交互式拼接屏⼗年模切制模师傅：教你雕刻⼑模的制作流程和使⽤注意事项！ 在模切加⼯过程中有很多因素，影响模切产品的品质与⼯艺的效果，在其它的⽅⾯我不做太多阐述。主要是讲讲模切模具的⼀些个⼈认知，希望能和模切⾏业的朋友⼀起共同探讨和学习。 模切加⼯采⽤的模具
⽊板模、胶板模、铝板模、铁板模、蚀刻模、雕刻模、五⾦模、QDC模。我在这⾥主要说说雕刻模具与蚀刻模具。
离心制丸机模具制作⼚家接到模切加⼯企业的模具制作图纸后，就开始对于模具图纸上的⼀些要求进⾏评估与模具制作⼯艺流程的设计。
模具的评估主要有⼆个⽅⾯
⼀是对图纸评估：
⼑⾼、⾼低⼑差、最⼩间距、⼑锋⾓度要求、最⼩夹⾓、图⾯以及模具的总⾼和配件；
⼆是制作难度评估：
公差、模切的组成⽅式、⼑模所加⼯材料的特性、⼑线长度、最⼩间距、有⽆单锋⼑以及所需的配件。 对以上因素进⾏有效的评估后，能得到模切加⼯后模具是否能达到模切加⼯企业要求的正确判断，同时可以评估出模具制作的周期，有助于所需配件的购买等⼯作的快速展开。
隧道式搪瓷烧结炉
雕刻模具的制作流程葡萄架势
线切割（主要有外形的线切割与落料孔的加⼯）：
这个加⼯所⽤的时间较多，⼀般最少要2个⼩时左右（没有落料孔的⼑模），落料孔多的⼑模要更长的时间。
CNC粗加⼯（有些⼑模⼚家是在⼀台机上⾯完成）：
主要使⼑模板粗加⼯的效果能达到蚀刻⼑模的腐蚀加⼯⼀样，只是加⼯效果更好，可以加⼯到⼑线宽为0 . 5mm，使后⾯精加⼯的⼑锋的锋利度与⼑锋侧⾯的光洁度更好。这道粗加⼯的⼯序也使模具加⼯设备得到最⼤化利⽤和保护。
CNC精加⼯：
主要对模具进⾏最后的⼑锋成型加⼯，使⼑模的⼑锋锋利、表⾯光洁。
模具组⽴：水过滤板
雕刻⼑模⼀般会配⼀块铝板，以达到模具的总⾼23.8mm来满⾜模切加⼯企业的模切机装模⾼度的要求。有些特殊结构的模具要很多配件组装⽽成（⽐如内退料雕刻⼑模、顶料雕刻⼑模、吹⽓雕刻⼑模、吸⽓雕刻⼑模）。
检验：
将组⽴好的模具成品进⾏检验。如：模具总⾼，模具是否与图纸⼀致、⼑锋是否锋利、是否有假⼑锋、光洁度、⽑刺、批锋、⾼低差、⼑⾼、⼑锋⾓度、品名、料号等。
以上就是雕刻⼑模的制作流程。也许模切⼯程⼈员不需要太了解这个，但如果你了解了，你就会在模切⼯艺设计过程中，明⽩模具是否能达到你的产品加⼯的要求、模具制作过程中的难点在哪⾥、所要⽤的时间是多少、你的模具供应商能不能做到你想要的结果。
在模具设计制作⼯艺的过程中，最核⼼的部分是如何设计⼑锋⾓度，到最合适的⼑锋⾓度才能把⼑模的价值最⼤化。切什么的材料、⽤什么样的⼑锋⾓度、达到什么样的效果很重要，⼑锋⾓度越⼩、⼑锋越锋利越容易钝。
封条锁
根据所切割的材料设计⼑模
切PE或韧性较强的材料：
⼑锋要锋利，同时要注意⼑锋⾓度的加强，在模具制作时⼑锋侧⾯的光洁度特别重要，⼀定要光滑。做⼑锋设计时，要注意平衡⼑模⼑锋对于要加⼯材料的阻⼒⼤⼩和内外阻⼒的平衡。⼑模的⼑锋⾓度可以解决模切产品的变形、压痕、回粘、切边不整齐等问题的发⽣。
切⽆基材双⾯胶：
我个⼈认为⼑锋⾓度是：产品侧⼩⾓度，⾮产品侧⼤⾓度，同时⼑模侧⾯⼀定要光洁，这样可以减少产品受⼑模挤压变形和压痕的产⽣。外侧⼤⾓度给排废提供了帮助，也让⼑模的寿命得到了保证。
切⽆纺布基材的双⾯胶：
⼑模的⼑锋要做两个⾓度，⼑锋前⾯⼩⾓度，后⾯是加强的⼤⾓度，这样的话⼑锋是特别锋利的，同时也让⼑锋的强度做了加强。⽆纺布基材的双⾯胶会有⼀些纤维在⾥⾯，所以对于⼑模⼑锋的锋利程度的要求就会更⾼⼀些。
切PET基材的双⾯胶：
主要是看胶的厚度与粘性来决定⼑锋⾓度，厚的话要注意⼑锋⾓度对于产品挤压的问题，同时要注意对⼑锋强度的保护。
雕刻⼑模在清废⽅⾯有很不错的表现，不同材料与⼯艺的清废⽅法有所不同。模切⼯艺⼀般分半切与全切。半切要达到清废的效果是有条件的，必须是从重的离型膜或纸的⼀⾯冲切清废，只有这样才可以清废。全切清废不仅仅是看模切加⼯材料的粘性、厚度，还要看材质。
清废模具的制作⼯艺相当重要。没有把握好制作⼯艺就会出现：前⾯的1000模清废效果还可以，但越到后⾯越清不了废的情况。如何做才是最好的呢？这个主要是看⼑模制作⼚家的经验和能⼒，设计得好的⼑锋⾓度可以使模具的质量与寿命双双提升。
影响⼑模质量的因素
影响⼑模质量的因素有以下⽅⾯（主要针对雕刻⼑模、蚀刻⼑模）：
⼑模钢材：
⼑模所⽤钢材的好坏对于⼑模的质量有直接的影响。好的钢材在钢性与韧性上是不同的，蚀刻⼑模⽤SK－5这个钢材。加⼯设备：
雕刻⼑模与蚀刻⼑模主要是CNC加⼯出来，设备的精度与转速及设备保养特别重要。
技术⼒量：
如果前⾯两个环节做好了，⼑模设计与制作的技术⼒量⼜不错的话，⼑模的质量会提⾼很多。
质量管控：
优质的⼑模是严格进⾏质量管控⽣产出来的。⼑模在品质阶段检出不良，就只能报废，没有返修余地。
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