1.范围
桥门式起重机司机、塔式起重机司机、流动式起重机司机、门座式起重机司机、升降机司机、缆索式起重机司机及相应指挥人员需要取得《特种设备作业人员证》，并按照本大纲要求取证。
从事起重机械司索作业人员、起重机械地面操作人员和遥控操作人员、桅杆式起重机和机械式停车设备的司机不需要取得《特种设备作业人员证》，使用单位可参照本大纲的内容，对相关人员的从业能力进行培训和管理。
2.申请人专项要求
具有相应的起重机械基础知识、专业知识、法规标准知识，具备相应的实际操作技能。
3.考试方式
考试分为理论知识考试和实际操作技能考试。理论知识考试应当采用“机考化”考试。实际操
作技能考试采用现场实际操作方式，不得采用虚拟设备代替实际操作考试。具体考试内容见本大纲附录。
4.理论知识考试内容比例和要求
理论知识考试各部分内容所占比例：基础知识占30％，安全知识占50%，法规标准知识占20％。
理论知识考试，考试题型包含判断题、选择题，考试题目数量为100题，考试时间为60分钟。
5.实际操作技能考试内容比例和要求
实际操作技能考试各部分内容所占比例如下：部件识别占30%，基本操作能力占50%，应急处置能力占20%。
起重机司机实际操作技能考试，按申请作业项目所涉及类别起重机中的任一品种进行考试，其他品种的实际操作技能由用人单位负责培训。
极早期烟雾探测器
附件A
起重机作业指挥人员考试内容
A1 理论知识
A1.1 专业基础知识
A1.1.1 起重机械的基本知识
包括基本组成(结构、机构、电气、控制等)、原理、用途、工作特点以及对工作环境的要求等的基本知识。
A1.1.2 起重机械的主要参数
安装网
A1.1.3 吊具和索具的性能、使用方法、维护保养检查以及报废标准
A1.1.4 各类物件(包括高、大、异常结构件，危险品，钢水包，易燃、易爆物品)的绑挂、吊运、就位、堆放方法和吊索具的选择原则
A1.1.5 一般物件的重心、吊点的确定
A1.1.6 危险源辨识和确定
A1.1.7 吊装方案
A1.1.8 起重吊运指挥信号
A1.2 安全知识
A1.2.1 起重指挥人员的职责
A1.2.2 起重作业各岗位人员职责
A1.2.3 起重作业安全规程
A1.2.4 起重作业危险工况的辨识
A1.2.5 司索作业安全技术
A1.2.6 吊具、索具的日常维护保养与报废标准
A1.2.7 高处作业安全知识
A1.2.8 用电安全知识
A1.2.9 防火、灭火安全知识
A1.2.10 防止机械伤害知识
A1.2.11 劳动防护用品的使用
A1.2.12 安全标志
A1.2.12 捆绑吊运化学危险品的相关知识
A1.2.14 起重机械作业现场自我保护的相关知识
A1.2.14 吊运作业应急处置能力
（1）吊运作业时异常情况的辨识；
（2）触电、火灾、倒塌、挤压、坠落等多发事故的原因分析及其人员防护、应急救援、应急处置与预防等的处理方法。
A1.3 法规标准知识
装卸过桥（1）《中华人民共和国特种设备安全法》；
透视望远镜（2）《特种设备安全监察条例》；
（3）《特种设备作业人员监督管理办法》；
（4）《特种设备使用管理规则》；
（5）《起重机械安全监察规定》第四章；
（6喷绘相纸）GB/T 6067.1-2010《起重机械安全规程 第1部分：总则》；
（7）GB/T 5082—1985《起重吊运指挥信号》；
（8）GB/T 5972—2016《起重机 钢丝绳 保养、维护、检验和报废》；
（9）其他有关规范及相应标准。
A2 实际操作技能
A2.1 现场作业识别与选择能力
（1peepm）吊具和索具的识别；
（2）作业现场安全标志的识别，包括禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志等。
A2.2 吊运作业基本操作
A2.2.1 吊物的吊点位置选择要求及其方法
包括长形物件、块状物件和不规则物件等吊点的位置选择要求及其方法等。
A2.2.2 吊物的绑扎要求及其方法
包括高、大、长形物件和不规则物件等吊物的绑扎要求及其方法等。
A2.2.3 吊索具的选择和使用
包括吊运长形物件、块状物件及不规则物件等所用吊索具的选择和使用，包括规格、类型、限制角度、防损措施等。
A2.2.4 起重吊运指挥信号的应用
包括通用手势信号、专用手势信号、旗语信号、音响信号与手势信号的配合、指挥人员与起重机司机之间配合等吊运指挥信号的应用等。
A2.2.5 小功率对讲机的频率选择、音响控制、安全监控系统等使用方法。
A2.3 吊运作业前和作业后的检查
A2.3.1 作业环境条件的确认
包括对场地条件、起吊物的安全状态、安全距离判断等作业环境条件的确认等。
A2.3.2 吊具和索具的检查和报废标准。
A2.3.3 作业现场的清理要求
包括吊具和索具的收回及放置、吊物状态的处置、现场安全状态检查等。
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