目录
一、适用范围 (1)
四、压力试验程序 (8)
五、合格证书 (10)
金属卤化物灯接线图API Std 598-1996
一、适用范围
1.本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的
尾排
检查、检验，补充检验和压力试验的要求。
但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。
2.检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造 厂内进行任何补充试验。
试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
3.本标准所规定的试验和检验如下：
a.壳体试验
b.上密封试验
c.低压密封试验
d.高压密封试验
e.铸件的外观检验
f.高压气体壳体试验
二、检查、检验和补充检验
1、在阀门制造厂内的检查。
采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。
2、在阀门制造厂外的检查
当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。
3、检查范围
检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各
项。
1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，
检查可包括使用规定的无损检验方法。
2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。
3)现场见证任何补充检验。
∙各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。
∙铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。
∙这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。
4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）.
4、阀门检验
1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，
以保证符合MSS SP-55的规定。
2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规
范。
3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
5、检验内容(此条参照SH3518规定)
1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂
名称等标识。
2)质量证明文件：包括制造厂名称、出厂日期、产品名称、型号
及规格、公称压力、公称通径、适用介质及适用温度、依据的标
准、检验结论及检验日期、出厂编号、检验人员及负责检验人员签章。
3)设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封试验合格证明书。
4)铸钢阀门的MT和RT由供需双方协定，如需检验，厂方应按合同要求的标准检验，并出具报告。
5)设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢阀门，制造厂应提供试验合格证书。
6)阀门外观检查。
∙阀门运输时的开闭位置应按下列要求：
o闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀—应处于全关闭位置。
o旋塞阀、球阀---应处于全开放位置。
o隔膜阀应牌关闭位置，且不可关得过紧。
o止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
∙阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，阀体内不得有脏污。
∙阀门两端应有防护盖，手柄或手轮操作应灵活轻便。
∙阀门为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等(阀门为锻件时，其表面应无裂纹、夹
层、斑疤、缺肩等)。
∙止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，无偏心、移位或歪斜
∙弹簧式安全阀应具有铅封，杠杆式安全阀应有重锤定位装置。
∙衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀门内表面应平整光滑，衬层结合牢固，无裂纹、鼓泡等，用电火花发生器100%检验衬
层表面，未发现衬层被击穿为合格。
∙阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。
图像型火焰探测器7）阀门传动装置的检查与试验
∙采用齿轮、蜗轮传动的阀门。
o蜗杆和蜗轮应啮合良好，操作轻便，无卡涩或过度磨损现象。
o开机构的齿轮啮合面，轴承等应清洗干净，并加注新润滑油脂。
o有闭式机构的阀门应抽查10%且不少一个，其机构另件应齐全，内部清洁无污物，传动件无毛刺，各部间
隙及啮合面符合要求，如发现问题应对该批阀门的传
动机构100%检查。
o开盖检查如发现润滑油脂变质，应予以更换。
∙带链轮机构的阀门，链架与链轮的中心面应一致，按工作位置检查链条的工作情况，链条运动应顺畅，不脱槽，链
条不得有开环、脱焊、锈蚀或链轮与链条节距不符等缺
陷。
∙气压、液压传动的阀门，应以空气或水为介质，按活塞的工作压力进行开闭检验，必要时应对阀门进行密封试验。
储物盒∙电动阀门的变速箱除进行清洗和检查外，还应复查联轴器的同轴度，然后接通电源，在全开或全闭的状态下，检
查、调整阀门的限位装置，反复试验不少于三次，电动系
红外线测高仪
统应动作可靠，指示准确。
∙电磁阀门应接通电源，进行开闭试验，且不少于三次。必要时应在阀门关闭状态下，对其进行密封试验。
∙具有机械联锁装置的阀门，应在安装位置的模拟架上进行试验和调整，两阀门应启闭动作协调、工作轻便，限位准
确。
8）阀门其他检查和检验
∙对焊连接阀门的焊接接头坡口，应按下列规定进行MT或PT。
∙标准抗拉下限≥540Mpa的钢材及Cr-Mo低合金钢材的坡口应100%检测。
∙设计温度≤-29℃的非奥氏体不锈钢坡口应抽检5%。
∙合金钢阀门应采用PM1（或其它方法），100%对阀体材质进行复查，并做标记，不符合要求的不得使用。
∙合金钢阀门和剧毒，可燃介质管道阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”对阀门的阀体。密封面以及有特
殊要求的垫片和填料的材质进行抽查，每批至少抽查一
件。若有不合格，该批阀门不得使用。
三、压力试验
1.试验地点
压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行.
2.试验设备
阀门制造厂用于进行需要的压力试验设备不应有施加影响阀座密封的外力.
3.各种阀门需要的试验项目
1)每台阀门应进行表1-A或表1-B所列的压力试验.
2)除非订单中另有说明，对具有上密封性能的阀门其上密封试
验可为高压试验或低压试验，此项由制造厂选择.
3)规格小于等于NPS4且压力额定值小于ASME1500磅级的
阀门和规格大于NPS4且压力额定值小于等于ASME600
磅级的阀门应按表1-A进行试验.
4)规格小于等于NPS4且压力额定值大于ASME1500磅级的
阀门和规格有大于NPS4压力额定值大于ASME600磅级
的阀门应按表1-B进行试验.
4.高压密封试验
如表1-A和表1-B所示几种类型的阀门需要进行高压密封试验.按表1-A和表1-B一些类型的阀门其高压密封试验是任选
的，但这些阀门仍要求能通过高压密封试验.
5.高压气体壳体试验
当订单中规定时，应进行高压气体壳体试验.高压气体壳体试验应在液压壳体试验之后进行，并要有相应的安全防护措施.气体
电力系统谐波分析壳体试验压力应是100° F（38℃）时最大许用压力的110%或按订单中的规定，不允许有可见的泄漏。
表1A压力试验
阀门类型
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