附件G：
G1 引用标准
本附件的技术指标和要求引用了以下主要标准：
（1）GB 10827-1999《机动工业车辆 安全规范》
（2）GB 19854－2005《爆炸性环境用工业车辆防爆技术通则》
（3）GB 20891-2007 《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国Ⅰ、Ⅱ阶段）》
（4）GB/T 21468-2008 《托盘堆垛车和高起升平台堆垛车稳定性试验》
（5）GB/T 22420-2008 《两向和多向运行叉车 稳定性试验》
数据的波动
（6）GB/T 5141-2005《平衡重式叉车 稳定性试验》
（7）GB/T 5142-2005《前移式和插腿式叉车 稳定性试验》
（8）GB/T 5143-2008《乘驾式高起升车辆护顶架 技术要求和试验方法》
（9）JB/T 11037-2010《10000kg～45000kg 内燃平衡重式叉车 技术条件》
（10）JB/T 2391-2007《500kg～10000kg平衡重式叉车 技术条件》
（11）JB/T 3300-2010《平衡重式叉车 整机试验方法》
（12）JB/T 3340-2005《插腿式叉车》
（13）JB/T 3341-2005《托盘堆垛车》
（14）JB/T 3244-2005《蓄电池前移式叉车》；
（15）JB/T 9012-1999《侧面式叉车》
网页电视（16）ISO13564：2004《工业车辆 视野测试方法 座驾和站驾叉车及前移式叉车》
（17）ISO22915-14:2010 《工业车辆 稳定性验证 第14部分 越野伸缩臂式叉车》
（18）ISO 6292：2008《机动工业车辆 制动器性能和零件强度》 （19）GB/T 26560-2011 《机动工业车辆安全标志和危险图示 通则》
G2 技术文件审查
按照申请单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求： （1）主要技术参数与设计图样、设计计算书和使用说明书相符，设计图样和设计计算结果（含稳定性计算）符合规范和标准要求； （2）制造或者配套零部件的各项检查、试验记录、报告、合格证明齐全，符合设计要求，货叉、链条、高压软管等要按规定提供试验合格证明；
糖浆罐
（3）样机安全保护装置型式试验合格证明符合规定，有条件的可以进行现场测试；
（4）防爆电机、防爆电器、防爆灯具等防爆产品有防爆合格证。
G3 样机检查
G3.1 结构型式和标志
对照技术文件，检查样机结构型式与设计文件是否一致，产品铭牌、载荷曲线、安全标志、警告标志、警示装置和起吊位置及标识等是否符合GB/T 26560-2011标准规定。
G3.2 电子台历主要受力结构件材料
查阅主要受力结构件所用材料的质量证明，检查材料的规格、化学成分、力学性能是否符合设计文件和相应标准规定；叉车车架的明显位置是否用钢字标明车架号。
G3.3 焊接质量
查阅焊缝无损检测报告，查验主要受力结构件的焊缝质量，检查是否符合以下要求：
（1）焊缝外部检查不得有目测可见的裂纹、孔穴、固体夹渣、未溶合和未焊透；
（2）主要受力结构件的对接焊缝，符合设计规定，射线检测按照GB/T 3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》规定，透照技术不低于A级，合格级别为Ⅱ级；超声波检测按照GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定，检验等级不低于B
级，合格级别为Ⅰ级。
G3.4 主要受力结构件、主要零部件、工作机构和操纵机构
查阅有关质量记录，查验样机，检查主要受力结构件、主要零部件、工作机构和操纵机构是否符合有关规定。
其中需要重点检查的主要受力结构件、主要零部件和工作机构如下：
（1）主要受力结构件，如车架、门架、伸缩臂等；
（2）主要零部件，如货叉、高压油管及管接头、起升链条等；
（3）工作机构，如动力机构、传动机构、工作装置等。
G3.5 电气和控制系统
查验样机，检查是否符合以下要求：
（1）电气控制设备的防护等级符合规定；
水泵远程监控（2）非自动复位并且能切断总控制电源的紧急断电开关的设置符合规定；
（3）总电源有钥匙开关装置；
（4）信号和照明装置符合规定；
（5）蓄电池盖板间距符合有关规定。
G3.6 安全保护和安全防护装置
查阅设计文件、合格证书和型式试验合格证，查看样机，检查是否符合以下要求：
（1）安全保护装置的结构尺寸和联结方式符合规定，有合格证书和型式试验合格证；
（2）转向操纵符合GB 10827的有关规定；
（3）保护装置和警示装置符合GB 10827的有关规定；
（4）叉车门架安装前倾自锁装置；
（5）防爆叉车的防爆设置符合设计和标准规定。
G3.7 动力系统及附件
检查样机动力系统以及附件是否符合GB 10827的有关规定。
G3.8 样机的主要尺寸测量
对照设计文件和产品标准，对其长、宽、高及轴距、轮距、前悬距等主要尺寸进行测量。
G4 样机试验打火机设备
样机试验包括质量参数性能试验、装卸性能试验、转向性能试验、行驶性能试验、动力性能试验、制动性能试验、能量消耗试验、环保性能试验、安全保护装置试验、防爆性能试验、电器安全性试验、可靠性试验、结构强度试验、视野测试、稳定性试验以及其他项目试验。
G4.1 质量参数性能试验
质量参数性能试验包括车辆自重测定、桥荷分配测定。
G4.1.1 车辆自重测定
依据相关标准所规定的试验方法进行车辆自重测定试验，检查其结果是否在允差范围内。
G4.1.2 桥荷分配测定
依据相关标准所规定的试验方法分别进行空载、满载桥荷分配测定试验。
G4.2 装卸性能试验
装卸性能试验包括油压试验、最大起升速度测定、最大下降速度测定、货叉下滑量、门架倾角的自然变化量、门架、叉架倾斜速度、门架、叉架偏载试验、伸缩速度测定、前移速度测定。
G4.2.1 油压试验
在叉车工作油泵出口处联接三通装置，接压力表或者油压传感器，分别测试溢流状态下油泵出口压力以及标准载荷最大起升速度状态下油泵出口压力，额定起重量小于或者等于5t的叉车，溢流状态下油泵出口压力小于标准载荷最大起升速度状态下油泵出口压力的1.3倍，额定起重量大于5 t的叉车，溢流状态下油泵出口压力小于标准载荷最大起升速度状态下油泵出口压力的1.2倍。
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