设备与器材
ＪＷＦ１２０４Ａ １２０
郑州宏大新型纺机有限责任公司（中国
）摘要：介绍了ＪＷＦ１２０４Ａ １２０
型梳棉机在中国某纺织厂的应用实践。通过调整上机工艺、更换平面度达标的活动盖板及优化刺辊吸口结构，提高了生条和成纱质量，由此验证了ＪＷＦ１２０４Ａ １２０型梳棉机具有高速、高产的特点。 关键词：梳棉机；上机工艺；高速高产；宽幅
ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｐｒａｃｔｉｃｅｏｎＪＷＦ１２０４Ａ １２０ｃａｒｄｉｎｇ
ｍａｃｈｉｎｅ犎狌犡狌犲犮犺犲狀犵
犣犺犲狀犵狕犺狅狌犎狅狀犵犱犪犖犲狑犜犲狓狋犻犾犲犕犪犮犺犻狀犲狉狔犆狅．，犔狋犱．，犣
犺犲狀犵
狕犺狅狌／犆犺犻狀犪犃犫狊狋狉犪犮狋：;$()550"&)#",%,.\!]XRV<=
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狑狅狉犱狊：&)'-"%+4)&$"%(；0,,4"%+#(&$%,0,+2；$"+$ *5((-)%-$"+$ 2"(0-；8"-(')%+( ＪＷＦ１２０４Ａ１２０型宽幅高产梳棉机是郑州宏大新型纺机有限责任公司在成熟的ＪＷＦ１２０４Ａ型梳棉
机基础上，将机器宽度增大２００ｍｍ
而推出的一款新型梳棉机，该梳棉机的其他结构参数与ＪＷＦ１２０４Ａ
型梳棉机完全相同。为了解ＪＷＦ１２０４Ａ１２０型梳棉机的应用性能，本文选择中国某纺织厂进行生产试验。该纺织厂现有郑州宏大公司的ＪＷＦ１２０４Ａ１２０型梳棉机５６台，并分别配置在两个生产车间，每车间各配置２８台。参照文献［１ ］的清梳联流程配置方案，设定该纺织厂清梳联流程配置如下：［ＪＷＦ１０１２型往复抓棉机（配备ＴＦ２４１２型接力风机→ ）ＴＦ２７→
型桥式磁铁ＡＭＰ２０００→
型安普金属火星三合一探测器ＴＦ４５Ａ→ 型重物分离器ＦＡ１１３Ｂ型单轴流开棉机（配备ＦＡ０５１Ａ型凝棉器→
）ＦＡ０２８Ｃ（１０）１６０型多仓混棉机（配备ＺＦ９１０４４２５型接力风机）＋ＪＷＦ１１２４
１６０型清棉机（配备ＴＦ３４Ａ型吸铁装置→
）ＦＡ１５１→ 型除微尘机１１９Ａ→
型火星探除器ＴＦ２２０２型→ 配棉三通ＪＷＦ１２０４Ａ １２０型梳棉机＋ＴＦ２５１３型圈条器］×７×２，共４套清梳联设备。清梳联设备的主要针布配置见表１。表１
犑犠犉１２０４犃１２０型梳棉机的主要针布配置分布
区域主要针布型号刺辊锡林道夫回转盖板
一车间ＶＥ５０１０Ｖ８Ｒ２０３０×０．５Ｎ４０３０Ｂ×０．９ＭＣＨ５２（ＢＲＵＪＡＳ
公司）二车间ＶＥ５０１０Ｖ８Ｒ２０３０×０．５Ｎ４０３０Ｂ×０．９ＰＴ５２１ 梳棉机的应用简介通过与该纺织厂相关技术人员等进行交流，发现工厂目前存在下述主要问题：. All Rights Reserved.
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———回转盖板的平面度普遍不佳：
对车间其中两台梳棉机的盖板针布平面度进行测试，发现其中６
＃梳棉机的针布平面度为０．２０ｍｍ，２３
＃梳棉机的针布平面度约为０．１０ｍｍ
；———生条和成纱的棉结数多：尤其是一车间的两
套共２８台ＪＷＦ１２０４Ａ１２０
型梳棉机，均配备的是ＢＲＵＪＡＳ公司生产的ＭＣＨ５２
型回转盖板针布；———回转盖板的大毛刷和清洁辊采用毛刷形式，损坏较多，且难以修复；———刺辊区的两个落杂吸管易堵塞：经现场观察，梳棉滤尘机组进风箱内的负压一般为１１００Ｐａ～１２００Ｐａ
，梳棉机吸落棉管道方接圆处的压力检测点的负压约８００Ｐａ
，根据清梳联系统负压要求［２］，所测负压均在要求范围内
，由此可知刺辊吸口易堵塞问题并不是滤尘负压不够引起的
；———道夫和回转盖板的针布易镶嵌纤维、杂质及不孕籽等，３～
５ｄ便需清洁一次。２
试验与对比分析经与该纺织厂相关负责人协商，选择一车间的６
＃梳棉机进行工艺调整试验。２．１
试验一试验前，对６
＃梳棉机的上机工艺进行局部调整，工艺调整前后梳棉机的主要上机工艺参数如表２所示
。在配棉方面，采用７０％
（质量分数）的印度产皮辊棉和３０％
（质量分数）的乌兹别克斯坦产锯齿棉，平均配棉等级为约４级。采用该配棉生产１４．５８ｔｅｘ
棉纱。生条定量为２４ｇ
／５ｍ，在不同的出条速度下，采用乌斯特ＡＦＩＳ
单纤维测试仪对生条质量进行测试，测试结果见表３
。
表２ 工艺调整前、后６＃梳棉机的主要上机工艺参数工艺参数调整前调整后给棉板与给棉罗拉隔距／ｍｍ０．１２５０．１２５给棉板与给棉罗拉间的压力／Ｎ５６４．３７１６．８给棉罗拉与刺辊隔距／ｍｍ０．７５０．７５预分梳板与刺辊隔距／ｍｍ
０．５５０．９０刺辊与锡林隔距／ｍｍ０．１７５０．１７５
后固定盖板与锡林隔距／ｍｍ０．３０、０．２５、０．２００．５５、０．５０
、０．４５
活动盖板与锡林隔距／ｍｍ０．２２５、０．２００、０．２００、０．２００、０．２００、０．２２５０．２５０、０．２２５、０．２２５、０．２００、０．２００、０．１７５
前固定盖板与锡林隔距／ｍｍ０．２５０、０．２２５、０．２２５、０．２０００．２５０、０．２２５、０．２２５、０．２００锡林下前罩板与锡林隔距／ｍｍ
２４道夫与锡林隔距／ｍｍ０．１２５０．１２５刺辊转速／（ｒ·ｍｉｎ－１）、锡林／（ｒ·ｍｉｎ－１）、活动盖板速度／（ｍｍ·ｍｉｎ
－１）９７０、４５８、２５３９７０、４５８、２５３表３
６＃梳棉机在试验一调整工艺参数后不同出条速度下的生条质量指标测试结果出条速度／（ｍ·ｍｉｎ－１）棉结数／（个·ｇ－１）纤维长度（重量法）／ｍｍ＜１２．７ｍｍ的短绒百分比（重量法）／％纤维长度（根数法）／ｍｍ＜１２．７ｍｍ的短绒百分比（根数法）／％
纤维线密度／ｍｔｅｘ１２０９５２４．７６７．０２０．５２２０．４１６４１５０１０１２４．４２７．６２０．０６２２．０１６２１８０１１０２４．４２７．９１９．９１２２．９１６３２１０１１６２４．７２７．７２０．１６２２．４１６１２３０１３４２４．７４７．３２０．２２２２．０１６１
由整套清梳联（设定所有梳棉机的出条速度均为１２０ｍ／ｍｉｎ，生条定量均为２４ｇ／５ｍ）制得的生条纺制的１４．５８ｔｅｘ
管纱的主要质量指标（实验室正常抽查下主要质量指标的平均值）如表４
所示。在同等纺. All Rights Reserved.
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纱条件下，采用６＃梳棉机进行单纺试验，并采用电容
式条干仪和强力仪对所得管纱的质量进行测试，结果
也见表４。
表４ 试验一管纱主要质量指标测试结果降噪咪头
试样类型犆犞值／
％
＋３５％
粗节数／
（个·
ｋｍ－１）
－４０％
细节数／
（个·
ｋｍ－１）
＋１４０％
棉结数／
（个·
ｋｍ－１）
断裂
强力／ｃＮ汽结构
整套
清梳联１６．２９１８２４３２１７８１２２０．３６＃梳棉机
单纺１５．２０１３０３２０５５３８２３２．３ 由表４可知，采用６＃梳棉机制得的生条单纺的管纱的主要质量指标均优于整套清梳联的管纱，表明调整后的上机工艺更合理。
运维流程管理２．２ 试验二
在试验一调整后的上机工艺基础上，将６＃梳棉机上机工艺参数中的刺辊转速、锡林转速和回转盖板速度分别由９７０ｒ／ｍｉｎ、４５８ｒ／ｍｉｎ和２５３ｍｍ／ｍｉｎ调整为９７７ｒ／ｍｉｎ、４９８ｒ／ｍｉｎ和２７４ｍｍ／ｍｉｎ，保持其他上机工艺参数及配棉、生条定量均不变，在不同的出条速度下，制备生条，并采用ＡＦＩＳ单纤维测试仪对生条质量进行测试，试验结果见表５。
表５ ６＃梳棉机在试验二调整工艺参数后不同出条速度下的生条质量指标测试结果
出条速度／（ｍ·ｍｉｎ－１）棉结数／
（个·ｇ－１）
自动弹簧机纤维长度
（重量法）／
ｍｍ
＜１２．７ｍｍ的短绒
百分比（重量法）／％
纤维长度
（根数法）／
ｍｍ
＜１２．７ｍｍ的
短绒百分比
（根数法）／％
纤维线密度／
ｍｔｅｘ
１２０９６２４．３６７．７１９．９８２２．０１６５１５０９４２４．３９７．５２０．５０２１．４１６３１８０１０４２４．３１７．７１９．９８２２．２１６２２１０１２４２４．２４８．０１９．８１２２．８１６０２３０１２９２４．２１７．６１９．９２２２．０１６２ 由整套清梳联（所有梳棉机的出条速度均为
１２０ｍ／ｍｉｎ，生条定量均为２４ｇ／５ｍ）制得的生条纺
制的１４．５８ｔｅｘ管纱的主要质量指标如表６所示。在
同等纺纱条件下，采用６＃梳棉机进行单纺试验，并采
光立方制作用电容式条干仪和强力仪对所得管纱的质量进行测
试，结果也见表６。
表６ 试验二管纱主要质量指标测试结果
试样类型犆犞值／
％＋３５％粗节数／
（个·ｋｍ－１）－４０％
细节数／（个·
ｋｍ－１）
计费系统
＋１４０％
棉结数／
（个·
ｋｍ－１）
整套
清梳联１５．９３１７４５２８８８０４６＃梳棉机１５．３０１３８７２２８４９２ 由表６可知，采用６＃梳棉机制得的生条单纺的管纱的主要质量指标均优于整套清梳联的管纱，且千米棉结（＋１４０％）数低于试验一单纺试验的千米棉结（＋１４０％）数，这与文献［３］得出的锡林提速后对纤维的分梳能力有所提升的研究结论相吻合。２．３ 试验三
在试验二的上机工艺基础上，将６＃梳棉机回转盖板与锡林针布间的隔距由０．２５０、０．２２５、０．２２５、０．２００、０．２００、０．１７５ｍｍ调整为０．２２５、０．２００、０．２００、０．１７５、０．１７５、０．１５０ｍｍ，保持其他上机工艺参数及配棉、生条定量均不变。在不同的出条速度下，制备生条，并采用ＡＦＩＳ单纤维测试仪对调整后工艺参数条件下的生条质量进行测试，结果见表７。
分别在出条速度为１８０和２１０ｍ／ｍｉｎ条件下，采用６＃梳棉机进行单纺试验，并采用电容式条干仪和强力仪对管纱性能进行测试，结果见表８。
将表８与表４和表６进行对比可以看出，６＃梳棉机在出条速度为１８０和２１０ｍ／ｍｉｎ条件下，其单纺试验获得的管纱的千米棉结（＋１４０％）数仍低于试验一和试验二条件下，整套清梳联在梳棉机出条速度为１２０ｍ／ｍｉｎ时获得的管纱的千米棉结（＋１４０％）数。
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