锚索预应力损失变化规律分析作者：谌军安全带插扣
来源：《建筑工程技术与设计》2015年第03期 【摘要】目前预应力锚索加固技术已经得到广泛应用，但对锚索锁定后的预应力变化规律还缺乏深入的研究，尤其对锚索预应力的瞬时损失和长期稳定性还缺乏系统全面的认识。本文简要分析了影响预应力变化的主要因素及变化特点，主要包括锚索材料、施工影响及外部因素等， 对进一步综合归纳预应力变化的规律有一定的参考价值。 【关键词】预应力锚索、应力损失、影响因素、变化特点
一、材料对预应力的影响
1. 工程应用中常采用低松弛的钢绞线作为锚索体材料，以减少锚固力的损失。制造锚索的钢材以高强度低松弛的钢绞线为宜，特别是预应力锚索。组成锚索体的钢绞线受锚固力锁定时锚具回放及索体松弛等因素的影响，将产生一定量的锚固力减少。锚索在巨大的初始预应力作用下钢材松弛，长期受荷的钢材预应力松弛损失量通常为5%～10%菌瓶。通过对各类钢材 进行实验，结果发现：受荷100h后的松弛损失约为受荷1h所产生损失的两倍；约为受荷1000hee22后应力损失量的80%，约为受荷30年之后损失量的40%。松弛损失量随着钢材的受荷状况变化。随着荷载增加，损失在常温下会明显的增加。钢材预应力值达到75%保证抗拉强度条件下，稳定化了钢丝和钢架线应力损失为1.5%，而普通消除应力钢材的应力损失量为5%～10%。同时发现，长期受荷的钢材由于徐变引起的变形也会使预应力发生损失，一般这种损失可以忽略不计。因此，设计张拉时预应力钢材强度利用系数不超过0.65～0.70，超张拉时不超过0.75～0.78，同时要求使用低松弛预应力材料。此外，锚索索体的耐腐蚀性、耐锈蚀性、加工质量及施工质量的不同等因素都会在不同程度上影响预应力损失，施工时宜选用不易被腐蚀和加工质量较好的钢绞线。
2. 树脂锚固剂是一种不溶于水的化学物质。在充分搅拌均匀后，开始进行化学反应并逐渐固化，体积有微量收缩，伴随着放热现象。当开始固化的瞬间，锚固剂不能受外力搅伴，否则会彻底破坏了锚固剂的力学性能，形成碎砾状固化颗粒，没有粘结力，造成锚固失效。当锚固剂中混入部分水后， 在固化过程中， 水份慢慢地从胶泥中渗出， 固化体中形成很多大小不等的细小气孔。气孔减少了锚固剂的抗拉强度、抗弯强度、弹性模量和粘结力，使锚杆、锚索锚固后， 达不到锚固力的设计要求， 造成锚固失效。因此， 应着力
控制水物质的介入。尤其井下钻孔作业，冰铲 需禁止采用水冲刷孔壁，应采用高压风清孔。井下巷道含水破碎带， 不宜采用树脂锚杆锚索支护形成。因为含水较大， 很难控制水份介入， 水使锚固剂固化时疏松， 同时长期浸泡锚固剂后，牙签机 cd架使锚固剂泥逐步老化，造成后期锚固失效。另外树脂锚固剂不溶于油脂。锚杆杆体表面和锚索表面的生产制造过程中，应严格控制油脂污染，被油脂污染的杆体、锚索，降低锚固剂的粘结强度，会造成锚固失效。
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