总 则
1 主题内容与适用范围
1.1 本规程规定了通用阀门以及安全阀的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1.2 本规程适用于石油化工最高工作压力42MPa（表压），工作温度-196～＋850℃的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。
2 编写修订依据
GB/T 12241—12243—89 安全阀
SH 3518—2000 阀门检验与管理规程
API 598-1996 阀门的检查与试验
检修周期与内容
1 检修周期
1.1 阀门的检修周期，根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度和运行周期由各企业自行确定。
1.2 安全阀的定期校验按SHS 01004—2004《压力容器维护检修规程》进行。
2 检修内容
2.2 更换、修复损坏阀件。
2.4 修复中法兰、端法兰密封面。
2.5 更换或添加填料，更换垫片。
检修与质量标准
1 检修前的准备
1.1 备齐有关技术资料。
1.2 备齐机具、量具和材料。
1.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。
2 一般规定
2.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
2.2信号检测器 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。
2.3 全部阀件进行清洗和除垢。
2.4 非金属材料的密封面损坏后，应予更换。
2.5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A(参考件)、附录B(参考件)、和附录C(参考件)。
2.6 工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。
2.7 铜垫安装前应做退火处理。
2.8 螺栓应安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。
2.9 阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记。
3 检修质量标准
3.1 阀门铭牌完整，安全阀铅封无损。
3.2 阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。
3.3 阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。
3.4 阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。
3.5 阀门螺栓应满扣，无松动。传动系统零部件齐全好用。
3.6 密封面
a.闸阀、截止阀和止回阀的印痕线应连续，宽度不小于1mm，印痕均匀。闸阀阀板在密封面上印痕线的极限位置距外圆不小于3mm（含印痕线宽度）。
b.球阀的印痕面应连续，其宽度不小于阀体密封环外径，印痕均匀。
c.钢圈垫与密封槽接触面应作印痕检查，印痕线应连续。
3.6.2hca2 安全阀密封面修研后的累积减薄量不大于2mm。
3.6.3 氨阀密封面的堆焊层厚度不小于2mm。
3.6.4 修研后密封面的粗糙度不低于Ra1.6，安全阀不低于Ra0.4。
3.3.7 阀体、阀盖及垫片
3.7.1 阀座与阀体连接应牢固，严密无渗漏。
3.7.2 阀板与导轨配合适度，在任意位置均无卡阻、脱轨。
3.7.3 阀体中法兰凸凹缘的最大配合间隙应符合表1要求。
表1 阀体中法兰最大配合间隙 mm
阀体中 法兰直径 | 42～ 850 | downlinker90～ 125 | 130～ 180 | 185～ 250 | 255～ 315 | 320～ 400 | 405～ 500 |
最大间隙 | 0.40 | 0.45 | 0.50 | 0.55 | 超声波探测 0.65 | 0.75 | 0.80 |
| | | | | | | |
3.7.4 法兰密封面洁净无划伤。
3.7.5 有拧紧力矩要求的螺栓，应按规定的力矩拧紧，拧紧力矩误差不应大于±5%。
3.7.6 填料压盖、填料底套与填料函孔的最大配合间隙应符合表2要求。
螺母
表2 填料压盖、底套与填料函孔最大配合间隙 mm
填料函孔直径 | 22～26 | 28～34 | 36～44 | 48～70 | 75～106 | 122 |
最大间隙 | 0.20 | 0.25 | 0.27 | 0.30 | 0.35 | 0.40 |
| | | | | | |
3.7.7 填料压盖内径与阀杆的最大配合间隙应符合表3要求。
表3 填料压盖内径与阀杆的最大配合间隙 mm
阀杆直径 | 14～16 | 18～22 | 24～28 | 32～50 | 55～80 | ＞90 |
最大间隙 | 1.00 | 1.20 | 1.40 | 1.50 | 1.80 | 2.20 |
| | | | 家用沼气池 | | |
3.7.8 填料压盖无损坏、变形。
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