一种生产机械零部件的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种生产机械零部件的冷却装置。

背景技术：

2.在对机械领零部件进行生产加工时，必不可少的一个步骤就是冷却，通常对机械零部件进行冷却时，人们会将机械零部件放入冷却池内冷却，冷却完成后需人工将机械零部件取放，这种方式一方面人工劳动强度大，另一方面工作效率低，并且对机械零部件进行冷却几次后的冷却液，会逐渐升温，从而达不到冷却机械零部件的要求，目前，人们需将冷却液排出后更换新冷却液，排出后的冷却液放置在外部进行自然降温，这种降温方式时间长，影响生产效率。

技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种生产机械零部件的冷却装置，旨在解决现有技术中机械零部件取放过程中人工劳动强度大，以及冷却液降温时间长的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产机械零部件的冷却装置，包括：
5.冷却箱；
6.过滤槽，设置在所述冷却箱内，所述过滤槽底部设置有过滤孔；
7.第一传动轴，在第一电机驱动下，可转动的设置在所述冷却箱内；
8.连接杆，其下端与所述第一传动轴相连接；
9.第一连杆，其下端与所述连接杆上端相铰接，所述第一连杆上端设置的第一连接柱与所述过滤槽下方连接块上的第一长槽孔滑动连接；
10.顶板，设置在所述冷却箱上方；
11.烘干机构，设置在所述顶板下方，用于烘干冷却后的零部件；和
12.储水箱，设置在所述冷却箱一侧，并通过排水管、供水管与所述冷却箱相连通。
13.本实用新型的进一步改进在于，所述顶板下方四角均设置有光轴，所述光轴自由端贯穿所述过滤槽后与所述冷却箱底部相连接。
14.本实用新型的进一步改进在于，所述烘干机构包括:
15.加热板，设置在所述顶板下方，其上设置有通孔；
16.第二传动轴，可转动的设置在所述加热板与顶板之间，其上沿其轴向方向设置有扇叶；和
17.驱动机构，与所述第二传动轴相连接，用于带动所述第二传动轴摆动。
18.本实用新型的进一步改进在于，所述驱动机构包括：
19.第二电机，设置在所述顶板上，其上设置有；
20.第一齿条，与所述顶板上设置的第一滑轨滑动连接，其端部设置的第二长槽孔与所述上偏心设置的第一导向柱滑动连接；和
21.第三传动轴，可转动的设置在所述顶板上，其上端设置的第一齿轮与所述第一齿条相啮合，其下端贯穿所述顶板后设置的第一锥齿轮与所述第二传动轴端部设置的第二锥齿轮相啮合。
22.本实用新型的进一步改进在于，所述储水箱内设置有搅拌机构，用于搅拌冷却液。
23.本实用新型的进一步改进在于，所述搅拌机构包括：
24.搅拌轴，可转动的设置在所述储水箱内，其上设置有搅拌桨；和
25.驱动组件，与所述搅拌轴相连接，用于驱动所述搅拌轴转动。
26.本实用新型的进一步改进在于，所述驱动组件包括：
27.气缸，设置在所述储水箱一侧；
28.第二连杆，其第一端与所述气缸活塞杆端部相铰接；和
29.第二齿条，与所述储水箱一侧的第二滑轨滑动连接，其端部与所述第二连杆第二端相铰接，所述第二齿条与贯穿所述储水箱的所述搅拌轴轴端设置的第二齿轮相啮合。
30.本实用新型的进一步改进在于，所述第二电机为永磁同步电机。
31.本实用新型的进一步改进在于，所述第一电机为步进电机。
32.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
33.本实用新型提供了一种生产机械零部件的冷却装置，第一电机驱动第一传动轴转动，第一传动轴带动连接杆转动，连接杆通过第一连杆带动过滤槽升降，可有效在机械零部件冷却完成后将其取放，可降低人工劳动强度，提高工作效率。通过驱动组件驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌桨搅拌冷却液，与现有技术相比，可有效快速的降低冷却液的温度，缩短降温时间，进一步提高工作效率，推广价值极高。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本实用新型所述冷却装置的整体结构示意图；
36.图2为本实用新型所述冷却装置的过滤槽升降结构示意图；
37.图3为本实用新型所述冷却装置的烘干机构示意图；
38.图4为本实用新型所述冷却装置的搅拌机构示意图；
39.附图标记说明：
40.10-冷却箱，11-过滤槽，111-过滤孔，112-第一长槽孔，12-第一传动轴，13-第一电机，14-连接杆，15-第一连杆，151-第一连接柱，16-顶板，161-光轴，17-储水箱，171-排水管，172-供水管，20-烘干机构，21-加热板，211-通孔，22-第二传动轴，221-扇叶，222-第二锥齿轮，23-第二电机，24-，241-第一导向柱，25-第一齿条，251-第一滑轨，252-第二长槽孔，26-第三传动轴，261-第一齿轮，262-第一锥齿轮，30-搅拌机构，31-搅拌轴，311-第二齿轮，32-搅拌桨，33-气缸，34-第二连杆，35-第二齿条，351-第二滑轨。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
42.本实用新型提供的一种生产机械零部件的冷却装置，结合说明书附图1-4可知，一种生产机械零部件的冷却装置主要包括以下部分或部件：冷却箱10、过滤槽11、第一传动轴12、连接杆14、第一连杆15、顶板16、烘干机构20、储水箱17。
43.本实用新型中，冷却箱10；过滤槽11设置在冷却箱10内，过滤槽11底部设置有过滤孔111；第一传动轴12在第一电机13驱动下，可转动的设置在冷却箱10内；连接杆14下端与第一传动轴12相连接；第一连杆15下端与连接杆14上端相铰接，第一连杆15上端设置的第一连接柱151与过滤槽11下方连接块上的第一长槽孔112滑动连接；顶板16设置在冷却箱10上方；烘干机构20设置在顶板16下方，用于烘干冷却后的零部件；储水箱17设置在冷却箱10一侧，并通过排水管171、供水管172与冷却箱10相连通。
44.工作时，将待冷却的机械零部件放置在过滤槽11内，随后第一电机13驱动第一传动轴12转动，第一传动轴12带动连接杆14转动，连接杆14通过第一连杆15带动过滤槽11升降，可有效在机械零部件冷却完成后将其取放，可降低人工劳动强度，提高工作效率，在机械零部件冷却完成后，过滤槽11通过第一连杆15到达烘干机构20处，烘干机构20将冷却后的零部件烘干，可使零部件在完成冷却的基础上，也不会有残留的冷却液，并且使用一段时间升温的冷却液自排水管171进入储水箱17，待冷却液降温后通过供水管172进入冷却箱10继续对零部件进行降温，即可实现冷却液的循环使用，节约冷却液。
45.其中，第一电机13为步进电机，步进电动机是将电脉冲激励信号转换成相应的角位移或线位移的离散值控制电动机，可使过滤槽11更精准的升降至合适位置。
46.作为一种实施例，结合说明书附图1可知，顶板16下方四角均设置有光轴161，光轴161自由端贯穿过滤槽11后与冷却箱10底部相连接。光轴161一方面可支撑顶板16，再有也可保持过滤槽11在升降过程中的平衡。
47.作为一种实施例，结合说明书附图3可知，烘干机构20包括加热板21设置在顶板16下方，其上设置有通孔211；第二传动轴22可转动的设置在加热板21与顶板16之间，其上沿其轴向方向设置有扇叶221；驱动机构与第二传动轴22相连接，用于带动第二传动轴22摆动。驱动机构包括第二电机23设置在顶板16上，其上设置有24；第一齿条25与顶板16上设置的第一滑轨251滑动连接，其端部设置的第二长槽孔252与24上偏心设置的第一导向柱241滑动连接；第三传动轴26可转动的设置在顶板16上，其上端设置的第一齿轮261与第一齿条25相啮合，其下端贯穿顶板16后设置的第一锥齿轮262与第二传动轴22端部设置的第二锥齿轮222相啮合。
48.对零部件进行烘干时，第二电机23通过24上的第一导向柱241与第一齿条25上的第二长槽孔252之间的配合，带动第一齿条25在第一滑轨251内往复滑动，进而通过第一齿轮261带动第三传动轴26正反交替转动，第三传动轴26通过第一锥齿轮262与第二锥齿
轮222的配合带动第二传动轴22正反交替转动，第二传动轴22带动扇叶221摆动，扇叶221将加热板21上的热量通过通孔211扇至零部件上，可有效将零部件上残留的冷却液进行烘干，避免因零部件上携带冷却液而打湿操作者衣服。
49.其中，第二电机23为永磁同步电机。永磁同步电动机以永磁体提供励磁，使电动机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，提高了电动机运行的可靠性；又因无需励磁电流，没有励磁损耗，提高了电动机的效率和功率密度，可有效提高烘干机构20的稳定性。
50.作为一种实施例，结合说明书附图4可知，储水箱17内设置有搅拌机构30，用于搅拌冷却液。搅拌机构30包括搅拌轴31可转动的设置在储水箱17内，其上设置有搅拌桨32；驱动组件与搅拌轴31相连接，用于驱动搅拌轴31转动。驱动组件包括气缸33设置在储水箱17一侧；第二连杆34第一端与气缸33活塞杆端部相铰接；第二齿条35与储水箱17一侧的第二滑轨351滑动连接，其端部与第二连杆34第二端相铰接，第二齿条35与贯穿储水箱17的搅拌轴31轴端设置的第二齿轮311相啮合。
51.冷却液在储水箱17内自然降温的时间较长，故在储水箱17内加装有搅拌机构30，通过对冷却液的搅拌以加速冷却液与冷空气之间的热交换，使冷却液可快速降温，从而通过供水管172使冷却液快速循环使用，提高工作效率。
52.其中，搅拌机构30具体的运行为，气缸33通过第二连杆34驱动第二齿条35在第二滑轨351内往复滑动，通过第二齿条35与第二齿轮311的配合，带动搅拌轴31正反交替转动，搅拌轴31带动搅拌桨32搅拌冷却液。
53.需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
54.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种生产机械零部件的冷却装置，其特征在于，包括：冷却箱；过滤槽，设置在所述冷却箱内，所述过滤槽底部设置有过滤孔；第一传动轴，在第一电机驱动下，可转动的设置在所述冷却箱内；连接杆，其下端与所述第一传动轴相连接；第一连杆，其下端与所述连接杆上端相铰接，所述第一连杆上端设置的第一连接柱与所述过滤槽下方连接块上的第一长槽孔滑动连接；顶板，设置在所述冷却箱上方；烘干机构，设置在所述顶板下方，用于烘干冷却后的零部件；和储水箱，设置在所述冷却箱一侧，并通过排水管、供水管与所述冷却箱相连通。2.根据权利要求1所述的一种生产机械零部件的冷却装置，其特征在于，所述顶板下方四角均设置有光轴，所述光轴自由端贯穿所述过滤槽后与所述冷却箱底部相连接。3.根据权利要求1所述的一种生产机械零部件的冷却装置，其特征在于，所述烘干机构包括：加热板，设置在所述顶板下方，其上设置有通孔；第二传动轴，可转动的设置在所述加热板与顶板之间，其上沿其轴向方向设置有扇叶；和驱动机构，与所述第二传动轴相连接，用于带动所述第二传动轴摆动。4.根据权利要求3所述的一种生产机械零部件的冷却装置，其特征在于，所述驱动机构包括：第二电机，设置在所述顶板上，其上设置有；第一齿条，与所述顶板上设置的第一滑轨滑动连接，其端部设置的第二长槽孔与所述上偏心设置的第一导向柱滑动连接；和第三传动轴，可转动的设置在所述顶板上，其上端设置的第一齿轮与所述第一齿条相啮合，其下端贯穿所述顶板后设置的第一锥齿轮与所述第二传动轴端部设置的第二锥齿轮相啮合。5.根据权利要求1所述的一种生产机械零部件的冷却装置，其特征在于，所述储水箱内设置有搅拌机构，用于搅拌冷却液。6.根据权利要求5所述的一种生产机械零部件的冷却装置，其特征在于，所述搅拌机构包括：搅拌轴，可转动的设置在所述储水箱内，其上设置有搅拌桨；和驱动组件，与所述搅拌轴相连接，用于驱动所述搅拌轴转动。7.根据权利要求6所述的一种生产机械零部件的冷却装置，其特征在于，所述驱动组件包括：气缸，设置在所述储水箱一侧；第二连杆，其第一端与所述气缸活塞杆端部相铰接；和第二齿条，与所述储水箱一侧的第二滑轨滑动连接，其端部与所述第二连杆第二端相铰接，所述第二齿条与贯穿所述储水箱的所述搅拌轴轴端设置的第二齿轮相啮合。
8.根据权利要求4所述的一种生产机械零部件的冷却装置，其特征在于，所述第二电机为永磁同步电机。9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种生产机械零部件的冷却装置，其特征在于，所述第一电机为步进电机。

技术总结

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种生产机械零部件的冷却装置，包括冷却箱；过滤槽设置在冷却箱内，过滤槽底部设置有过滤孔；第一传动轴在第一电机驱动下，可转动的设置在冷却箱内；连接杆下端与第一传动轴相连接；第一连杆下端与连接杆上端相铰接，第一连杆上端设置的第一连接柱与过滤槽下方连接块上的第一长槽孔滑动连接；顶板设置在冷却箱上方；烘干机构设置在顶板下方，用于烘干冷却后的零部件；储水箱设置在冷却箱一侧，并通过排水管、供水管与冷却箱相连通。本实用新型具有机械零部件取放过程中降低人工劳动强度和缩短冷却液降温时间等优点。短冷却液降温时间等优点。短冷却液降温时间等优点。