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1 弹簧材料 为了保障弹簧能够可靠地工作，其材料除应满足具有较高的强度极限和屈服极限外，还必须具有较高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性、塑性和良好的热处理工艺性等。表20-2列出了几种主要弹簧材料及其使用性能。实践中应用最广泛的就是弹簧钢，其品种又有碳素弹簧钢、低锰弹簧钢、硅锰弹簧钢和铬钒钢等。图20-2给出了碳素弹簧钢丝的抗拉强度极限。 图20-2 碳素钢丝直径与强度的关系 表20-2 主要弹簧材料及其许用应力 类别 | 代号 | 许用扭应力[tT] | 许用弯曲应力[σb]/MPa | 切变模量G/GPa | 弹性模量E/GPa | 推荐硬度范围HRC | 推荐使用温度°C | | Ⅰ类弹簧 | Ⅱ类弹簧 | Ⅲ类弹簧 | Ⅰ类弹簧 | Ⅱ类弹簧 | 钢丝 | 碳素弹簧钢丝 Ⅰ,Ⅱ,Ⅱa,Ⅲ | 0.3σb | 0.4σb | 抑制贴 0.5σb | 0.5σb | 0.625σb | 81.5～78.5 | 204～202 | - | -40～120 | 强度高，性能好，适于做小弹簧 | 60Si2Mn 60Si2MnA | 471 | 627 | 785 | 785 | 981 | 78.5 | 197 | 45～50 | -40～200 | 弹性好，回火稳定，易脱碳，适于做受大载荷的弹簧 | 65Si2MnWA 60Si2CrVA | 560 | 745 | 931 | 931 | 1167 | 47～52 | -40～250 | 强度好，耐高温，弹性好 | 30W4Cr2VA | 442 | 588 | 735 | 735 | 920 | 43～47 | -40～350 | 清水植物黑发高温强度好，淬透性好。 | 50CrVA | 可降解塑料检测45预埋螺母～50 | -40～210 | 高疲劳强度，淬透性和回火稳定性好 | 不锈钢 | 1Cr18Ni9Ti | 324 | 432 | 540 | 540 | 677 | 71.5彩钢板安装工程 | 193 | - | -250～300 | 耐腐蚀，耐高温，适于做小弹簧 | 4Cr13 | 442 | 588 | 735 | 735 | 920 | 75.5 | 215 | 48～53 | -40～300 | 耐腐蚀，耐高温，适于做大弹簧 | Co40CrNiTiMo | 500 | 666 | 834 | 834 | 1000 | 76.5 | 197 | = | -40～500 | 耐腐蚀，高强度，无磁，低后效，高弹性 | 青铜丝 | Qsi-3 | 265 用电监控 | 353 | 442 | 442 | 550 | 40.2 | 93 | HB90～120 | -40～120 | 耐腐蚀，防磁好 | QSn4-3 | 39.2 | Qbe2 | 353 | 442 | 550 | 550 | 735 | 42.2 | 129.5 | 37～40 | 耐腐蚀，防磁，导电性及弹性好 | | | | | | | | | | | | |
注： 1.按受力循环次数N不同，弹簧分为三类：Ⅰ类N>106；Ⅱ类N=103～105以及受冲击载荷的场合；Ⅲ类N<103。 2.碳素弹簧钢丝按机械性能不同分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ四组，Ⅰ组强度最高，依次为Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ组。 3.弹簧的工作极限应力tlim：Ⅰ类￡1.67[t]；Ⅱ类￡1.25[t]；Ⅲ类￡1.12[t]。 4.轧制钢材的机械性能与钢丝相同。 5.碳素钢丝的切变模量和弹性模量对0.5～4mm直径有效，>4mm取下限。 2 材料选择 弹簧材料选择必须充分考虑到弹簧的用途、重要程度与所受的载荷性质、大小、循环特性、工作温度、周围介质等使用条件，以及加工、热处理和经济性等因素，以便使选择结果与实际要求相吻合。钢是最常用的弹簧材料。当受力较小而又要求防腐蚀、防磁等特性时，可以采用有金属。此外，还有用非金属材料制做的弹簧，如橡胶、塑料、软木及空气等。 3 弹簧制造 ①绕制； ②钩环制造； ③端部的制作与精加工； ④热处理； ⑤工艺试验等，对于重要的弹簧还要进行强压处理。 弹簧的绕制方法分冷卷法与热卷法两种。 （1）冷卷法：簧丝直径d≤8mm的采用冷卷法绕制。冷态下卷绕的弹簧常用冷拉并经预先热处理的优质碳素弹簧钢丝，卷绕后一般不再进行淬火处理，只须低温回火以消除卷绕时的内应力。 （2）热卷法：簧丝直径较大（d>8mm）的弹簧则用热卷法绕制。在热态下卷制的弹簧，卷成后必须进行淬火、中温回火等处理。 对于重要的弹簧，还要进行工艺检验和冲击疲劳等试验。为提高弹簧的承载能力，可将弹簧在超过工作极限载荷下进行强压处理，以便在簧丝内产生塑性变形和有益的残余应力，由于残余应力的符号与工作应力相反，因而弹簧在工作时的最大应力（见图所示）比未经强压处理的弹簧小。 (wmaker) |
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弹簧注意事宜
一、一般常见的弹簧可分类为：拉伸螺旋弹簧、压缩螺旋弹簧、扭转螺旋弹簧三大类。
其中拉伸、压缩弹簧以量产居多，规格繁杂但适于稍加修改即可应用，如需要少量且不挑剔弹簧特性的话，在市面上容易购得但单价较高。
而专属机构零件使用者，大都是向专业弹簧制造厂订制；如果自己无法设计时，也能额外付费请制造商配合试做。
近年来业界采用CNC计算机控制式或机械式弹簧机械，以自动化、省力化生产，品质较为稳定。基于ISO及国际间对品质须要求逐渐提高，几乎所有弹簧制造商都能提出针对弹簧特性做测试的报告数据。
二、特殊场合使用可分类为：迭板弹簧，扭杆，涡形弹簧，薄板弹簧，盘形弹片，波浪形弹片，弹簧垫圈，扣环，环形弹簧和其它异形弹簧。
此等弹簧为因应不同环境须要，承制厂商以手工或专用机械生产，全部是订制品且价格依
数量而定，基本样品费是少不了。这般弹簧只有少数使用者自订规格，将不是以下介绍之范围之内。
三、 螺旋弹簧称呼尺寸：
3-1. 线径：螺旋弹簧的主要特性关键在于线径大小。
3-2. 外径：量取螺旋弹簧的外径比较方便，也容易识别尺寸。
3-3. 圈数：总圈数，有效圈数，闭合端圈数；螺旋弹簧能承受对外之反作用力，一部份取决于圈数多寡。
3-4. 节距(导程)：一圈螺旋弹簧线的头、尾两端在轴线上的变动距离。
一般只有制作压缩弹簧时才会在意此值，弹簧使用者无须规定它的距离多少。
3-5. 自由长度：拉伸、压缩弹簧两端没有被施加任何外力时的长度值。一般而言自由长度无关弹簧功能，除非两端闭合处经过研磨加工，否则都允许有较宽松的公差范围，或不做尺寸上的严格要求。
3-6. 作用长度：螺旋弹簧被压缩或拉伸到某固定长度时，应该有的反作用力量值，才能让搭配之物品发挥效用。
3-7. 自由角度：扭转弹簧的两支脚没有被施加外力旋转时的角度值。一般而言，扭转弹簧两支脚之间形成的角度在自由状态时不易完全相同，除非特殊场合须要否则都不被要求，或允许有较宽松的公差范围。
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