一种再生润滑油反应罐自动加热装置的制作方法

1.本实用新型属于再生润滑油反应罐辅具技术领域，特别涉及一种再生润滑油反应罐自动加热装置。

背景技术：

2.再生润滑油反应罐，随着在润滑油再生工艺中，温度控制至关重要，温度过低时润滑油粘度会上升，不利于润滑油再生反应，如采用向再生润滑油中加入添加剂的方式，效果不好而且添加过量还会对再生润滑油产生损害。
3.如何调节温度满足润滑油实际需要是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决再生润滑油反应罐温度控制的技术问题，提供了一种再生润滑油反应罐自动加热装置，具有可高效稳定控制温度的技术效果。
5.本实用新型提供的技术方案为：
6.一种再生润滑油反应罐自动加热装置，其特征在于，包括基座，所述基座一端固定安装调节机构，所述基座另一端第二支架，所述第二支架上安装加热机构，所述调节机构可调节第一支架在基座上滑动，所述第一支架上端安装金属棒，所述金属棒与所述加热机构相配合；
7.所述加热机构包括感应线圈，所述感应线圈外为环形加热棒，所述感应线圈与所述环形加热棒电性连接；
8.所述调节机构包括底板，所述底板上依次安装第一立柱、第二立柱和第三立柱，所述第一立柱和第二立柱之间固定安装第一电机，所述第二立柱和第三立柱之间转动安装螺旋轴，所述第二立柱和第三立柱支架之间固定安装第一滑轨和第二滑轨，所述螺旋轴上螺纹转动安装滑块连接板，所述滑块连接板两端分别与第一滑轨和第二滑轨滑动连接，所述滑块连接板上固定安装第一支架一端，所述第一支架另一端安装金属棒，所述第一电机的动力输出端与螺旋轴一端同轴安装，所述第一电机电性连接外电源。
9.优选的是，所述基座下固定安装防滑垫。
10.优选的是，所述第一支架为c型支架。
11.优选的是，所述第二立柱内嵌入第一轴承，所述第三立柱内嵌入第二轴承，所述第一轴承和第二轴承内套设螺旋轴，所述第一电机动力输出端套设在第一轴承内。
12.本实用新型的有益效果体现在以下方面：
13.一种再生润滑油反应罐自动加热装置，包括基座，所述基座一端固定安装调节机构，所述基座另一端第二支架，所述第二支架上安装加热机构，所述调节机构可调节第一支架在基座上滑动，所述第一支架上端安装金属棒，所述金属棒与所述加热机构相配合。
14.本装置使用时，当再生润滑油反应罐内的物料需要加热时，通过调整调节机构使得金属棒进入感应线圈，产生感应电流使环形加热棒发热，对再生润滑油反应罐内物料进
行加热，当再生润滑油反应罐内的物料不需要加热时，通过调整调节机构使得金属棒离开感应线圈，感应电流消失使环形加热棒停止发热，对再生润滑油反应罐内物料停止加热，本装置结构简单，使用方便，可实现高效加热的目的。
附图说明
15.图1为一种再生润滑油反应罐自动加热装置的整体结构示意图。
16.图2为一种再生润滑油反应罐自动加热装置的调节机构俯视图。
17.图3为一种再生润滑油反应罐自动加热装置的的调节机构侧视图。
18.图中：1基座、2调距机构、3第一支架、4金属棒、5第二支架、6加热机构、201第一立柱、202第一电机、203螺旋轴、204第一滑轨、205 滑块连接板、206第二立柱、207第三立柱、208第二滑轨、209底板。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.一种再生润滑油反应罐自动加热装置，包括基座1，所述基座1下固定安装防滑垫，所述基座1通过螺栓内置于再生润滑油反应罐的加热模块内，所述再生润滑油反应罐为现有技术，此处毋庸赘述。所述基座1一端固定安装调节机构2，所述基座1另一端第二支架，所述第二支架上安装加热机构，所述调节机构2可调节第一支架3在基座1上滑动，所述第一支架3为c型支架，所述第一支架3上端安装金属棒，所述金属棒与所述加热机构相配合实现加热或者停止加热；所述加热机构包括感应线圈，所述感应线圈外为环形加热棒，所述环形加热棒安装在所述第二支架上，所述感应线圈与所述环形加热棒电性连接，当所述金属棒放入到所述感应线圈内产生感应电流，所述感应电流流行所述环形加热棒，所述环形加热棒发热，对润滑油反应罐内的物料进行加热，所述环形加热棒为现有技术，毋庸赘述。当所述金属棒离开所述感应线圈，此时不会有电流流经所述环形加热棒，所述环形加热棒停止发热，所述金属棒与感应线圈的接触或者远离是通过调节实现的。
21.如图2和图3所示，所述调节机构2包括底板209，所述底板209上依次安装第一立柱201、第二立柱206和第三立柱207，所述第一立柱201 和第二立柱206之间固定安装第一电机202，所述第二立柱206和第三立柱207之间转动安装螺旋轴203，所述螺旋轴203可在第二立柱206和第三立柱207之间自由转动，所述第二立柱206和第三立柱207支架之间固定安装第一滑轨204和第二滑轨208，所述螺旋轴203上螺纹转动安装滑块连接板205，所述滑块连接板205和所述螺旋轴203螺旋配合，所述滑块连接板205两端分别与第一滑轨204和第二滑轨208滑动连接，所述第一滑轨204和第二滑轨208是为了所述滑轨连接板滑动时更加稳定，所述滑块连接板205上固定安装第一支架3一端，所述第一支架3另一端安装金属棒，所述螺旋轴203旋转，带动所述滑块连接板205水平方向上移动，所述第一电机202的动力输出端与
螺旋轴203一端同轴安装，所述第一电机202可带动所述螺旋轴203转动，具体连接为：所述第二立柱206内嵌入第一轴承，所述第三立柱207内嵌入第二轴承，所述第一轴承和第二轴承内套设螺旋轴203，所述第一电机202动力输出端套设在第一轴承内，所述第一电机202电性连接外电源，所述第一电机202带动螺旋轴203转动。所述滑块连接板205是滑块上固定安装连接板，所述滑块内设有可转动内圈，所述可转动内圈与螺旋轴203螺纹配合，所述螺旋轴203可带动所述滑块在其轴向上移动，所述滑块和螺旋轴203的配合为现有技术，通过第一电机202即可控制螺旋轴203的正反转，从而控制滑块连接板205 位移，进而控制第一支架3上的金属棒和感应线圈的位置，从而控制感应电流的产生或者消失，控制加热棒的加热或者停止加热，实现对再生润滑油反应罐内物料的加热或者停止加热。
22.在本新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。上述所有电器元件配合均属于现有技术。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

技术特征：

1.一种再生润滑油反应罐自动加热装置，其特征在于，包括基座，所述基座一端固定安装调节机构，所述基座另一端第二支架，所述第二支架上安装加热机构，所述调节机构可调节第一支架在基座上滑动，所述第一支架上端安装金属棒，所述金属棒与所述加热机构相配合；所述加热机构包括感应线圈，所述感应线圈外为环形加热棒，所述感应线圈与所述环形加热棒电性连接；所述调节机构包括底板，所述底板上依次安装第一立柱、第二立柱和第三立柱，所述第一立柱和第二立柱之间固定安装第一电机，所述第二立柱和第三立柱之间转动安装螺旋轴，所述第二立柱和第三立柱支架之间固定安装第一滑轨和第二滑轨，所述螺旋轴上螺纹转动安装滑块连接板，所述滑块连接板两端分别与第一滑轨和第二滑轨滑动连接，所述滑块连接板上固定安装第一支架一端，所述第一支架另一端安装金属棒，所述第一电机的动力输出端与螺旋轴一端同轴安装，所述第一电机电性连接外电源。2.根据权利要求1所述的一种再生润滑油反应罐自动加热装置，其特征在于，所述基座下固定安装防滑垫。3.根据权利要求1所述的一种再生润滑油反应罐自动加热装置，其特征在于，所述第一支架为c型支架。4.根据权利要求1所述的一种再生润滑油反应罐自动加热装置，其特征在于，所述第二立柱内嵌入第一轴承，所述第三立柱内嵌入第二轴承，所述第一轴承和第二轴承内套设螺旋轴，所述第一电机动力输出端套设在第一轴承内。

技术总结

一种再生润滑油反应罐自动加热装置，包括基座，所述基座一端固定安装调节机构，所述基座另一端第二支架，所述第二支架上安装加热机构，所述调节机构可调节第一支架在基座上滑动，所述第一支架上端安装金属棒，所述金属棒与所述加热机构相配合，本装置使用时，当再生润滑油反应罐内的物料需要加热时，通过调整调节机构使得金属棒进入感应线圈，产生感应电流使环形加热棒发热，对再生润滑油反应罐内物料进行加热，当再生润滑油反应罐内的物料不需要加热时，通过调整调节机构使得金属棒离开感应线圈，感应电流消失使环形加热棒停止发热，对再生润滑油反应罐内物料停止加热，本装置结构简单，使用方便，可实现高效加热的目的。可实现高效加热的目的。可实现高效加热的目的。