附件C
C1 技术文件审查
根据使用单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求： (1)上一周期定期检验报告和使用单位使用记录（包括定期自行检查记录、日常使用状况记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等），是否齐全，符合规定，并且能够存档保管； 空调外机隔音板(2)叉车使用登记、牌照、检验合格标志符合要求；
去皮刀片
(3)首检时，产品质量合格证明、使用维修说明、有关型式试验合格证明等文件，齐全并且存档保管。
检验机构需留存产品质量合格证明（复印件），进口的叉车需留存相关型式试验合格证明（复印件）。
C2 作业环境和整车外观检查
检查叉车的作业环境和叉车整车外观情况，是否符合以下要求：
(1)叉车发动机、底盘有字迹清晰的编号；
(2)有驾驶室的叉车，有挡风玻璃、后视镜、雨刷器，按照国家标准设置的各种仪表齐全有效；
(3)装载运输易燃易爆、剧毒等危险品或者行驶于危险场所的叉车，符合相应特殊安全要求，防爆叉车等级符合工作环境防爆分区标准要求，液化气燃料叉车的液化气瓶是专用的车用液化气瓶，并且有有效的液化气瓶检验合格报告。
注C-1：以下各个检验内容中的所指的检查，对检查方法没有明确规定的，一律为宏观检
查。
C3 动力系统检查
操作试验并且进行以下检查：
(1)检查发动机的安装是否牢固可靠，连接部位有无松动、脱落、损坏；
(2)操作试验发动机，检查动力性能是否良好，运转是否平稳、是否没有异响，能够正常启动、熄火；
(3)操作试验点火系、燃料系、润滑系、冷却系，检查性能是否良好，工作是否正常，安装是否牢固，是否无泄漏（水、电、气、油）现象。
C4 传动系统检查
操作试验并且检查是否符合以下要求:
(1)离合器分离彻底、接合平稳、工作时无异响、抖动和不正常打滑等现象，离合器踏板的自由行程符合整车技术条件的有关规定；
(2)变速器无异响，变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠；
(3)传动系统其它的零部件运转平稳、无松旷，行驶中无抖动、无异响；
(4)液力传动叉车只有处于空档位置时，才能启动发动机；
(5)静压传动叉车只有处于制动状态时，才能启动发动机。
C5 行驶系统检查
(1)测量并且检查充气轮胎胎面中心花纹深度（转向轮不得小于3.2mm、其余轮胎不得小于1.6mm），轮胎胎面和胎壁是否有长度超过25mm或者深度足以暴露出轮胎帘层布的破裂和割伤；
(2)检查同一轴上的轮胎型号和花纹是否相同，转向轮是否使用翻新的轮胎；
(3)检查车架和前后桥是否有明显变形、裂纹，以及相关零部件，如螺栓和铆钉是否缺少或者松动，车桥与悬架之间的各种拉杆和导杆是否有明显变形、各接头和衬套是否松旷、移动；
(4)检查轮辋是否完整无损，轮胎螺母和半轴螺母是否齐全。
C6 转向系统检查
(1)检查转向是否轻便灵活，自由转动量是否在允许范围内，助力器工作性能是否良好可靠，行驶中是否有轻飘、摆振、抖动、阻滞及其跑偏现象；
(2)检查转向机构是否缺油、漏油，各连接部位是否有松旷现象，横、直拉杆间隙是否符合要求，横、直拉杆是否用焊接方法修复。
C7 制动系统检查
(1)检查叉车是否设置行车制动和驻车制动装置，其功能是否有效，驻车制动器是否是机械式，锁止装置是否灵敏可靠；
(2)叉车在平直道路上以最高档位，油门保持稳定，车辆匀速时，用力踩下制动踏板，使用制动性能测试仪或者按照拖痕法用尺测量，检查是否均在第一脚能够达到最大制动效能，并且在规定的范围内（见表C-1）；
(3)叉车在平直道路上以最高档位，油门保持稳定，车辆匀速时，点动制动踏板，试验是否有跑偏现象；
(4)操作试验并且检查行车制动系制动踏板的自由行程是否符合整车技术条件的有关规定；
(5)操作试验行车制动在产生最大制动作用时的踏板力是否在规定范围内，操作试验手操纵驻车制动器时的操作力是否在规定范围内，必要时用踏板（手）刹力计；
(6)检查及其操作试验制动系统是否有漏油、漏气现象，零部件是否脱落或者失灵；
(7)操作试验并且检查蓄电池叉车的制动连锁装置是否齐全、可靠。
表C-1 制动范围
项目 车类 | 装载 | 初速度 (km/h) | 制动距离 (m) | 偏离量 (mm) | 稳定减速度 (m/s2) | 点制动 |
大型叉车总重量G≥5.0t | 空 | 20 | ≤4.0 | ≤80 | ≥4.0 | 不跑偏 |
重 | ≤9.5 |
小型叉车总重量G＜5.0t | 空 | 20 | ≤3.5 | ≤80 | ≥4.0 | 不跑偏 |
重 | ≤8.0 |
电瓶叉车 | 空 | 10 | ≤2.5 | － | 挂式小便器≥5.0 | 不跑偏 |
| | | | | | |
注C：(1)气压制动系统，气压表指示气压小于或者等于590kPa；
(2)额定起重量小于10t的内燃平衡式叉车空载制动距离等于或者小于6m,，额定起重量10t～42t的内燃平衡式叉车空载制动距离等于或者小于7m，侧面式叉车空载制动距离等于或者小于8m。
C8 电气与灯光系统检查电源线扣
(1)检查蓄电池叉车的蓄电池，金属盖板与蓄电池带电部分之间是否有30mm以上的空间，如盖板和带电部分之间具有绝缘层时，检查其间隙是否至少有10mm，绝缘层是否牢固，是否在正常使用时可能发生绝缘层脱落或者移动；
(2)检查电机控制电路是否有完好的电流保护装置；
(3)检查叉车是否安装电源总开关，是否灵敏有效；
(4)检查叉车是否设置转向灯、制动灯；
(5)检查叉车的灯具，其灯泡是否有保护装置，安装是否牢靠，是否正常作用，开关是否开启、关闭自如；
(6)检查叉车是否安装喇叭，是否灵敏有效，音量是否超过105dB(A )（使用声级计测量）；
(7)检查电动机运转是否平稳无异响、工作温升是否正常、防护装置是否齐全。
C9 安全保护和防护装置检查
(1)检查叉车门架是否设有防止货叉架升到最高位时脱出的限位装置；
(2)检查蓄电池叉车总电源应急断电装置是否有效；
(3)检查叉车是否有护顶架，是否有影响安全的明显缺陷；
(4)操作试验步行式车辆安全换向器功能是否灵敏可靠；
(5)检查车轮是否按照国家标准的规定设置有效的防护装置。
C10 工作装置检查
(1)操作试验并且测量，检查货叉架自然下滑量是否在10min内，并且不大于100mm，门架倾角的自然变化量是否在规定范围内；
(2)检查货叉两叉尖高度差是否在规定范围内；
(3)检查货叉或者属具在叉架上的固定是否可靠，是否能够防止货叉或者属具从叉架上脱落和防止属具横向移动；
(4)检查货叉是否有较大程度磨损，明显裂纹，如发现货叉表面有较大程度磨损或者明显裂纹，应当停止使用；
(5)检查链条、销轴、锁止机件是否齐全、无裂纹，灵敏可靠。
C11 液压系统检查
泥浆比重试验
(1)检查液压系统是否具有良好的密封性能，是否无裂纹和漏油现象；
(2)检查液压管路是否畅通、固定牢靠，密封是否良好，与其他机件不磨不碰；
(3)检查安全阀、分配阀等功能元件是否齐全有效；
(4)检查系统中的工作部件在额定速度范围内是否有爬行、停滞和明显的冲动现象；
新药管疗法
(5)检查油泵、油马达是否运转正常，连接是否松动；
(6)检查操纵手柄（杆）是否变形，轻便灵活、工作可靠。
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