精密触发器1适用范围
本方案适用于***省***股份有限公司***
2编制依据
经过现场踏勘设备一览表
2.1执行规范和标准
《石油化工工程起重施工规范》《大型设备吊装工程施工工艺标准》《石油化工施工安全技术规程》《起重机试验规范和程序》
2.2相关起重机性能表
QUY300型300吨履带吊车性能表TG-800E型80吨汽车吊性能 3工程概况
***省***股份有限公司***新四换装置更换，总重量79吨，先割除与设备相关的管道及埋件，选用一台QUY300型300吨履带吊机和80吨50吨汽车吊配合，先将拆除的设备调运到***机修工段空地处，再将制作和检修好的设备分二段吊
到原位，并接通设备管道等，然后试车合格后才能交付给甲方。
4.1
吊装工艺
本方案涉及的设备分二节均采用双吊车抬吊滑移法，即主吊车吊设备的上部，抬尾吊车吊设备的下部，两台吊车先将设备抬起，主吊车负责提升设备，抬尾吊车负责送递，来实现立式设备由平卧状态逐渐过渡到垂直状态，完成设备的直立，最后主吊车通过旋转主臂，将设备吊到运输车上运到***检修工段，待设备更换检修后再将设备吊回原基础上，正拧紧固定螺栓，完成吊装工作。吊装步骤
触摸屏手机4.2吊装详述
4.2.1吊车工况选择及吊装过程
1）吊车工况：该塔的吊装选用300吨履带吊车主吊、80吨汽车吊车配合抬尾。300吨履带吊车行至该
有源音箱电路图装置14米处，主杆接杆60m、作业半径14m，额定吊装载荷100吨,80吨汽车吊杆长12m、作业半径6m，额定吊装载荷50吨，满足吊装要求；
2）吊装方法及吊装工序：①吊装前技术人员向作业人员进行详细的技术交底；②吊装前须向安全部门申报，经批准后方可吊装；③两车吊装采用双吊车抬吊滑移法，即300吨吊车吊设备上部,80吨吊车吊设备底部，两车挂好绳扣后，开始吊装，④试吊：两吊车将设备抬起至距离地面大约300mm左右，停止吊装，检查设备整体形状是否变形，吊耳有无异常，钢丝绳有无断丝现象等，若无异常则继续吊装，⑤正式吊装：300吨吊车负责设备提升，80吨吊车负责前送，实现设备由平卧状态逐渐过渡到垂直状态，在此过程中主吊车载荷随着设备的提升而逐渐增加（50.4t→100.5t），而抬尾吊车的载荷随着设备的提升而逐渐减小直至摘钩（50.6t→0t）。在完成提升滑移阶段后，300吨吊车的主臂通过旋转将设备吊装就位。肠镜裤
4.2.2吊装索具选择
300吨履带吊吊钩挂Φ44mm-6×37+FC-1670MPa、20米/根的钢丝绳一对，一弯两股/根与设备吊耳连接，中间一根200吨级支撑型平衡梁，平衡梁通过两个10吨卸扣和一对Φ24mm-6×37+FC-1670MPa、10米/根的钢丝绳与吊钩连接；抬尾80吨吊车吊钩挂Φ32mm-6×37+FC-1670MPa、16米/根的钢丝绳一对，一弯两股/根配合两个10吨卸扣将设备抬尾吊装就位。
4.2.3钢丝绳安全系数核算
主吊钢丝绳安全系数核算:
波纹片焊接机钢丝绳安全系数K=180.6t×4×sin60°/100t=6.5＞5抬尾钢丝绳安全系数核算:
钢丝绳安全系数K=92.32t×4/50.6t=7.5＞5
4.2.4主吊力和抬尾力的计算
设备的上封头重量为G1，筒体重量为G2，下封头重量为G3，裙座重量为G4，设备主吊力为F1，离上封头切线1米，抬尾力F2，在底座上环板上部。具体形式如下图
设备主吊力F1＝50.4t，设备抬尾力F2=50.6t
5.1
组织机构
5.2
项目组织机构图
cof
主要管理人员职责
项目经理：全面负责生产和经营的组织工作，是项目第一负责人，安全生产和质量管理的第一责任人。负责项目规章制度的建立和发布，负责综合办和经营部工作。
施工经理：分管吊装工程的施工组织工作，资源的调查分析组织、施工计划的编制、车辆进出场的组织、地基处理的组织、吊装的现场组织、车辆现场调度管理、周转物资的管理、运输的组织、承揽委托吊装并组织实施、主持工程管理部工作。
总工程师：主持项目技术和质量管理工作，负责组织设计和方案编制的组织工作、方案的制定和审批，负责施工措施条件的确认等工作。
HSE经理：负责项目安全保证体系的组织、运行和协调管理工作，组织编制安全管理制度、安全技术措施计划，监督检查项目各部门安全职责的履行和各项
安全管理制度的执行情况，及时纠正施工中的失职和违章行为，组织安全大检查，落实施工隐患的整改，组织召开安全生产例会，及时解决安全生产中的存在的问题。
5.3
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