移动式低温液体蒸发器的制作方法

1.本实用新型涉及一种移动式低温液体蒸发器，属于蒸发器领域。

背景技术：

2.现有技术的蒸发器都是固定的，主要用于空分系统停机后排放精馏塔内残余的低温液体，因为工艺要求管路连接固定且单一，无法满足空分系统调试阶段生产未达到《gb/t8980-1996高纯氮术指标》和《gb/t 3863-1995工业用氧技术指标》的液氮液氧排放处理和多个低温贮槽、槽车以及汽化车的储罐置换时,对低温液体的排放。现有的蒸发器对排量要求不大，排放口没有雾化功能，如果排量过大时会产生低温液体蒸发不彻底有液体喷出的现象。

技术实现要素：

3.为了克服上述不足，本实用新型提供一种移动式低温液体蒸发器，解决了空分系统调试阶段生产未达到《gb/t8980-1996高纯氮术指标》和《gb/t 3863-1995工业用氧技术指标》的液氮液氧排放处理和多个低温贮槽、槽车以及汽化车的储罐置换时，对低温液体排放的有效措施。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种移动式低温液体蒸发器，包括底座、离心风机、电机和蒸发管；离心风机选用双面对称进风，防止一面进风造成不平衡的现象；离心风机和电机分别安装在底座上，增加底部的重量，使蒸发器更加稳固，离心风机和电机通过皮带传动，离心风机风力大，流速快，换热效果明显；在底座下方安装两个定向轮和两个带刹车的万向轮，方便移动和固定；
5.离心风机顶部与蒸发管连接，蒸发管内设有排放口，该排放口为连接金属软管的端口，排放口端部设有雾化喷头，雾化喷头通过内部压力，将内部的低温液体挤压，进入到喷嘴中反弹后形成雾化颗粒，并通过喷嘴喷出而均匀的悬浮于蒸发管内与风机吹入到蒸发管内的空气进行很好的接触交换后迅速气化。
6.进一步地，排放口通过金属软管与使用设备连接，金属软管一端与蒸发管内部的雾化喷头连接，另一端设有快速接头；使用设备包括精馏塔产品出口、低温贮槽、槽车以及汽化车储罐的排液口等，根据不同位置的低温液体排放需求，相应的连接在精馏塔产品出口、低温贮槽、槽车以及汽化车储罐的排液口。更进一步地，所述雾化喷头一端通过法兰盘连接金属软管，另一端为圆筒形结构，在圆筒的端部均匀设有若干喷嘴，喷嘴下方对应位置设有雾化挡板。
7.进一步地，在电机的上方设有电机防雨罩，电机防雨罩一侧设有移动把手；电机通过电机安装支架固定在底座上。
8.进一步地，在蒸发管上方设有风机防雨盖板。
9.进一步地，皮带外侧设有皮带罩。
10.进一步地，蒸发管的高度在1.2至1.5米之间。
11.当某设备需要排放低温液体时，根据不同位置的液体排放需求，采用dn40不锈钢金属软管，相应的连接在精馏塔产品出口、低温贮槽、槽车以及汽化车储罐的排液口。dn40羊角快速接头，能够方便快捷灵活的链接各设备的低温液体排放口。排放口采用雾化的方式，增加低温液体和空气的换热面积，提高换热效率，防止出现低温液体排放过大，使低温液体换热效果不充分，导致低温液体直接喷出或者下流的现象。
12.本实用新型提供的移动式低温液体蒸发器，可以自由移动连接需要排放的精馏塔产品出口、低温贮槽、槽车以及汽化车储罐的排液口上；接头处采用羊角快速接头方便连接；排放口采用雾化后进行与空气换热，增加换热效果；使用风机加速与空气交换。
13.本实用新型提供的移动式低温液体蒸发器，带来的有益效果：
14.（1）经过前期试验和实际使用证明，雾化效果明显（压力越大雾化量越大，0.4mpa压力雾化量约为8m
³
/h），雾化后换热效果明显提升，没有出现低温液体排出或者下流的现象。
15.（2）蒸发管的高度在1.2至1.5米之间为宜，方便设备的移动和固定；移动式低温液体蒸发器有效解决了空分设备调试阶段和低温贮槽置换时对低温液体的排放处理。
16.（3）本实用新型投资便宜，操作简单，与传统蒸发器相比效率高功率小，大大提高了液氮液氧排放蒸发效果；为氮氧生产工作带来了很大的帮助，解决了以往排放在地上和残液桶中存在的安全隐患。
17.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
18.图1为本实用新型的正面结构示意图。
19.图2为本实用新型的背面结构示意图。
20.图3为雾化喷头的结构示意图。
21.图中：1为风机防雨盖板；2为蒸发管；3为雾化喷头；4为金属软管；5为dn40羊角快速接头；6为离心风机；7为第一进风口；8为皮带；9为皮带罩；10为底座；11为定向轮；12为带刹车的万向轮；13为电机安装支架；14为防爆电机；15为电机防雨罩；16为移动把手；17为第二进风口；18为喷嘴；19为法兰盘；20为螺栓孔；21为雾化挡板。
具体实施方式
22.实施例：
23.如图1~3所示，一种移动式低温液体蒸发器，包括底座10、离心风机6、防爆电机14和蒸发管2；离心风机6选用双面对称进风（图中正面设有第一进风口7，背面设有第二进风口17），防止一面进风造成不平衡的现象；离心风机6和防爆电机14分别安装在底座10上，增加底部的重量，使蒸发器更加稳固，离心风机6和防爆电机14通过皮带8传动，离心风机6风力大，流速快，换热效果明显；在底座10下方安装两个定向轮11和两个带刹车的万向轮12，方便移动和固定；
24.离心风机6顶部与蒸发管2连接，蒸发管2内设有排放口，该排放口为连接金属软管4的端口，排放口端部设有雾化喷头3，雾化喷头3通过内部压力，将内部的低温液体挤压，进入到喷嘴18中反弹后形成雾化颗粒，并通过喷嘴18喷出而均匀的悬浮于蒸发管2内与风机
吹入到蒸发管内的空气进行很好的接触交换后迅速气化。
25.进一步地，排放口通过金属软管4与使用设备连接，金属软管4一端与蒸发管2内部的雾化喷头3连接，另一端设有dn40羊角快速接头5（快速接头用于连接使用设备）；使用设备包括精馏塔产品出口、低温贮槽、槽车以及汽化车储罐的排液口等，根据不同位置的低温液体排放需求，相应的连接在精馏塔产品出口、低温贮槽、槽车以及汽化车储罐的排液口。如图3所示，所述雾化喷头3一端通过法兰盘19连接金属软管4，另一端为圆筒形结构，在圆筒的端部均匀设有若干喷嘴18，喷嘴18下方对应位置设有雾化挡板21。法兰盘19上设有螺栓孔20，法兰盘19与金属软管4通过螺栓连接固定。
26.进一步地，在防爆电机14的上方设有电机防雨罩15，电机防雨罩15一侧设有移动把手16。防爆电机通过电机安装支架13固定在底座上。
27.进一步地，在蒸发管2上方设有风机防雨盖板1。
28.进一步地，皮带8外侧设有皮带罩9。
29.当某设备需要排放低温液体时，根据不同位置的液体排放需求，采用dn40不锈钢金属软管，相应的连接在精馏塔产品出口、低温贮槽、槽车以及汽化车储罐的排液口。dn40羊角快速接头5，能够方便快捷灵活的链接各设备的低温液体排放口。排放口采用雾化的方式，增加低温液体和空气的换热面积，提高换热效率，防止出现低温液体排放过大，使低温液体换热效果不充分，导致低温液体直接喷出或者下流的现象。
30.本实用新型提供的移动式低温液体蒸发器，可以自由移动连接需要排放的精馏塔或者低温储罐的接口上；接头处采用羊角快速接头方便连接；排放口采用雾化后进行与空气换热，增加换热效果；使用风机加速与空气交换。可以采用储罐先储存液体，再慢慢蒸发排放，但是如果排放量大，就需要较大的低温贮槽储存。

技术特征：

1.一种移动式低温液体蒸发器，其特征在于：包括底座、离心风机、电机和蒸发管；离心风机选用双面对称进风，防止一面进风造成不平衡的现象；离心风机和电机分别安装在底座上，离心风机和电机通过皮带传动，增加底部的重量，使蒸发器更加稳固；在底座下方安装两个定向轮和两个带刹车的万向轮，方便移动和固定；离心风机顶部与蒸发管连接，蒸发管内设有排放口，该排放口为连接金属软管的端口，排放口端部设有雾化喷头。2.根据权利要求1所述的移动式低温液体蒸发器，其特征在于：排放口通过金属软管与使用设备连接，金属软管一端与蒸发管内部的雾化喷头连接，另一端设有快速接头；使用设备包括精馏塔产品出口、低温贮槽、槽车以及汽化车储罐的排液口，根据不同位置的液体排放需求，相应的连接在精馏塔产品出口、低温贮槽、槽车以及汽化车储罐的排液口。3.根据权利要求1所述的移动式低温液体蒸发器，其特征在于：所述雾化喷头一端通过法兰盘连接金属软管，另一端为圆筒形结构，在圆筒的端部均匀设有若干喷嘴，喷嘴下方对应位置设有雾化挡板。4.根据权利要求1所述的移动式低温液体蒸发器，其特征在于：在电机的上方设有电机防雨罩，电机防雨罩一侧设有移动把手；电机通过电机安装支架固定在底座上。5.根据权利要求1所述的移动式低温液体蒸发器，其特征在于：在蒸发管上方设有风机防雨盖板。6.根据权利要求1所述的移动式低温液体蒸发器，其特征在于：皮带外侧设有皮带罩。7.根据权利要求1所述的移动式低温液体蒸发器，其特征在于：蒸发管的高度为1.2~1.5米。

技术总结

本实用新型公开一种移动式低温液体蒸发器，包括底座、离心风机、电机和蒸发管；离心风机选用双面对称进风，防止一面进风造成不平衡的现象；离心风机和电机分别安装在底座上，离心风机和电机通过皮带传动，增加底部的重量，使蒸发器更加稳固；在底座下方安装两个定向轮和两个带刹车的万向轮，方便移动和固定；离心风机顶部与蒸发管连接，蒸发管内设有排放口，该排放口为连接金属软管的端口，排放口端部设有雾化喷头。本实用新型投资便宜，操作简单，与传统蒸发器相比效率高功率小，大大提高了液氮液氧排放蒸发效果；为氮氧生产工作带来了很大的帮助，解决了以往排放在地上和残液桶中存在的安全隐患。的安全隐患。的安全隐患。