一种自带加热的拉挤模具的制作方法

1.本技术涉及复合材料拉挤成型模具技术领域，尤其涉及一种自带加热的拉挤模具。

背景技术：

2.在复合材料拉挤成型制造的过程中，目前现有的拉挤模具都是上下两模，然后将上下两模使用螺栓固定在一起，再将加热板分别放在上模与下模的外表面，使用加热板为模具整体进行加热，但是由于加热板位于模具整体的外面，导致在加热过程中会散失很多热量，一方面浪费资源，另一方面拉挤的效率降低。

技术实现要素：

3.本技术的目的是针对以上问题，提供一种自带加热的拉挤模具。
4.本技术提供一种自带加热的拉挤模具，包括：
5.模具主体，所述模具主体包括配合使用的上模与下模，所述上模与所述下模相互靠近的一侧形成有拉挤通道，所述上模与所述下模内均形成有容纳空间；所述容纳空间内放有加热件。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，所述上模包括第一下子模与第一上子模，所述第一下子模靠近所述第一上子模的一面开设有第一凹槽；所述下模包括第二下子模与第二上子模，所述第二上子模靠近所述第二下子模的一侧开设有第二凹槽；所述第一凹槽与所述第二凹槽内分别设有所述加热件。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述加热件为加热板，所述加热板的一端设有电源线接口，所述第一凹槽与所述第二凹槽的槽壁分别开设有与外界相通的第一通孔，所述电源线接口通过所述第一通孔伸至外界。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一下子模2沿第一方向开设有三个所述第一凹槽，所述第二上子模5沿所述第一方向开设有三个所述第二凹槽。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一上子模与所述第二下子模上均开设有第二通孔，所述第二通孔7与所述容纳空间相连通，所述通孔7内设有测温件，所述测温件的测温端穿过所述通孔7并与所述加热板6相接触。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述模具主体的外围套有隔热套。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一上子模与所述第一下子模之间、以及所述第二上子模与所述第二下子模之间均为可拆卸连接。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一下子模远离所述第一上子模的一面沿所述第一方向开设有第一通道，所述第二上子模远离所述第二下子模的一面沿所述第一方向开设有第二通道，所述第一通道与所述第二通道共同形成所述拉挤通道。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术的模具主体包括配合使用的上模与下模，在上模与下模内均设有容纳空间，上模与下模相互靠近的一侧形成拉挤通道，在使用
过程中，将浸润过树脂的纤维丝束自模具主体的一端穿至另一端，打开加热件的开关，加热件会将产生的热量由加热空间传输至待固化成型的复合材料上，对粘有树脂胶的复合材料进行固化成型，本技术通过将加热件设在模具主体的内部，能够高效的利用加热件所产生的热量，避免加热件所产生的热量散失在空气中，节约了资源。
附图说明
14.图1为本技术实施例提供的自带加热的拉挤模具的结构示意图。
15.图中所述文字标注表示为：
16.1、模具主体；2、第一下子模；3、第一上子模；4、第二下子模；5、第二上子模；6、加热板；7、第二通孔。
具体实施方式
17.为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
18.请参考图1，本实施例提供一种自带加热的拉挤模具，包括：
19.模具主体1，所述模具主体1包括配合使用的上模与下模，所述上模与所述下模相互靠近的一侧形成有拉挤通道，所述上模与所述下模内均形成有容纳空间；所述容纳空间内放有加热件。
20.具体的，在本实施例中，所述上模与所述下模之间使用螺栓的方式固定在一起，所述上模与所述下模相互靠近的一面共同形成有拉挤通道，所述拉挤通道为长方体形状，所述拉挤通道用于为浸润过树脂的纤维丝束提供固化成型的空间，所述上模与所述下模内分别具有容纳空间；加热件分别置于两个所述容纳空间内部。
21.在使用过程中，将浸润过树脂的纤维丝束自拉挤通道的一端引入，从拉挤通道的另一端引出，启动加热件，加热件产生的热量会通过容纳空间传递至待固化成型的纤维丝束上，高温使得树脂凝固在纤维丝束上，从另一端所引出的便是复合材料成品。
22.本技术通过将加热件设在模具主体内部，在对浸润树脂的纤维丝束进行加热固化时，加热件所产生的热量会通过容纳空间传递至待成型的纤维丝束上，避免了加热件产生的热量散发至空气中，一方面能够有效的利用加热件所产生的热量，另一方面能够加快复合材料固化成型的速度。
23.进一步的，所述上模包括第一下子模2与第一上子模3，所述第一下子模2靠近所述第一上子模3的一面开设有第一凹槽；所述下模包括第二下子模4与第二上子模5，所述第二上子模5靠近所述第二下子模4的一侧开设有第二凹槽；所述第一凹槽与所述第二凹槽内分别设有所述加热件。
24.具体的，在本实施例中，所述上模具有两个部分，分别包括配合使用的第一下子模2与第一上子模3，所述第一下子模2上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的槽口朝向所述第一上子模3；所述下模同样具有两个部分，分别包括配合使用的第二下子模4与第二上子模5，所述第二上子模5上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的槽口朝向所述第二下子模4；所述第一凹槽与所述第二凹槽内部均放置有所述加热件。
25.进一步的，所述加热件为加热板6，所述加热板6的一端设有电源线接口，所述第一凹槽与所述第二凹槽的槽壁分别开设有与外界相通的第一通孔，所述电源线接口通过所述第一通孔伸至外界。
26.具体的，在本实施例中，所述加热件为加热板6，所述加热板6为长方体形状，长方体形状的所述加热板6可以保证待成型的纤维丝束在所述拉挤通道内均匀的固化，所述加热板6的一端设有电源接线口，在所述第一凹槽与所述第二凹槽的侧壁处分别开设有第一通孔，所述第一通孔为长方形形状，所述第一通孔将所述第一凹槽、所述第二凹槽与外界连通起来，所述电源接线口通过所述第一通孔延伸至外界，所述电源线接口用于连接电源，从而给所述加热板6供电。
27.进一步的，所述第一下子模2沿第一方向开设有三个所述第一凹槽，所述第二上子模5沿所述第一方向开设有三个所述第二凹槽。
28.具体的，在本实施例中，三个所述第一凹槽的形状大小均一致，三个所述第一凹槽沿第一方向依次排列，所述第一方向为水平方向，即本图1中由左至右的方向，三个所述第二凹槽与三个所述第一凹槽的形状大小均一致，三个所述第二凹槽亦沿所述第二方向依次排列，所述加热板6放在所述第一凹槽与所述第二凹槽内部，本实施例中的每一个所述容纳空间内的三个所述加热板6可以提高待成型的复合材料在所述拉挤通道中固化成型的效率。
29.进一步的，所述第一上子模3与所述第二下子模4上均开设有第二通孔7，所述第二通孔7与所述容纳空间相连通，所述通孔7内设有测温件，所述测温件的测温端穿过所述通孔7并与所述加热板6相接触。
30.具体的，在本实施例中，所述第一上子模3与所述第二下子模4上均开设有第二通孔7，所述第二通孔7的数量与每一所述容纳空间中所包含的所述加热板6的数量相对应，均为3个，且每个所述第二通孔7均开设在每个所述加热板6的上方，所述第二通孔7与所述容纳空间相互连通，所述第二通孔7用于为测温件提供测温的空间，所述测温件为热电偶，所述测温件具有测温端，所述测温端伸进所述第二通孔7并与所述加热板6表面相接触，所述热电偶的测温端为圆柱形，所述第二通孔7的尺寸大小与所述热电偶的测温端相适应，所述热电偶远离所述测温端的一端连接有控制器，所述热电偶用于测量所述加热板6的表面温度，并将所测得的温度传输至控制器中进行显示，以便对温度进行调节、控制。
31.进一步的，所述模具主体1的外围套有隔热套。
32.具体的，在本实施例中，在所述模具主体1的外围还套设有隔热套，所述隔热套可以采用耐高温的隔热材料进行制作，一方面能够避免所述加热板6产生的热量散发至空气中，降低能源的损耗，另一方面也可以避免工人在工作的过程中发生烫伤的情况；隔热套为长方体形状，所述隔热套将所述模具主体1包裹在内部，所述隔热套沿所述第一方向延伸，即图1中从左至右的方向，且所述隔热套的左端与右端为开口状，在放置工人烫伤的情况下，不会影响浸润树脂的纤维丝束在模具主体1的拉挤通道内部进入和拉出。
33.进一步的，所述第一上子模3与所述第一下子模2之间，以及所述第二上子模5与所述第二下子模4之间均为可拆卸连接。
34.具体的，在本实施例中，所述第一上子模3与所述第一下子模2之间、所述第二上子模5与所述第二下子模4之间可以使用螺栓的方式进行连接，当所述加热板6损坏时，可以直
接进行更换，并且在使用过程中，当将加热板6放进模具中时，可以长时间进行使用，无需次次进行更换。
35.进一步的，所述第一下子模2远离所述第一上子模3的一面沿所述第一方向开设有第一通道，所述第二上子模5远离所述第二下子模4的一面沿所述第一方向开设有第二通道，所述第一通道与所述第二通道共同形成所述拉挤通道。
36.具体的，在本实施例中，所述第一通道为长方形形状，所述第一通道沿所述第一方向延伸，所述第二通道为长方形形状，所述第二通道沿所述第一方向延伸，所述第一方向为图1中从左至右的方向，所述第一通道与所述第二通道相互扣合形成所述拉挤通道。
37.本技术实施例提供的自带加热的拉挤模具，将浸润过树脂的纤维丝束自模具主体的一端穿进，从模具主体的另一端引出，同时启动加热件，对为位于拉挤通道内部的待成型的纤维丝束进行加热，使其在拉挤通道内固化成型，通过将加热件设置在模具的内部，可以使加热件产生的热量集中用于对浸润过树脂的纤维丝束固化成型。
38.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本技术的保护范围。

技术特征：

1.一种自带加热的拉挤模具，其特征在于，包括：模具主体(1)，所述模具主体(1)包括配合使用的上模与下模，所述上模与所述下模相互靠近的一侧形成有拉挤通道，所述上模与所述下模内均形成有容纳空间；所述容纳空间内放有加热件。2.根据权利要求1所述的自带加热的拉挤模具，其特征在于，所述上模包括第一下子模(2)与第一上子模(3)，所述第一下子模(2)靠近所述第一上子模(3)的一面开设有第一凹槽；所述下模包括第二下子模(4)与第二上子模(5)，所述第二上子模(5)靠近所述第二下子模(4)的一侧开设有第二凹槽；所述第一凹槽与所述第二凹槽内分别设有所述加热件。3.根据权利要求2所述的自带加热的拉挤模具，其特征在于，所述加热件为加热板(6)，所述加热板(6)的一端设有电源线接口，所述第一凹槽与所述第二凹槽的槽壁分别开设有与外界相通的第一通孔，所述电源线接口通过所述第一通孔伸至外界。4.根据权利要求3所述的自带加热的拉挤模具，其特征在于，所述第一下子模(2)沿第一方向开设有三个所述第一凹槽，所述第二上子模(5)沿所述第一方向开设有三个所述第二凹槽。5.根据权利要求4所述的自带加热的拉挤模具，其特征在于，所述第一上子模(3)与所述第二下子模(4)上均开设有第二通孔(7)，所述第二通孔(7)与所述容纳空间相连通，所述第二通孔(7)内设有测温件，所述测温件的测温端穿过所述第二通孔(7)并与所述加热板(6)相接触。6.根据权利要求1所述的自带加热的拉挤模具，其特征在于，所述模具主体(1)的外围套有隔热套。7.根据权利要求2所述的自带加热的拉挤模具，其特征在于，所述第一上子模(3)与所述第一下子模(2)之间、以及所述第二上子模(5)与所述第二下子模(4)之间均为可拆卸连接。8.根据权利要求4所述的自带加热的拉挤模具，其特征在于，所述第一下子模(2)远离所述第一上子模(3)的一面沿所述第一方向开设有第一通道，所述第二上子模(5)远离所述第二下子模(4)的一面沿所述第一方向开设有第二通道，所述第一通道与所述第二通道共同形成所述拉挤通道。

技术总结

本申请提供一种自带加热的拉挤模具，包括模具主体，所述模具主体包括配合使用的上模与下模，所述上模与所述下模相互靠近的一侧形成有拉挤通道，所述上模与所述下模内均形成有容纳空间；所述容纳空间内放有加热件；本申请通过将加热件分别设在上模与下模所具有的容纳空间内部，加热件所产生的热量通过容纳空间传递至拉挤通道内，集中用于对浸润过树脂的纤维丝束固化成型，提高了对加热件所产生热量的利用率，大大减少了热量的散失，节约了能源。节约了能源。节约了能源。