表A.1 叉车日常维护保养项目、基本内容与要求 序号 项目 基本内容与要求 01
主要受力结构件 车架应清洁，防腐
02 门架应清洁，防腐
03 货叉架应清洁，防腐
04 货叉应当固定可靠，防止货叉从叉架上脱落、防止货叉横向滑移和脱落的装 置应完好有效
05
安全保护和防护装置 能够发出清晰声响的警示装置（如喇叭）应有效
06 后视镜完好
07 座驾式叉车的驾驶人员位置上配备的安全带等防护约束装置功能有效
08 护顶架固定可靠
09 挡货架完好
10 车轮防护罩完好
11
工作机构 清理、润滑链条，调整两侧链条松紧度，更换磨损严重有裂纹等出现缺陷的链条 12 清理、润滑门架滚轮，更换磨损严重或缺损的滚轮
13 防爆电气部件外壳的紧固件应无明显松动、锈蚀、缺损
14 防爆叉车的接触、可能接触地面或者载荷的工作装置，其所有表面都不能产
生火花，所用材料应当使用铜、铜锌合金、不锈钢等，或者用非金属材料(例 如橡胶或者塑料)包覆，无火花材料包覆层磨损不得达到极限
15
操纵机构 转向操作应灵活无卡滞
隐蔽式水箱16 工作机构操作应灵活无卡滞
17 制动踏板或操纵手柄无异常迟钝或卡阻，踏板空行程应当有效
18
电气（液压）控制系统 启动开关装置工作正常
19 灯光齐全、工作正常
20 蓄电池叉车的紧急断电开关功能有效
21 仪表固定可靠，显示正常
22 加注、更换液压油，清洗滤油器
表A.2 叉车自行检查项目、基本内容与要求
序号 项目 基本内容与要求
01 资料核查 以下资料应当齐全：
（1）叉车注册登记或使用登记证明；
(2)使用环境防爆说明；
(3)叉车使用记录（包括日常使用状况记录、维护保养记录、运行故障和事故记录等）；
(4)叉车牌照、特种设备使用标志
02
整车外观检查 车架（底盘）编号完整，字迹清晰
03 后视镜完好（步驾式叉车除外）
04 装有前挡风玻璃的，雨刷器应能正常工作
05 座椅固定可靠
06
铭牌和安全警示标志检查 铭牌应当固定于叉车的显著位置
07 安全警示标志及其说明应当置于叉车显著位置
08
载荷搬运装置检查 门架完好、整洁
09 货叉架完好、整洁
10 货叉应当固定可靠，防止货叉从叉架上脱落、防止货叉横向滑移和脱落的装置应完好有效
11
动力系统检查 发动机机油、冷却液应符合使用说明书要求
12 发动机无渗漏现象
13 风扇、皮带工作正常
14 发动机的烟和声音应无异常
15 电动机工作正常
16 传动系统检查 传动系统运转平稳，行驶中无抖动、无异响，离合器、变速器等工作正常
17
行驶系统检查 同一轴上的轮胎规格和花纹应当相同
18 充气轮胎胎压应正常
19 轮辋应完整无损，螺栓螺母齐全紧固
20 车轮应按国家标准的规定设置有效的防护装置
21
转向系统检查 转向机构应当转动灵活、操纵方便、无卡滞，在任意转向操作时不得与其他部件有干涉
22 应当具有良好的直线行驶性能，不应有明显的蛇形现象
23 转向系统不得缺油、漏油
24 方向盘的最大自由转动量，从中间位置向左、向右各不得大于15°
25
起升系统检查 门架的动作应操纵方便，无卡滞、进行任意操作时不得与其他部件有干涉
26 链条固定可靠，两侧链条松紧度应当一致，运行无卡阻
27 门架滚轮应转动灵活，无异响
28 门架起升与倾斜应平稳、同步
29 起升系统检查 防止越程装置和限位器完好有效
表A.2 叉车自行检查项目、基本内容与要求（续） 序号 项目 基本内容与要求
30
液压系统检查 工作油箱液压油油量充足，无发黑、混浊、变质等现象
31 油缸无渗漏情况，活塞杆外观检查无异常
32
液压系统检查 液压泵工作正常
33 控制阀无渗漏、卡阻现象
34 管路接头无漏油现象
岩心箱35
制动系统检查 制动踏板或操纵手柄无异常迟钝或卡阻，踏板空行程应当有效
36 制动液液位应在刻度范围内
37 行车制动安全可靠，应能达到表A.4规定的有效制动效能
38 驻车制动应能在使用区域内最大坡度位置，上下两个方向可靠驻停
39
电气和控制系统检查 电气系统绝缘良好，控制部分应当可靠
40 车辆应由开关装置启动
41 灯光应齐全，工作正常
42 蓄电池电解液密度、单体电压、电池温度、电池组液位应符合使用说明书要求
薯片加工设备
43 蓄电池叉车的紧急断电开关应当有效
44 仪表固定可靠，显示正常
45 开关应动作正常
46 线束无破损、凌乱，接头无松动
47
安全保护和防护装置检查 能够发出清晰声响的警示装置（如喇叭）应有效
48 座驾式叉车的驾驶人员位置上配备的安全带等防护约束装置功能有效
49 护顶架固定可靠，无明显缺陷
50 挡货架完好
51 作业环境检查 叉车防爆级别应与作业环境相适应
52
具有防爆功能的叉车附加检查
项 防爆电气部件外壳应无损伤、无裂纹；紧固件应无明显松动、锈蚀、缺损
53 接触、可能接触地面或者载荷的工作装置，其所有表面都不能产生火花，所用材料应当使用铜、铜锌合金、不锈钢等，或者用非金属材料(例如橡胶或者塑料)包覆
生铁铸造表A.3 叉车全面检查项目、基本内容与要求
序号 项目 基本内容与要求
01 资料核查 以下资料应当齐全
（1）叉车注册登记或使用登记证明；
(2)使用环境防爆说明；
(3)叉车使用记录（包括日常使用状况记录、维护保养记录、运行故障和事故记录等）；
(4)叉车牌照、特种设备使用标志
02
整车外观检查 车架（底盘）编号完整，字迹清晰
03 车身周正，各部机件齐全、完整
04 后视镜完好（步驾式叉车除外）
05 装有前挡风玻璃的，雨刷器应能正常工作
06 座椅固定可靠
07
主要受力结构件 车架无变形、裂纹、腐蚀
08 门架无变形、裂纹、腐蚀
09 货叉架无变形、裂纹、腐蚀
10 货叉磨损后，厚度不得小于原值的90%
11 货叉应当固定可靠，防止货叉从叉架上脱落、防止货叉横向滑移和脱落的装置应完好有效
12 焊缝、铆钉、螺栓的连接应当可靠
13
铭牌和安全警示标志检查 铭牌应当固定于叉车的显著位置
14 安全警示标志及其说明应当置于叉车显著位置
15
动力系统检查 发动机（电机）无变形、裂纹
16 发动机机油、冷却液应符合使用说明书要求
17 发动机无渗漏现象
18 风扇、皮带工作正常
19 发动机的烟和声音应无异常
20 电动机工作正常
21 传动系统检查 传动系统运转平稳，行驶中无抖动、无异响，离合器、变速器等工作正常
22
行驶系统检查 同一轴上的轮胎规格和花纹应当相同
23 充气轮胎胎冠花纹深度不得小于3.2mm，轮胎胎面和胎壁不得有长度超过25mm或深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤
24 充气轮胎胎压应正常
25 轮辋应完整无损，螺栓螺母齐全紧固
26 车轮应按国家标准的规定设置有效的防护装置
27
转向系统检查 转向机构应当转动灵活、操纵方便、无卡滞，在任意转向操作时不得与其他部件有干涉
28 应当具有良好的直线行驶性能，不应有明显的蛇形现象
表A.3 叉车全面检查项目、基本内容与要求（续） 序号 项目 基本内容与要求
29 转向系统不得缺油、漏油指示牌制作
30 转向系统检查 采用动力转向的叉车，转向时作用在方向盘上的手操作力应当为6N～20N；左右转向作用力相差不大于5N耐高温盘根
31
起升系统检查 门架的动作应操纵方便，无卡滞、进行任意操作时不得与其他部件有干涉
32 链条固定可靠，两侧链条松紧度应当一致，运行无卡阻
33 门架滚轮应转动灵活，无异响
34 门架起升与倾斜应平稳、同步
35 防止越程装置和限位器完好有效
36
液压系统检查 工作油箱液压油油量充足，无发黑、混浊、变质等现象
37 油缸无渗漏情况，活塞杆外观检查无异常
38 液压泵工作正常
39 控制阀无渗漏、卡阻现象
40 管路接头无漏油现象
41
制动系统检查 制动踏板或操纵手柄无异常迟钝或卡阻，踏板空行程应当有效
42 制动液液位应在刻度范围内
43 行车制动安全可靠，应能达到表A.4规定的有效制动效能
44 驻车制动应能在使用区域内最大坡度位置，上下两个方向可靠驻停
45 制动器各零部件应无变形、裂纹、磨损
46
电气和控制系统检查 电气系统绝缘良好，控制部分应当可靠
47 灯光应齐全，功能正常
48 车辆应由开关装置启动
49 蓄电池电解液密度、单体电压、电池温度、电池组液位应符合使用说明书要求
50 蓄电池叉车的紧急断电开关应当有效
51 各仪表固定可靠，显示正常，可靠性和精度应当符合使用说明书要求
52 开关应动作正常
53 线束无破损、凌乱，接头无松动
54
安全保护和防护装置检查 能够发出清晰声响的警示装置（如喇叭）应有效
55 座驾式叉车的驾驶人员位置上配备的安全带等防护约束装置功能有效
56 护顶架固定可靠，无明显缺陷
57 挡货架完好
58 作业环境检查 叉车防爆级别应与作业环境相适应
59
具有防爆功能的叉车附加检查
项 防爆电气部件外壳应无损伤、无裂纹；紧固件应无明显松动、锈蚀、缺损
60 接触、可能接触地面或者载荷的工作装置，其所有表面都不能产生火花，所用材料应当使用铜、铜锌合金、不锈钢等，或者用非金属材料(例如橡胶或者塑料)包覆
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