一种湿式电除尘器牵拉装置热扫风系统的制作方法

1.本实用新型涉及湿式电除尘器技术领域，具体来说，涉及一种湿式电除尘器牵拉装置热扫风系统。

背景技术：

2.面对我国日益严峻的雾霾、气溶胶、pm2.5、重金属大气污染形势，国家先后出台了一系列环保法规和政策，鼓励企业实现超低排放，越来越多的企业受国家政策的号召，纷纷想法设法并付出行动。
3.目前现有污染企业为使排放达标，纷纷上马脱硫脱硝湿式电除尘项目。湿式电除器具有净化效率高，运行维护简单易操作。占用空间少，维修简单方便，除尘效果稳定等优点。为使湿式电除尘器除尘效率高，设备运行稳定，一般都要用到牵拉装置对阴极系统进行固定。
4.目前为了解决牵拉装置放电，牵拉箱开吹扫口，接热扫风管道，通过热扫风对牵拉固定装置进行吹扫多余水分，避免在固定装置接头处形成水滴，产生高压放电。但是目前吹扫风装置在进行吹扫过程中的风量分散，不能有效的消除牵拉固定装置的水滴效应。

技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种湿式电除尘器牵拉装置热扫风系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种湿式电除尘器牵拉装置热扫风系统，包括湿式电除尘器和位于所述湿式电除尘器一侧的牵拉箱筒壁，所述牵拉箱筒壁上套设有与其相匹配的密封槽钢，所述密封槽钢的内壁环绕设有与所述牵拉箱筒壁相连通的孔槽，所述密封槽钢的一侧设有进风管。
8.作为优选的，所述孔槽的宽度为2-3mm，所述密封槽钢选用宽120mm，高度70mm的非标材料。
9.作为优选的，所述湿式电除尘器的外壁一侧设有与所述牵拉箱筒壁相连接的连接座，所述连接座与所述牵拉箱筒壁之间通过螺栓缝合连接。
10.作为优选的，所述连接座与所述湿式电除尘器之间设有密封圈，所述牵拉箱筒壁内设有端盖，所述端盖的两端延伸至所述牵拉箱筒壁外。
11.作为优选的，所述进风管的顶端设有管体，所述管体的两端分别设有接头一和接头二，所述接头一的一端与所述进风管相连接，且所述管体内设有正向流道以及若干沿所述正向流道依次设置的加速流道。
12.作为优选的，所述正向流道的一端与所述接头一相连接，所述正向流道的另一端与所述接头二相连接，若干所述加速流道为曲线形，所述加速流道的两端与所述正向流道均连通。
13.本实用新型的有益效果为：通过密封槽钢与孔槽的配合设计，能在牵拉箱入口处
形成气幕，有效阻挡湿烟气的进入，保持牵拉固定装置的干燥，避免了放电故障；而管体与正向流道和加速流道的配合设计，气体在加速流道中扩张后再向正向流道中压缩，压差的变化产生推力使气体更加快速的推出，从而达到加压的效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是湿式电除尘器牵拉装置热扫风系统的结构示意图；
16.图2是牵拉箱筒壁的侧视图；
17.图3是密封槽钢的侧视图；
18.图4是管体的结构示意图。
19.图中：
20.1、湿式电除尘器；2、牵拉箱筒壁；3、密封槽钢；4、孔槽；5、进风管；6、连接座；7、密封圈；8、端盖；9、管体；10、接头一；11、接头二；12、正向流道；13、加速流道。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种湿式电除尘器牵拉装置热扫风系统。
23.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的湿式电除尘器牵拉装置热扫风系统，包括湿式电除尘器1和位于所述湿式电除尘器1一侧的牵拉箱筒壁2，所述牵拉箱筒壁2上套设有与其相匹配的密封槽钢3，所述密封槽钢3的内壁环绕设有与所述牵拉箱筒壁2相连通的孔槽4，所述密封槽钢3的一侧设有进风管5。孔槽4的宽度与槽钢的选型都是为了保证这样热扫风通过环形槽钢进入的压力大于湿电壳体内烟气压力，目前国内进入湿电壳体内烟气压力基本都在600-1000pa左右，所以进入箱内热风压力要保持在1500pa以上。
24.另外，在一个实施例中，如图1-4所示，所述孔槽4的宽度为2-3mm，所述密封槽钢3选用宽120mm，高度70mm的非标材料，所述湿式电除尘器1的外壁一侧设有与所述牵拉箱筒壁2相连接的连接座6，所述连接座6与所述牵拉箱筒壁2之间通过螺栓缝合连接，所述连接座6与所述湿式电除尘器1之间设有密封圈7，所述牵拉箱筒壁2内设有端盖8，所述端盖8的两端延伸至所述牵拉箱筒壁2外。
25.另外，在一个实施例中，如图1-4所示，所述进风管5的顶端设有管体9，所述管体9的两端分别设有接头一10和接头二11，所述接头一10的一端与所述进风管5相连接，且所述管体9内设有正向流道12以及若干沿所述正向流道12依次设置的加速流道13，所述正向流道12的一端与所述接头一10相连接，所述正向流道的另一端与所述接头二11相连接，若干所述加速流道13为曲线形，所述加速流道13的两端与所述正向流道12均连通。热气体在进
入到进风管5前先经过管体9进行加速处理，热气体通过接头二11进入到管体9内部并经过正向流道12和加速流道13后从接头一10排出，气体在加速流道13中扩张后再向正向流道12中压缩，压差的变化产生推力使气体更加快速的推出，从而达到加压的效果。
26.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
27.在实际应用时，热气体从进风管5处进入到密封槽钢3内部并经过若干个孔槽4进行排出，能在牵拉箱入口处形成气幕，有效阻挡湿烟气的进入，保持牵拉固定装置的干燥，避免了放电故障，而热气体在进入到进风管5前先经过管体9进行加速处理，热气体通过接头二11进入到管体9内部并经过正向流道12和加速流道13后从接头一10排出，气体在加速流道13中扩张后再向正向流道12中压缩，压差的变化产生推力使气体更加快速的推出，从而达到加压的效果。
28.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过密封槽钢3与孔槽4的配合设计，能在牵拉箱入口处形成气幕，有效阻挡湿烟气的进入，保持牵拉固定装置的干燥，避免了放电故障；而管体9与正向流道12和加速流道13的配合设计，气体在加速流道13中扩张后再向正向流道12中压缩，压差的变化产生推力使气体更加快速的推出，从而达到加压的效果。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种湿式电除尘器牵拉装置热扫风系统，包括湿式电除尘器(1)和位于所述湿式电除尘器(1)一侧的牵拉箱筒壁(2)，其特征在于，所述牵拉箱筒壁(2)上套设有与其相匹配的密封槽钢(3)，所述密封槽钢(3)的内壁环绕设有与所述牵拉箱筒壁(2)相连通的孔槽(4)，所述密封槽钢(3)的一侧设有进风管(5)。2.根据权利要求1所述的一种湿式电除尘器牵拉装置热扫风系统，其特征在于，所述孔槽(4)的宽度为2-3mm，所述密封槽钢(3)选用宽120mm，高度70mm的非标材料。3.根据权利要求2所述的一种湿式电除尘器牵拉装置热扫风系统，其特征在于，所述湿式电除尘器(1)的外壁一侧设有与所述牵拉箱筒壁(2)相连接的连接座(6)，所述连接座(6)与所述牵拉箱筒壁(2)之间通过螺栓缝合连接。4.根据权利要求3所述的一种湿式电除尘器牵拉装置热扫风系统，其特征在于，所述连接座(6)与所述湿式电除尘器(1)之间设有密封圈(7)，所述牵拉箱筒壁(2)内设有端盖(8)，所述端盖(8)的两端延伸至所述牵拉箱筒壁(2)外。5.根据权利要求1所述的一种湿式电除尘器牵拉装置热扫风系统，其特征在于，所述进风管(5)的顶端设有管体(9)，所述管体(9)的两端分别设有接头一(10)和接头二(11)，所述接头一(10)的一端与所述进风管(5)相连接，且所述管体(9)内设有正向流道(12)以及若干沿所述正向流道(12)依次设置的加速流道(13)。6.根据权利要求5所述的一种湿式电除尘器牵拉装置热扫风系统，其特征在于，所述正向流道(12)的一端与所述接头一(10)相连接，所述正向流道的另一端与所述接头二(11)相连接，若干所述加速流道(13)为曲线形，所述加速流道(13)的两端与所述正向流道(12)均连通。

技术总结

本实用新型公开了一种湿式电除尘器牵拉装置热扫风系统，包括湿式电除尘器和位于所述湿式电除尘器一侧的牵拉箱筒壁，所述牵拉箱筒壁上套设有与其相匹配的密封槽钢，所述密封槽钢的内壁环绕设有与所述牵拉箱筒壁相连通的孔槽，所述密封槽钢的一侧设有进风管。本实用新型通过密封槽钢与孔槽的配合设计，能在牵拉箱入口处形成气幕，有效阻挡湿烟气的进入，保持牵拉固定装置的干燥，避免了放电故障；而管体与正向流道和加速流道的配合设计，气体在加速流道中扩张后再向正向流道中压缩，压差的变化产生推力使气体更加快速的推出，从而达到加压的效果。压的效果。压的效果。