序号 | 检验项目和内容 | 检验规范 | 备注 | |
1 | 领料〔上工序来料〕 | 确认裁纸尺寸、有无褶皱、纸屑、有无毛边、纸张能否卷曲、纸张能否湿润等； | 运用卷尺 | |
2 | 标识和数量 | 硼硅酸盐玻璃 确认产品标识：称号、规格、施工单号、尺寸；核对来料数量能否准确。 | 运用工单 | |
3 | 印刷版面 | 版面位置按客户原始文件，无改动。 版面洁净，不花版，无糊版，无干版，无清楚脏迹，无过底，无白页，无过版纸 | ||
4 | 规矩 | 叼口≥12mm，版尾外留≥5mm空白位；靠身规〔左拉规〕外留≥8mm，右拉规外留≥5mm。 | 影响覆膜、裱纸、模切走位。 | |
5 | 套印 | 文字套印准确，最大偏向≤0.2mm。 | ||
6 | 箱体印刷漏白 | LOGOL：N=0 主视面：S≤1㎜×1㎜;N≤1；L≤2mm 其他面：S≤1㎜×1㎜;N≤3；D≥100mm；L≤3mm | ||
7 | 箱体印刷墨迹 | LOGOL：N=0 主视面：S≤1㎜×1㎜;N≤1；L≤2mm 其他面：S≤1㎜×1㎜;N≤3；D≥100mm；L≤3mm | ||
8 | 合格品标识 | 合格品定点、定量放置，并悬挂标识牌，不同产品隔离放置。 | 影响后工序领料〔上工序来料〕失误及工序间交接。 | |
9 | 不良品处置 | 不良品定点、定量放置，与合格品隔离，并标识检验确认 | 影响不良品管理及数量统计和质量本钱核算。 | |
备注 | 检检测版面位置和拉规大小时，必需参考成品；假设后工序不能马上运用时，印刷品需缠膜，以防水分变化形成纸张变型。 | |||
序号 | 检验项目 | 检验规范 | 对后工序影响 | 备注 |
1 | 领料〔上工序来料〕 | 反省印刷品规矩；叼口≥12mm，版尾外留≥5mm空白位；靠身规〔左拉规〕外留≥8mm，右拉规外留≥5mm。 印刷有无放倒头 | 模切样、卷尺 | |
2 | 标识和数量 | 确认产品标识：称号、规格、施工单号、尺寸；核对来料数量能否准确。 | ||
3 | 氢键受体美观度 | 应有明晰透彻感，不起朦，印品颜无清楚改动 | ||
4 | 气泡 | LOGOL：N=0 主视面：S≤2㎜2;N≤2；D≥100mm ； 其他面：S≤2㎜2;N≤3；D≥100mm； | ||
5 | 褶皱 | LOGOL：N=0 主视面：N=0 其他面：S≤60㎜2;N≤2；L≤30mm； | ||
6 | 划伤 | LOGOL：N=0 主视面：S≤60㎜2;N≤1；L≤30mm 其他面：S≤60㎜2;N≤2；L≤30mm； | ||
7 | 膜内异物 | LOGOL：N=0 主视面：N=0； 其他面：S≤1㎜2;N≤2；D≥100mm；L≤2mm | ||
8 | 尺寸 | 运用模切后样品停止确认：膜出边≤3mm；覆膜尺寸缺乏≤2mm | 影响裱纸、模切规矩；影响成品美观和运用。 | 运用卷尺 |
9 | 粘合强度 | 光胶、哑胶覆膜完成后，扯开膜后，掉率超越80% | 影响模切时挂掉膜 | |
10 | 合格品标识 | 合格品定点、定量放置，并悬挂标识牌，不同产品隔离放置。 | 影响后工序领料〔上工序来料〕失误及工序间交接。 | |
11 | 不良品处置 | 不良品定点、定量放置，与合格品隔离，并标识检验确认 | 影响不良品管理及数量统计和质量本钱核算。 | |
备注 | 无胶覆膜粘合强度相比过胶覆膜稍差，借助外力是可以将膜与印刷面纸分开的，但分开后假设膜上能带下印刷面的完整颜也为合格；另外因纸张尺寸较大，走纸时容易出现偏向，所以重点是确认膜所掩盖印刷面的位置，以确保模切后不出现局部缺膜现象。 | |||
序号 | 检验项目 | 检验规范 | 对后工序影响 | 备注 |
1 | 领料〔上工序来料〕 | 反省纸张有无洞眼、破损、打折、接头不超越2个。 | 目测 | |
2 | 标识和数量 | 确认产品标识：称号、规格、施工单号、尺寸；核对来料数量能否准确。 | ||
3 | 粘合强度 | 粘合十分钟后扯开，纸纤维撕裂面占总粘盒面积的70%以上。 | 影响产品运用 | |
4 | 爆线 | 无 | 影响纸箱功用 | |
5 | 碎楞 | 纸卷快运用完时〔卷心纸能够定量不稳，厚度不匀〕，留意碎楞不可有。 | 影响纸箱功用 | |
6 | 尺寸 | 瓦楞对裱偏向≤3mm，全张尺寸偏向≤3mm。 | 影响裱纸走纸 | |
7 | 平整度 | 外表平整，无卷曲 | 影响裱纸、模切走纸 | |
8 | 合格品标识 | 合格品定点、定量放置，并悬挂标识牌，不同产品隔离放置。 | 影响后工序领料〔上工序来料〕失误及工序间交接。 | 混凝土包管|
9 | 不良品处置 | 不良品定点、定量放置，与合格品隔离，并标识检验确认 | 影响不良品管理及数量统计和质量本钱核算。 | |
备注 | 开机时留意粘合不良，另外粘合检测，牛卡纸和瓦楞纸扯开时破损严重时证明粘合效果最正确，假设扯开时，牛卡纸和瓦楞完全分开，但用力较大，且瓦楞上大局部都粘有纸张纤维，也为合格形状，但用力较轻就能扯开那么是不合格。 | |||
序号 | 检验项目 | 检验规范 | 对后工序影响 | 备注 |
1 | 领料〔上工序来料〕 | 反省瓦楞板能否平整、挺度适中、有无开胶分层和碎楞，瓦楞对裱偏向≤3mm，全张尺寸偏向≤3mm。 | 卷尺、目测 | |
2 | 标识和数量 | 确认产品标识：称号、规格、施工单号、尺寸；核对来料数量能否准确。 | ||
3 | 对裱偏向 | 1.印刷拉规〔覆膜叼口〕处楞纸板不能超出印刷面纸；印刷叼口〔覆膜拉规〕处面纸超出楞纸板≤5mm，楞纸板不得超出面纸。 2.模切后结舌楞纸缺材≤3mm。 | 1.影响模切走纸 2.影响糊盒粘合 | |
4 | 粘合强度 | 粘合十分钟后扯开，纸纤维撕裂面占总粘盒面积的70%以上。 | 手工操作，目测 | |
5 | 合格品标识 | 合格品定点、定量放置，并悬挂标识牌，不同产品隔离放置。 | 影响后工序领料〔上工序来料〕失误及工序间交接。 | |
6 | 不良品处置 | 不良品定点、定量放置，与合格品隔离，并标识检验确认 | 影响不良品管理及数量统计和质量本钱核算。 | |
备注 | 对裱时除控制好粘合效果外，还要思索对裱后纸板的湿润度，湿度较大时，能够会形成假粘以及纸板卷曲和翘起，影响模切等后工序作业。 | |||
本文发布于:2024-09-21 17:25:54，感谢您对本站的认可！
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