起重工技师鉴定指导书

1. 如何按钢丝绳的股数、丝数选择钢丝绳?                              答:16×19+1钢丝绳用于缆风绳;26×37+1钢丝绳用于穿滑车,也可用于捆绑绳:36×61+1钢丝绳用于滑车组、吊索及绑扎构件。
2. 作为起重装卸工在设备吊装前应做到哪些方面?                      答:1、正确估计物体的重量和重心位置;2、根据物体的形状特点,现场起重设备条件,来确定吊装方案;3、根据吊装方案,正确选用索具、吊点和捆绑点。4、安排好防护及安全措施,正确指挥吊装,时刻控制被吊装物体,防止冲击。
3. 当手拉葫芦链条拉不动时,应如何处理?                            答:1、应检查葫芦是否损坏,超载,起吊物和其他物件是否连接。2、严禁增加拉链人数,3、重量较大时,应更换起重量相符合的手拉葫芦。
4. 要使跑绳整齐地绕在卷筒上应注意什么?                                  答:1、卷筒的中心跟最近一个导向滑车的距离应大于卷筒长度的20倍;2、钢丝绳偏角不大于15°3、绳索绕道卷筒中心时,绳索应与卷筒中心线垂直
5. 柱子的单钩翻转法适用于何种柱子?采用什么捆绑方法?                  答:1、单钩翻转法一般适用于重量较小,强度较好的短柱。2、单钩翻转法采用卡绳捆绑法3、用千斤绳和卡环直接捆绑在柱子上4、使绳结位于柱子的侧面。
6. 简述缆索起重机承载索产生的拉应力和弯曲应力的关系?              答:1、缆索起重机承载索产生的弯曲应力比拉应力的值小为好,一般应为拉应力的0.8倍,所以在计算弯曲应力时,必须满足σ弯/σ拉<1的要求。如果σ弯大于σ拉会导致钢丝绳与行走轮接触的一面鼓起,使绳索很快磨损,就必须增加行走轮的数目,来降低弯曲应力。
7. 看设备按照施工平面图应做好哪些工作?                          答:1)、准备好比例尺、铅笔及记录本等,对项目有关的数据做好计算整理;2)、先看说明书、图例、图样总目录,了解所有设备在工艺流程中的作用;3)、看安装图之前,应先看一下土建图,有一个大概印象,以便从土建图中了解设备基础的情况以及土建结构、吊装机械所处的位置,对运输路线的要求,对总干面中的道路、水电源有一个大致的了解
8. 简述塔类设备顺装法和倒装法的特点?                            答:顺装法的优点是每次吊装重量不大,但吊装的高度却依次增高;缺点是吊装高度大,桅杆高,高空作业量大,操作
安全感差,安装质量差。倒装法优点是大大减少了高空作业量,操作安全感好,安装质量高,缺点是桅杆起重量大。
9. 在起重工作中,钢丝绳作为索具使用有什么优缺点?                        答:优点:1)、重量轻,强度高,弹性大,耐磨损,能承受冲击载荷;          2)、挠性好,使用灵活,高速运行时平稳无噪音                              3燃烧匙)、磨损后,外表有毛刺,易于检查                                  4)、成本较低。                                                    缺点是:刚性较大不易弯曲,要与一定直径的滑轮或卷筒相配,否则钢丝绳容易磨损缩短寿命。
10. 有一根6×19+1的交互捻钢丝绳,发现在一个节距内断丝11根,同时表面磨损20%,问此千斤绳是否报废?                                    答:起重绳作为吊索使用,安全系数为6,报废标准为14根断丝,因为同时又磨损,所以应按其折减,磨损20%时,报废标准应降低到70,降低后的报废标准为14×70%=9.8根断丝,而现在已断11根丝,所以起重绳应予报废。
11. 滑车组钢丝绳的穿绕方法有几种?各使用于什么场合?                              答:有顺穿法和花穿法,顺穿法又分单跑头顺穿法和双跑头顺穿法两种;单跑头顺穿法常用于滑车门
数较少;双跑头顺穿法是吊装重型设备较好的方法。花穿法适用于一台机械牵引,多门滑车的起重施工。
12. 网上冲印系统使用链条有哪些优缺点?                                              答:链条的挠性比钢丝绳好,采用链条起重挠性构件时,可使承装零件的直径减小,能在高温场所使用。它的缺点是:自重大,链条在其薄弱环节出有突然断裂的可能性,安全性差,链环接触处的磨损大,传动不平衡,不能承受冲击载荷。
13. 如何将圆木桅杆接长使用?                                                答:圆木桅杆搭接时应顺接,用8#铁丝或711mm的钢丝绳绑扎结实,并在有空隙处用木块垫紧实,接头长度不应小于3米,绑扎的间距在400~500cm
14. 物体变形的基本形式有哪几种?                                            答:1、拉伸和压缩2、剪切遥控器外壳3、弯曲4、扭转
15. 说明如何吊装预应力钢筋混凝土房架?                                        答:固态高频预应力钢筋混凝土房架比同跨度的钢屋架的质量大,因此在确定吊装方案时,要根据场地条件,作业状况
和拥有的起重机类型等因素来综合考虑,一般采用平衡梁四点绑扎起吊方法,这种方法安全可靠,还可以缩短吊索的高度
16. 用作绑扎吊索的安全起重量于绳索的夹角有关,与绑扎时钢丝绳的曲率半径有什么关系?起重能力如何降低使用?                                            答:一般曲率半径大于钢绳直径的6倍以上时,起重能力不受影响,当曲率半径为绳径的5倍时,起重能力降低到原起重能力的85%4倍时降低到80%3倍时降低到75%2倍时降低到65%大电容,1倍时降低到50%
17. 整体起吊重量为50t的物件,采用双桅杆起吊,试问选用多少绳轮的滑车组,容量多大的卷扬机?                                                          答:双桅杆吊装时,可视为每根桅杆受25t负荷,若采用6门滑车组,走绳数为12根,查表12根绳所受的拉力为:s=10×0.106渣油加氢×Ω=10×0.106×25=26.5kn应在吊装过程中,还要设置导向滑车,还需考虑滑轮组的自重以及起重荷载系数等因素,故选拉力为50kn的卷扬机2台,其功率为11kw
18. 在起重设备中,当控制器合上后,电动机只能单向转动的原因是什么?    答:主要原因有:1、控制器反向触头接触不良2、反向接触器线圈烧毁3、电路存在短路4、终端限位开关发生故障
19. 搬运设备时应注意哪些问题?                                                答:1、作业前应制定合理的施工方案,应严格按施工方案作业2、施工人员必须统一指挥,分工明确,密切配合,遵守操作规程。3、设备搬运经过的道路和场地,应预先做好清障整地工作,以利操作4、搬运中遇有上、下坡时,应设置拖拉绳,确保搬运安全5、需利用现有构筑物系结绳索时,必须经过核算,确认安全可靠方可使用。
20. 吊装混凝土屋面板,楼板时应注意什么?                                      答:混凝土屋面板和楼板是受弯构件,其受拉的钢筋都布置在板的下部,因此,在吊装时,要注意受力方向,且悬臂不易过长。
21. 搬运设备时,为什么铺设的滚杠数量较少,拖拉力反而会增加?                        答:利用滚杠搬运设备时,设备放在排子上,地面上一般都铺有走道板,滚杠放在走道板上,滚杠承受全部设备的重量。若排放的滚杠数量少,则滚杠与走道板及排子的接触总长度减少,走道板受压产生的变形会由于总接触长度的减少而增加,相应的增大了阻力,所以拖拉力反而会增加。因此,在铺设滚杠时,其数量不可随意减少,要根据设备的重量、滚杠的规格及卷扬机的能力等全面考虑。
22. 楼板和屋面板堆放时有哪些规则?为什么?                                    答:由于楼板和屋面板占地面积大,重量较轻,所以常采用叠放成堆的形式来堆放。而板的抗弯性较差,所以堆放时应遵循以下原则,才能防止破坏。1、一般堆放6~8块,对于大型楼板不易超过62、每层板要有四个支点,并使板间的每个支点上下成一直线。板下面的垫木应放在平整结实的土地上,并要稳固牢靠,受力均匀3、垫木至板端得距离约为0.1~1m,并应使两端的垫木与板端等距,以利于千斤绳的放置。千斤绳可以从板端对称地放入,以保持起吊平稳。对有吊耳的板,垫木应放在吊耳附近。4、当窄板堆放在宽板上时,垫木要用长枕木,使窄板的重量全部传到宽板的肋上,而不致压坏宽板的板面。5、窄板堆放在宽板上的数量不许超过两块。

本文发布于:2024-09-22 10:27:28,感谢您对本站的认可!

本文链接:https://www.17tex.com/tex/1/301866.html

版权声明:本站内容均来自互联网,仅供演示用,请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系,我们将在24小时内删除。

标签:设备   吊装   钢丝绳   起重   使用   重量   滑车   采用
留言与评论(共有 0 条评论)
   
验证码:
Copyright ©2019-2024 Comsenz Inc.Powered by © 易纺专利技术学习网 豫ICP备2022007602号 豫公网安备41160202000603 站长QQ:729038198 关于我们 投诉建议