预应力张拉施工工艺标准 ZJYGS－ZY12－01－2003 stimulsoft1 预应力张拉施工工艺标准 ZJYGS－ZY12－01－2003 1 使用范围 本指导书适用于预应力先张法、后张法混凝土铁路、公路、公路桥梁；混凝土房建预制件工厂及现场预制与施工。 2 施工准备 2.1 材料及锚具的准备 2.1.1 预应力混凝土使用钢材有：钢丝、钢绞线、热处理钢筋、冷拉钢筋、精轧螺纹钢筋及其他预应力钢筋。其品种、规格、直径必须符合设计要求，并有出厂质量证明书及复试报告。冷拉钢筋还应有冷拉后的力学性能和工艺性能试验报告。 2.1.2 锚具、夹具和连接器进场时，应按出厂合格证或质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量，并符合 要求。锚具、夹具使用前应进行外观、硬度和静载锚固性能检查，并应符合现行国家标准《预应力混凝土用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的规定。 2.2 主要机具的准备 2.2.1 预应力张拉液压千斤顶、高压油泵、外接油管、放张用液压千斤顶或砂箱、传力作用的混凝土或钢结构承压柱、端横梁、工具锚及注浆机具等。 2.2.2 台卡制作预应力所用机具及仪表应按规范要求定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验。 2.3 作业条件 2.3.1 施加预应力的液压千斤顶、高压油泵、拉伸机注浆机应经过校验并有记录。使用前试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好方可使用。 2.3.2 桥梁混凝土的抗压强度及弹性模量应达到设计要求；房建构件混凝土必须达到设计要求， 如设计无要求时，不应低于设计强度的75%；桥梁及房建构件的几何尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应检查验收合格。 2.3.3 施工现场应具备经批准的张拉作业程序和确保产品质量和施工安全的技术措施。作业场地应平整、通畅，确保全体施工人员和设备安全。 2.3.4 制桥台座应有足够的强度、刚度及稳定性，并满足施工的需要。 2.3.5 现场已具备预应力施工知识和正确操作的施工人员。 2.3.6 锚具、夹具和连接器应准备齐全，并经过检查验收。 2.3.7 预应力筋或钢绞线束已制作完毕。 2.3.8 灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比及封端混凝土的配合比已经试验确定。 2.3.9 已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数，钢筋计算伸长值写在排上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。3.6.2 钢绞线或热轧带肋钢筋作预应力筋时，按单拉整放工艺。其张拉程序应符合下列规定： 3.6.2.1 穿束应力初调：利用张拉工具，将预应力筋分束，锚固于两端锚板上。用千斤顶横梁，行程不小于150mm，然后锁定。 3.6.2.2单束控制张拉：用千斤顶作单束（根）超张拉。超张拉应力至0.8倍抗拉极限强度，拉足应力后锁定持荷5min以上，然后适当降低应力，以便立模操作安全。 3.6.2.3 单束控制张拉：控制张拉应力按设计的有效预应力及各项实际应力损失之和计算，锁定后的钢绞线锚下应力不得大于0.75倍抗拉极限强度，拉到控制应力后锁定。
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2 张拉程序：初始张拉：划出锚圈定位线，套入锚圈，打紧夹片，之后安装千斤顶和工具锚，工具夹片必须涂抹黄油后安装。用Φ20mm钢管把工具夹片打紧，调整千斤顶位置，使千斤顶、千斤顶前支承、限位板及孔道中心、锚圈位于同一轴线上，两端同时对主缸充油，使钢绞线稍稍拉紧，进一步调整上述几个部位，让它们在同一直线上，检查钢绞线是否被工具夹片夹紧，然后两端同时张拉至张拉值的10%，测量伸长初始距离，作为测量钢绞线伸长值的起点。 h. 张拉程序：
3 0
4 10%
5 张拉值
抓鸡工具6 作伸长量标记 控制张拉应力 两端测量伸长值 顶夹片 测量回缩量 张拉顶油压表回零（测量总回缩量及夹片外露量）
检查伸长总量和及其偏差是否在规定范围内±6%。如有问题及时处理。 i. 退锚：千斤顶顶回油后，顶开工具锚夹片，然后在钢绞线根部用石笔划上记号，以备张拉后观察钢绞线滑防撞钢梁
丝情况，观察时间不得小于24小时。 j. 钢绞线张拉24小时后再进行切割，切割的长度从工作锚算起≥80mm。 k. 用氧气乙炔切割绞线时，根部用浸湿的石棉绳缠绕，避免切割时高火焰温度传到锚具内部，损伤孔内钢绞线。 l. 由锚具引起的滑移量超过3mm部分即按滑丝计算，每片梁中滑移量超过3mm的锚具不得多于2个。 m. 每片梁的滑丝量（指Φ5mm的钢丝）总和不得超过钢丝根数的0.5%根钢筋张拉伸长值之和，在一束内的滑丝量不得超过2根钢丝张拉伸长值之和。钢绞线断丝、工具锚与工作锚之间断丝所造成的滑丝均折算成滑丝量计算。 n. 梁体上拱度允许偏差为桥梁跨度的1%。3.11 填写施加预应力记录。 3.12 孔道灌浆： 3.12.1 灌浆孔道应压水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通，否则，应事先处理。 3.12.2 预应力筋张拉完后应进尽早进行孔道灌浆，以减少预应力损失。 3.12.3 灌浆压力一般为0.4～0.6MPa。 3.12.4 灌浆顺序为先下后上，避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔流出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至0.6MPa，保持1～2min后，即可堵塞灌浆口。 3.12.5 制作试块并注意养护。 3.13 浇筑封端混凝土或端部防护处理，并注意混凝土养护兔毛纱线
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