pvc绝缘材料(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202022160521.7
(22)申请日 2020.09.27
(73)专利权人 广东拓斯达科技股份有限公司
地址 523820 广东省东莞市大岭山镇大塘
朗创新路2号
(72)发明人 于金平 陈文德 王中桥 田大喜
谢陈亮
(74)专利代理机构 广州三环专利商标代理有限
公司 44202
代理人 张艳美 王志
(51)Int.Cl.
B26F 1/44(2006.01)婴幼儿服装裁剪
B26D 7/22(2006.01)
B26D 7/00(2006.01)
(54)实用新型名称裁切安装刀模及具有该刀模的裁切机构(57)摘要本实用新型提供了裁切安装刀模及具有该刀模的裁切机构，其中，裁切安装刀模包括安装支座、下刀模组及上刀模组，下刀模组包括下刀座及下裁刀，下刀座的底部固定于安装支座上，下刀座的周侧与安装支座围设形成一裁切内腔，裁 切内腔的上部具有开口，下裁刀固定于下刀座内侧壁上；上刀模组位于下刀模组的上方，上刀模组包括上刀座、上裁刀及下压组件，上刀座可上下滑动地设置于安装支座上，上裁刀固定于上刀座上并凸伸出上刀座的底部，上裁刀用于伸入裁切内腔并进行裁切，下压组件安装于上刀座上，下压组件用于抵压于下裁刀上，借由上刀座带动上裁刀及下压组件下移，以封闭开口，从而防止在上裁刀和下裁刀裁切工件时产生的废屑 朝四周飞溅。权利要求书1页 说明书4页 附图4页CN 213617125 U 2021.07.06
C N 213617125
U
1.一种裁切安装刀模，其特征在于，包括：
安装支座；
下刀模组，所述下刀模组包括下刀座及下裁刀，所述下刀座的底部固定于所述安装支座上，所述下刀座的周侧与所述安装支座围设形成一裁切内腔，所述裁切内腔的上部具有开口，所述下裁刀固定于所述下刀座内侧壁上；
硝酸铂上刀模组，所述上刀模组位于所述下刀模组的上方，所述上刀模组包括上刀座、上裁刀及下压组件，所述上刀座可上下滑动地设置于所述安装支座上，所述上裁刀固定于所述上刀座上并凸伸出所述上刀座的底部，所述上裁刀用于伸入所述裁切内腔并进行裁切，所述下压组件安装于所述上刀座上，所述下压组件用于抵压于所述下裁刀上，借由所述上刀座带动所述上裁刀及所述下压组件下移，以封闭所述开口。
2.根据权利要求1所述的裁切安装刀模，其特征在于，所述上刀座的底部固定有一挡块，所述上裁刀位于所述下压组件与所述挡块之间。
3.根据权利要求1所述的裁切安装刀模，其特征在于，所述安装支座设有导轨，所述上刀座设有滑块，所述滑块可上下滑动地设置于所述导轨上。
4.根据权利要求1所述的裁切安装刀模，其特征在于，所述下压组件包括下压固定板、移动件及极耳压板，所述下压固定板固定于所述上刀座上，所述移动件可上下移动地穿设于所述下压固定板上，所述极耳压板与所述移动件固定连接。
5.根据权利要求4所述的裁切安装刀模，其特征在于，所述下压组件还包括弹性件，所述弹性件设置于所述下压固定板与所述极耳压板之间。
6.根据权利要求4所述的裁切安装刀模，其特征在于，所述极耳压板包括过渡连接部及极耳下压部，所述过渡连接部与所述移动件固定连接，所述极耳下压部固定连接于所述过渡连接部的下方。
7.根据权利要求6所述的裁切安装刀模，其特征在于，所述上刀模组还包括上刀压板，所述上刀压板固定于所述上刀座上并位于所述极耳下压部的上方。
8.根据权利要求1所述的裁切安装刀模，其特征在于，所述下刀模组还包括下刀压板，所述下刀压板固定于所述下裁刀的侧边并位于所述裁切内腔内。
9.根据权利要求1所述的裁切安装刀模，其特征在于，所述安装支座包括下垫板及刀模固定板，所述刀模固定板固定连接于所述下垫板的上方，所述下刀座的底部固定于所述下垫板上，所述上刀座可上下滑动地设置于所述刀模固定板上。
10.一种裁切机构，其特征在于，包括背板、直线驱动机构及如权利要求1‑9任一项所述的裁切安装刀模，所述安装支座设置于所述背板上，所述直线驱动机构设置于所述背板上并位于所述安装支座的上方，所述直线驱动机构的输出端与所述上刀座连接。
11.根据权利要求10所述的裁切机构，其特征在于，所述安装支座的底部设有落料口，所述落料口与所述裁切内腔连通并位于所述裁切内腔的下方。
12.根据权利要求11所述的裁切机构，其特征在于，还包括废料槽，所述废料槽安装于所述安装支座的底部并与所述落料口连通。
13.根据权利要求10所述的裁切机构，其特征在于，还包括移动驱动组件，所述移动驱动组件与所述背板并可驱动所述背板移动。
权 利 要 求 书1/1页CN 213617125 U
裁切安装刀模及具有该刀模的裁切机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及裁切技术领域，尤其涉及一种裁切安装刀模及具有该刀模的裁切机构。
背景技术
[0002]随着社会的发展，市场的需求量越来越大，工厂逐渐的采用专业化的设备来代替人工操作，采用机器制造能提高效率、精度、合格率等等，在众多的设备中，用于裁切的设备尤为的重要，为了提高裁切的精度，工厂一般采用裁切刀模来进行加工。现有的裁切刀模存在以下问题：第一，在刀具发生磨损而需要换刀时，每次都要对裁切刀模的零部件进行拆卸，才能更换刀具，然后重新组装以及调
试，更换操作麻烦，且严重影响裁切效率；第二，裁切刀模每次裁切的工件产生的废屑会向四周飞溅，导致工作环境脏乱差。
实用新型内容
[0003]本实用新型的第一目的在于提供一种可整体更换且可防止废屑飞溅的裁切安装刀模。
薄页纸[0004]本实用新型的第二目的在于提供一种裁切机构，该裁切机构可整体更换裁切安装刀模，并可防止废屑飞溅。
[0005]为实现上述第一目的，本实用新型提供了一种裁切安装刀模，包括安装支座、下刀模组及上刀模组，所述下刀模组包括下刀座及下裁刀，所述下刀座的底部固定于所述安装支座上，所述下刀座的周侧与所述安装支座围设形成一裁切内腔，所述裁切内腔的上部具有开口，所述下裁刀固定于所述下刀座内侧壁上；所述上刀模组位于所述下刀模组的上方，所述上刀模组包括上刀座、上裁刀及下压组件，所述上刀座可上下滑动地设置于所述安装支座上，所述上裁刀固定于所述上刀座上并凸伸出所述上刀座的底部，所述上裁刀用于伸入所述裁切内腔并进行裁切，所述下压组件安装于所述上刀座上，所述下压组件用于抵压于所述下裁刀上，借由所述上刀座带动所述上裁刀及所述下压组件下移，以封闭所述开口。[0006]与现有技术相比，本实用新型的裁切安装刀模利用所述下刀座的周侧与所述安装支座围设形成一上部具有开口的裁切内腔，并通过所述上刀座带动所述上裁刀及所述下压组件下移，
使得上刀座、上裁刀及所述下压组件三者封闭所述开口，从而防止在上裁刀和下裁刀裁切工件时产生的废屑朝四周飞溅，并对工作环境进行保护。另外，利用安装支座装拆本实用新型的裁切安装刀模，从而可快速整体更换本实用新型的裁切安装刀模，操作简单方便。
[0007]较佳地，所述上刀座的底部固定有一挡块，所述上裁刀位于所述下压组件与所述挡块之间。
[0008]较佳地，所述安装支座设有导轨，所述上刀座设有滑块，所述滑块可上下滑动地设置于所述导轨上。
[0009]较佳地，所述下压组件包括下压固定板、移动件及极耳压板，所述下压固定板固定
于所述上刀座上，所述移动件可上下移动地穿设于所述下压固定板上，所述极耳压板与所述移动件固定连接。
[0010]较佳地，所述下压组件还包括弹性件，所述弹性件设置于所述下压固定板与所述极耳压板之间。
[0011]较佳地，所述极耳压板包括过渡连接部及极耳下压部，所述过渡连接部与所述移动件固定连接，所述极耳下压部固定连接于所述过渡连接部的下方。
[0012]较佳地，所述上刀模组还包括上刀压板，所述上刀压板固定于所述上刀座上并位于所述极耳下压部的上方。
[0013]较佳地，所述下刀模组还包括下刀压板，所述下刀压板固定于所述下裁刀的侧边并位于所述裁切内腔内。
[0014]较佳地，所述安装支座包括下垫板及刀模固定板，所述刀模固定板固定连接于所述下垫板的上方，所述下刀座的底部固定于所述下垫板上，所述上刀座可上下滑动地设置于所述刀模固定板上。
[0015]为实现上述第二目的，本实用新型提供了一种裁切机构，包括背板、直线驱动机构及上述的裁切安装刀模，所述安装支座设置于所述背板上，所述直线驱动机构设置于所述背板上并位于所述安装支座的上方，所述直线驱动机构的输出端与所述上刀座连接。[0016]与现有技术相比，本实用新型的裁切机构具有裁切安装刀模，裁切安装刀模利用所述下刀座的周侧与所述安装支座围设形成一上部具有开口的裁切内腔，并通过所述上刀座带动所述上裁刀及所述下压组件下移，使得上刀座、上裁刀及所述下压组件三者封闭所述开口，从而防止在上裁刀和下裁刀裁切工件时产生的废屑朝四周飞溅，并对工作环境进行保护。另外，利用安装支座将裁切安装刀模装拆于背板上，从而可快速整体更换裁切安装刀模，且操作简单方便。
[0017]较佳地，所述安装支座的底部设有落料口，所述落料口与所述裁切内腔连通并位于所述裁切内
腔的下方。
[0018]较佳地，所述裁切机构还包括废料槽，所述废料槽安装于所述安装支座的底部并与所述落料口连通。
[0019]较佳地，所述裁切机构还包括移动驱动组件，所述移动驱动组件与所述背板并可驱动所述背板移动。
附图说明
活动桌面
[0020]图1是本实用新型的裁切机构的立体结构示意图。
[0021]图2是本实用新型的裁切安装刀模的立体结构示意图。
[0022]图3是本实用新型的裁切安装刀模去掉上刀模组后的结构示意图。
[0023]图4是本实用新型的裁切安装刀模的爆炸图。
具体实施方式
[0024]为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0025]请参阅图1至图4，本实用新型的裁切机构200包括背板201、直线驱动机构202及裁
切安装刀模100。裁切安装刀模100包括安装支座1、下刀模组2及上刀模组4，下刀模组2包括下刀座21及下裁刀22，下刀座21的底部固定于安装支座1上，下刀座21的周侧与安装支座1围设形成一裁切内腔3，裁切内腔3的上部具有开口，下裁刀22固定于下刀座21内侧壁上；上刀模组4位于下刀模组2的上方，上刀模组4包括上刀座41、上裁刀42及下压组件43，上刀座41可上下滑动地设置于安装支座1上，上裁刀42固定于上刀座41上并凸伸出上刀座41的底部，上裁刀42用于伸入裁切内腔3并进行裁切，具体地，安装支座1设有导轨11，上刀座41设有滑块412，滑块412可上下滑动地设置于导轨11上，但不以此为限；下压组件43安装于上刀座41上，下压组件43用于抵压于下裁刀22上，借由上刀座41带动上裁刀42及下压组件43下移，以封闭开口。安装支座1设置于背板201上，其中，安装支座1与背板201可拆卸连接，以便于快速更换整个裁切安装刀模100；直线驱动机构202设置于背板201上并位于安装支座1的上方，直线驱动机构202的输出端与上刀座41连接。其中，直线驱动机构202可采用现有的气缸或直线电机等等。
[0026]请参阅图2及图3，上刀座41的底部固定有一挡块411，上裁刀42位于下压组件43与挡块411之间。在上刀座41带动上裁刀42及下压组件43下移时，下压组件43抵压在下裁刀22上，上裁刀42及挡块411伸入裁切内腔3，从而封闭裁切内腔3的开口，防止在上裁刀42和下裁刀22裁切工件时产生的废屑朝四周飞溅，并对工作环境进行保护。
玻璃瓶盖[0027]请参阅图2及图4，在本实施例中，下压组件43包括下压固定板431、移动件432及极耳压板433，下压固定板431固定于上刀座41上，移动件432可上下移动地穿设于下压固定板431上，极耳压板433与移动件432固定连接。具体地，下压组件43还包括弹性件44，弹性件44设置于下压固定板431与极耳压板433之间。更具体地，移动件432与下压固定板431之间设有直线轴承，弹性件44套设于移动件432上。在上刀座41带动下压组件43下移过程中，极耳压板433先抵触于下裁刀22上，当上刀座41继续带动下压组件43下移时，极耳压板433压缩弹性件44。通过设置下压组件43，在裁切工件时，下压组件43可将工件下压在下裁刀22的同时，又可对下裁刀22进行保护。其中，移动件432可采用现有的螺钉、螺栓等等，弹性件44可采用现有的压缩弹簧等等。
[0028]请参阅图2，在本实施例中，极耳压板433包括过渡连接部433a及极耳下压部433b，过渡连接部433a与移动件432固定连接，极耳下压部433b固定连接于过渡连接部433a的下方，但不以此为限。进一步地，上刀模组4还包括上刀压板45，上刀压板45固定于上刀座41上并位于极耳下压部433b的上方；下刀模组2还包括下刀压板23，下刀压板23固定于下裁刀22的侧边并位于裁切内腔3内。上刀压板45和下刀压板23用于辅助上裁刀42和下裁刀22裁切工件。
[0029]请继续参阅图2，在本实施例中，安装支座1包括下垫板12及刀模固定板13，刀模固定板13固定连接于下垫板12的上方，下刀座21的底部固定于下垫板12上，上刀座41可上下滑动地设置于刀模固定板13上，但不以此为限。
[0030]请参阅图1及图4，在本实施例中，安装支座1的下垫板12的底部设有落料口121，落料口121与裁切内腔3连通并位于裁切内腔3的下方。本实用新型的裁切机构200还包括废料槽203，废料槽203安装于安装支座1的底部并与落料口121连通。上裁刀42和下裁刀22裁切工件产生的废屑可通过落料口121掉落在废料槽203内，以便于对废屑进行收集。
[0031]请参阅图1，在本实施例中，本实用新型的裁切机构200还包括移动驱动组件204，
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议