 16 热转印油墨 | 14 16 18 | 10 12 14 12 14 16 14 16 18 | 12 15 50 |
| | | | | | | | | | | | |
注：①氧气厂专用铁路装卸线（如液氧，液氩槽车用）不受表3限制。
②防火间距系指相邻厂房外槽（从突出外缘算起）的最近距离。储罐户外空分塔从其外壁算起。
③两座厂房相邻面的两外墙如为非燃烧体，且无门、窗、洞及外露的燃烧体屋檐，则其防火间距可按表3减少25%。
④两座厂房相邻较高一面的外墙如为防火墙，其防火间距不限。
⑤固定储罐容积，按其水容积（m3）和工作压力（绝对压力Pa）及1.02×10-5的连乘积来计算，气瓶按同样要求进行折算。
⑥液氧储罐按1m3液氧折合800m3气氧计算。
⑦室外变配电站，是指电力系统电压为35～100KV，且每台变压器容量在10000KVA以上的室
外变配电站，如工业企业中变压器总油量超过5吨的室外总降压变电站。
*指氧气厂的主要生产车间及设施。
3.3.2氧气厂的供电电源，应符合GBJ52-83《工业与民用供电系统设计规范》的有关规定。
3.3.3电缆接头及电缆沟内电缆应涂阻火涂料。电缆沟不得与其它管沟相通，并设火灾预警系统。
3.3.4电缆沟底面坡度不小于5%，在最低处设集水井和排水设施。
3.3.5变、配电所应根据需要采取通风、降温措施。
3.3.6电气线路和设备的绝缘必须良好。裸露带电导体处须设置安全遮栏和明显的示警标志与良好照明。
3.3.7电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性接地和接零。
3.3.8携带式照明灯具的电压，不得超过36V，在金属容器内或潮湿处的灯具电压不得超过12V，在有爆炸危险场所灯具必须是防爆型的。
3.3.9有爆炸、燃烧危险气体的工作场所，应按3.4.1条的要求使用防爆型电气设备。
3.3.10氢气生产场所不应设置产生高温的灯具。
3.3.11氢气瓶库宜采用在外墙上用双层玻璃密封的腰窗照明。
3.4防爆、防雷、防静电
3.4.1防爆
a.氧气充瓶间充装台应设高不小于2m的钢筋混凝土防护墙。
b.有爆炸和火灾危险场所的电气设备，必须符合GBJ58—83《爆炸和火灾危险场所设计规范》的规定。制氢间、氢所压缩机间、氢气瓶库属Q—2级，氩净化的单独接角炉间属H—3级。
透平氧压机防火罩内、液氧储配区和氧气调压阀级间属H—1级，氧气充瓶间属H—2级。
c.用于输配的多级液氧泵，就设防护墙与周围隔离。
3.4.2防雷、防静电
a.厂内各类建、构筑物，应符合GBJ57—83《建筑防雷设计规范》的规定。防雷最大冲击接地电阻值与防静电的最大接地电阻值，见表4。
b.氢气生产、储配设施的建、构筑物属第二类防雷建、构筑物。氧气生产、储配系统的建、构筑物和高度在1.5m以上的吸风筒，属第三类。
c.氧气（包括液氧、液空）和氢气的设备、管理，必须设防静电积聚放电接地装置。
d.氧气（包括液氧、液空）和氢气设备、管道上的法兰，其跨接电阻应小于0.03Ω。
表4 各类设施防雷防静电最大接地电阻 （Ω）
设 施 名 称 | 防雷接地最大冲击电阻 | 防静电最大接地电阻 |
室外空分塔、制氧间、压氧间、氧充瓶间、氧气储罐 | 30 | |
空分塔内积聚液空、液氧的各类设备、氧充瓶台管道 | | 10 |
室外架空氧气管道 | | 10 |
制氢间、氢瓶库、氢充瓶间、氩净化间、压氢间 | flashbackup10 | |
架空氢气管道 | 10 | 10 |
室内氢生产、储配系统 | | 10 |
室外氢储配系统 | 30 | 4 |
| | |
注：室外空分塔防雷拉地和塔内主要设备防静电接地应分别设置。
3.5防冻
3.5.1空分塔基础应根据不同地区的气候地质条件，地下水位、地表水渗入层等因素，采取防冻措施。应用珠光砂混凝土等具有防火、防冻特性的材料做基础，不得用可燃物质代替。
3.3.2空分塔基础内，就设临控测温点。
3.5.3深冷低温运行的设备、容器和管道，应用铜、铝或不锈钢等低温材料制作。
3.5.4设计、安装低温液体的管道，应采取避免低温液体在管道内、阀门前后积存的措施。
3.5.5空分塔的液空、液氧排入地坑时，地坑内衬必须用有一定强度的耐低温金属材料制作。禁止用普通碳素钢板做地坑内衬，坑内不得有积水或积油。
3.6防地震、防振动
3.6.1防地震
a.厂区内建、构筑物的防震就符合TJ11—78《工业与发用建筑搞震设计规范》和现行《冶金工业建筑搞震设计规程》的有关规定。
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