本工程采用旋挖钻孔灌注桩作为护壁桩，冠梁混凝土强度等级为C30.B2C2段护壁桩的设计桩径为1200mm，间距为2000mm，桩长为17.4m，共计11根。D2E2段护壁桩的设计桩径为1500mm，间距为2200mm，桩长为17.6m，共计19根。每根桩上设置一道预应力锚索扩大头囊式锚索，锚索水平间距为2.2m，锚索长为18.50m，自由段及普通锚固段孔径为180mm，扩大头锚固段孔径为600mm。 1.1.1.2 总体工艺流程
无需改写。
1.1.1.3 旋挖灌注桩施工
1）工艺流程
放线定位钻机对桩位旋挖埋护筒、旋挖成孔、安装导管、吊装钢筋笼、成孔验收、旋挖清理 孔底沉渣、浇灌混凝土、测定桩顶标高、拔出导管、清理场地。
2）操作要点
1.根据现场坐标基准点及高程基准点测出桩位中心，然后打入定位桩进行桩位测量。
2.护筒埋设前应在桩位中心测放出定位桩，然后据此引出镶到垂直的十字控制桩上，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致。
3.钻机就位后，首先检查其桩位是否准确，然后调整钻机的高度，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷，并且用水平尺严格检查钻机钻盘中心的水平情况，确保钻机就位水平，钻杆垂直。
4.钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，测到终XXX才能提钻，否则继续清孔。
泡沫仪5.钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求。
6.钢筋笼在孔口焊接，两段笼子应保持顺直，应缓慢下放至孔内，严禁猛提猛墩，隔4米在钢筋笼四周均匀设立3个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。
杜邦导电银浆7.导管在孔口连接应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁，灌注前应保证导管底端距孔底0.5m距离。
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灭火器标签8.灌注前，计算出砼灌注初灌量。施工中要保证灌注初灌量，灌注时导管埋深控制在9-11m，拆管前专人测量孔内砼面，并做好砼灌注记录，灌注砼时要注意控制砼温度和浇注速度。
施工工艺操作要点：
在接近桩顶标高时，必须控制最后一次浇灌量，以确保桩顶标高符合设计要求。砼灌注结束后，应立即拔起护筒并将灌注设备机具清洗干净，堆放整齐。
冠梁施工：
1）工艺流程：无明显错误。
2）施工要点：
1.放线时应准确无误，基槽开挖后进行再次定位测量，并每隔一定距离打入木桩定出放线标记，作为支模和钢筋绑扎定位的依据。
2.基槽开挖应满足梁尺寸和施工工作面（留设500mm工作面）的要求。基槽开挖后应复测基底标高是否符合设计要求。
3.对土质软弱处必要时应换土、加固。垫层砼拟用C15~C20，必要时可加早强剂。垫层没有达到强度，不能施压践踏。
4.钢筋加工场地尽量布置在土方开挖不受影响地方，钢筋加工机械钢筋切断机、钢筋弯曲机、对焊机、电焊机必须满足施工加工量的需求。主筋连接采用焊接接头，单面焊10d，双面焊5d，接头在同一断面处数量不超过50%，并错开35d。
5.模板及其支承系统必须保证构件各部分的形状尺寸和相互间位置的正确，必须具备足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝要严密，不得漏浆。便于模板拆除。
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6.冠梁可分段浇筑，施工缝要垂直留设，用模板档好。为加快工程进度，可在商品砼中掺加早强剂。
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锚索施工：
1）工艺流程图：无明显错误。
2）施工要点：
1.锚杆施工前需做抗拔试验，测定锚杆的抗拔力是否符合设计要求。
2.根据具体工点锚固工程施工设计图要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位在坡面上纵横误差不得超过±2 50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
3.根据坡面测放孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±3.
外，还要考虑施工现场的实际情况。
7.锚索的注浆应按照设计要求进行，注浆压力不得超
过锚索体的承载能力。注浆前应检查锚索体是否完好，注
浆过程中要保证注浆管不漏浆，注浆压力稳定，注浆时间
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