成品作业指导书
1.目的
压线板
规范成品检验作业标准，提高成品质量管理水平，控制产品质量。 2.范围
本标准适用于产品的成品（智能锁与晾衣机）检验。
3.职责
3.1成品抽检测试员：
3.1.1负责成品的抽样测试，不合格成品的标识、隔离；
3.1.2抽检问题及时反馈相关巡检、生产组长、来料主管和质保主管。
3.2主管：
3.2.1负责检验报告的审核、汇总、分析；
3.2.2负责质量问题的定位，并通知相关责任人进行问题整改；
3.2.3负责问题成品的跟踪、处理；
3.3工艺工程师：负责返工方案的制订。
4.定义
以下术语和定义适用于本标准，公司其他标准中术语和定义不得与其冲突或有疑义。 4.1AQL：接收质量限(以不合格品百分数或每百单位不合格数表示)。
4.2Ac：接收限Re：拒收限
4.3检验：为确定产品的特性是否合格，测定、检验、试验或度量产品的一种或多种特性并且与规定要求进行比较的活动。 4.4不合格：不满足规范的要求。
4.5缺陷：不满足预期的使用要求。
4.6批量不合格：按照AQL抽样，样机缺陷满足拒收限。
4.7抽样：从批量中抽出的样本。
4.8成品检验：通过抽取生产线的成品、出口样机和样机进行常规项目的检测，以确保成品出厂的质量符合标准要求的活动。
4.9A面：非常重要的外观面，同《产品外观检验规范》1.
5.1.1A面，正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。如主机箱体正面、面板、托架、晾杆、灯罩表面等。
4.10B面：重要的外观面，同《产品外观检验规范》1.
5.1.1B面，正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的侧面、后面。如主机侧面、端罩等外观面。
4.11C面：较重要的外观面，同《产品外观检验规范》1.
5.1.2C面，正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。如底板。
4.12D面：一般要求的外表面，同《产品外观检验规范》1.
5.1.3D面，正常使用时观察不到的次要面，一般指终端产品的内部面。如滑轮组件、电机固定板、内骨架、销钉、变压器、控制板、风机、发热器等。
5.程序
5.1检测仪器及设备
5.1.1耐压仪、接地电阻测试仪、泄漏电流测试仪、绝缘电阻测试仪、安全性能综合测试仪
5.1.2电参数测量仪
5.1.3砝码、卷尺、直尺及游标卡尺
5.2检验判定
手机天线弹片5.2.1将产品置于室内40W日光灯下方，模拟正常使用状态放置，在离产品≥750mm外45°、90°不同视角观察产品的内外表面。（具体见《产品外观检验规范》）
5.2.2各车间生产的成品，按照AQL抽检方案进行抽检，对抽取的产品进行包装、装配、性能、外观等检验；另所抽取的每台产品都必须进行安规、输入功率、承重、稳定性、自锁性、安全性测试。
5.2.3在AQL数值范围内的非A类不合格产品，该台必须按照生产程序对不合格项目进行返工（修）和检验。该批次产品要求可以参考原抽样标准进行加抽复检和判定，并做好返修后检验记录。
5.2.4对于A类不合格项，必须判定该检验批返工（修）完成后才可以采用原标准进行复检和判定。
5.3产品检验内容
核对BOM表、客户特殊订货说明、技术要求等。如技术要求和BOM中没有对零部件生产厂家进行明确规定的，按照CQC、CE等列名清单进行确认检验。
电动产品具体检验项如下：
电动检验
项目
检验内容重点（★）
材料1.商标、铭牌粘贴无不良，说明书及彩盒和其它包材无印刷不良等缺陷
2.晾杆：□铁管或铝合金晾杆厚度(1.0±0.2)mm，□不锈钢杆厚度(0.5±0.1)mm，晾杆长度：□1.2m;□1.6
m;□1.8m;□2.2m;□2.4m;□2.6m□其它；晾被杆长度：□1.2m;□1.6m;□1.8m;□2.2m;□2.22m;□2.4m;□2.6m;□其它
3.升降绳：材质304，直径Φ1.5±0.05mm；长度□2m;□2.3m;□2.45m;□2.54m;□2.6m;□2.76m;□2.93m;□3m;□其它：
4.托架长度：□1.2m;□1.5m;□1.7m;□2.5m;□4.5m
5.配置衣架：□无；铝合金衣架□16个;□18个
6.其它配件：活动杆、固定杆（架）、吊架、锥型紧固件、管卡、转轴B、晾杆固定架、晾杆固定件吊栓装饰盖、饰帽、卡簧、孔塞、夹子、消毒灯、说明书、遥控器、电池、保险丝、安装螺丝等配件无错漏
加工与装配1.直杆件应挺直，弯曲度不大于总长的1%，长度根据生产要求制作
2.平行杆件之间应相互平行且在同一平面内，平行度及平面度偏差不大于杆件间距的1%，且≤35mm
3.固定连接的构件应连接牢固，无卡阻、相对转动和松晃；活动部件如铰链、晾被杆、轮子、折叠构件等应活动灵活，无卡阻、磨损现象。紧固件连接应适配顺畅，无卡阻、滑牙、松动等不良现象
4.电子元器、部件做好安全防护措施，不得有损伤或漏电隐患
外观1.电动晾衣机表面应光洁，无明显凹陷、凸出、裂缝、划痕、生锈、污物等缺陷
2.杆件和运动部件应平直顺滑，不应有弯曲变形和伤及身体与衣物的尖刺毛边
3.塑料件表面不应有明显的填料斑、溢料、缩痕、气孔、翘曲和熔接痕，也不应有明显的擦伤、划伤和污垢
4.电镀表面应光泽均匀，不得有脱皮、龟裂、烧焦、露底、剥落、黑斑及明显的麻点等缺陷
5.喷涂表面应组织细密、光滑均匀，不得有起泡、明显橘纹、明显差/异、流挂、露底等缺陷
6.喷涂、电泳、阳极氧化等着层（除设计要求外）应保证泽均匀，无明显差
7.油漆涂层总厚度不低于20μm，粉末涂层不低于60μm
8.端面板、侧面板、灯面板、端罩等之间间隙、高低不平须满足样板要求
使用要求1.升降距离：托架底跟安装顶距离不小于：□1.1m,□1.5m,□1.7m,□2.5m
2.升降速度：≥0.05m/s★
3.遥控距离：红外遥控距离≥8m，遥控角度不小于60度，无线遥控距离≥30m，
并且遥控无死角；遥控器对晾衣架进行上升、下降、停止、照明、消毒、风干、
烘干、关闭等遥控操作时应控制准确，各功能应能正常工作，不应有误动作； 各项使用性能应符合规定
★
4.电动晾衣机照明应无闪烁、暗亮、明显亮暗不均等不良现象★
5.带风干功能的电动晾衣机出口风干风速最大值不应低于2m/s，有特殊要求的
参照规格书
6.带热风干燥功能的电动晾衣架出风口温度35℃～50℃★
7.限位急停测试：上、下限定位尺寸符合标准要求，空载及满负荷分别升降10
次以上，上限位、下限位、遇阻急停功能正常，不可出现失灵现象
★
8.遇阻开关测试：电动晾衣机应具备遇阻功能，顶起晾杆时，升降功能暂停★
9.结构稳定性：每根晾杆依次挂重10kg，要求整体无掉落，且能正常使用★
10.过载测试a.自锁性：晾衣架额定挂重1.5倍工作时，静载荷60s后，杆件均不发生滑落且能正常使用
b.当过载达5-10KG（即40-45KG负载）的重物时，控制板的报警功能应动作，在负载重量比额定载荷小10KG后，报警提醒功能能能自动解除或可通过操作部件实现复位
11.功率：输入198V-242V时均可工作正常，各项使用性能应符合规定，输入功
率偏差±10%
12.过热保护:PTC发热温控器达到设定温度时可正常断开保护，带热风干燥功能
的产品还应符合相应安全要求
8aag01ww★13.控制状态显示：指示灯、液晶屏与遥控器显示屏显示的各功能指示状态及显
示时间（±1Min）、温度（0-50℃±2℃）、湿度（10%-90%±5%RH）匹配相同，
且测量、定时（照明/消毒/风干/烘干）均在要求范围内
14.正常WIFI网络状态下，WIFI模块配网连接成功，各功能APP软件运行正常，
断电后再重新上电WIFI连接
★
结构要求1.整机空载升降及全功能负荷工作噪声均不大于55dB（A），并无异响
2.开启各功能后无干涉异响、共振异响、卡阻、变形等异常现象
安全要求1.绝缘电阻：AC500V/1min，≥100MΩ★
2.耐压测试：AC1500V/1min，不发生击穿和闪烁现象，且漏电流＜5mA★
3.接地电阻：25A/1min，≤0.1Ω；★
4.泄漏电流：AC260V/1min，＜0.5mA★高吸程水泵
5.温升要求：满载运行5个周期，变压器≤15K；直流电机≤25K；管状电机≤95K
手摇产品具体检验项如下：
检验
项目
检验内容重点（★）
材料1.说明书及彩盒和其它包材无印刷不良、排版和装订错误、变、发霉、禁用语或标示、产品型号错漏等异常缺陷
2.晾杆：□铁管或铝合金晾杆厚度(1.0±0.2)mm，□不锈钢杆厚度(0.5±0.1)mm，长度：□2.2m;□2.4m;□2.6m;□2.8m;□2.6m;□其它
3.升降绳：材质304，直径Φ1.5±0.05mm；长度:□1.8m;□7.2m;□7.5m;□其它
4.配置衣架：□无，□塑料衣架，□铝合金衣架：□12个，□16个，□18个；
5.其它配件：竖吊架、膨胀螺丝、顶座外罩、通孔螺母、吊球、晾杆饰帽、孔塞、夹子、说明书、圈球螺丝等配件无错漏
加工 1.直杆件应挺直，弯曲度不大于总长的1%，长度、挂孔数量、间距等应满足要求
与装配2.平行杆件之间应相互平行且在同一平面内，平行度及平面度偏差不大于杆件间距的1%且≤35mm
3.大杯与手柄之间间隙应均匀，不得存在明显歪斜、磨大杯的现象
4.固定连接的构件应连接牢固，无卡阻，无转动，无松晃；活动部件如通孔螺母、复合铜轮、圈球螺丝、连接器等应灵活、顺畅、无卡阻
5.大杯一字尖螺丝拧紧后螺丝漏出大杯长度不得超过2mm
6.防反转结构扭簧必须安装到位，不得出现脱落现象；止转块安装方向必须正确
7.管型D内钢丝绳不得偏向一边，且钢丝绳折弯位置必须漏出管型D，管型D总厚度不得大于4.0mm
8.连接器之间适配顺畅，无卡阻现象
超级电容器结构外观1.杆件和运动部件应平直顺滑，不应有弯曲变形和伤及身体和衣物的尖刺毛边
2.大杯日子口附近必须印有“升降”字样，且标示正确，位置对称；大杯、滑轮座底座和晾杆须有好太太
logo标识(除设计要求外)
3.防反转结构的钢丝绳铝粒应藏于工字轮槽内，不得外漏
4.顶座外罩塑料装饰片是否有错位、明显松动、脱落等不良现象
网站生成系统5.检查各个滑轮架是否存在漏装复合铜轮的现象
6.手柄、大杯、滑轮座、顶座外罩相互之间不得存在明显差
7.塑料件表面不应有明显的填料斑、溢料、缩痕、气孔、翘曲和熔接痕，也不应有明显的擦伤、划伤和污垢
8.电镀表面应光泽均匀，不得有脱皮、龟裂、烧焦、露底、剥落、黑斑及明显的麻点、附着里不良等缺陷
9.喷涂表面应组织细密、光滑均匀，不得有流挂、露底、起皮等缺陷；大杯、手柄之间应无明显差
10.电泳及阳极氧化表面不得有露底、明显硬刮伤、起皮、脱等异常现象
11.油漆涂层总厚度不低于20μm，粉末涂层不低于60μm。
12.镀层应结合牢固，漆膜涂层附着力应为0级，喷塑层附着力应为1级
承重1.晾衣架单杆承受147N（15kg）静载荷60s，卸载后，其变形量不大于被测杆件总长的1％。
2.其它各构件在承受490N(50kg)载荷时无断裂损坏
使用要求1.要求手摇产品档位换挡顺畅，不得存在换挡卡阻、间隙不当、手柄脱落等异常现
象
★2.空载和满载（20kg）运行时，要求功能正常，无卡阻、异响、钢丝绳磨大杯日子
口（大杯安装正常）等异常现象
★
3.在一边晾杆的一端挂重5kg砝码，连接器中钢丝绳不得相对滑动导致晾杆滑落★
4.要求防反转手摇器两档防反转功能正常★
5.自锁性：承受490N（50kg）静载荷60s后，杆件均不发生滑落且能正常使用。★
6.稳定性：衣架在使用状态时应平稳，各构件和连接部位无松晃、无损坏★
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