一种聚氨酯成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯生产设备技术领域，具体涉及一种聚氨酯成型设备。

背景技术：

2.聚氨酯发泡机是聚氨酯泡沫塑料灌注发泡的专用设备，它是以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下，经过化学反应发泡而制得泡沫塑料，最后从浇筑头排出。
3.现有聚氨酯成型设备搅拌聚氨酯原料的结构比较单一，搅拌扇叶高度为固定高度搅拌，不能均匀的搅拌原料，搅拌效率比较差，为此，我们提出一种聚氨酯成型设备。

技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种聚氨酯成型设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种聚氨酯成型设备，包括搅拌罐，搅拌罐外侧设有进料口和出料口，搅拌罐上端固定连接有固定架，固定架一侧设有固定板，所述固定板一侧设有驱动电机,固定板远离驱动电机的一侧设有主动轮,驱动电机输出端固定连接驱动杆,驱动杆贯穿固定板和主动轮其端部固定连接拨杆，所述固定架内部设有调节轮，调节轮外侧开设有调节槽，所述调节轮内部设有转动杆，所述转动杆上端贯穿固定架其端部设有转动槽，固定架上端开设有可供两组限位块通过的转动孔，所述转动杆下端贯穿搅拌罐和固定架延伸入搅拌罐内部，转动杆两侧固定连接有连接杆，连接杆两端固定安装有刮板，所述刮板上端固定连接有切割刀，转动杆底端固定连接有搅拌扇叶。
6.作为优选，所述主动轮上端设有从动轮,从动轮与固定板转动连接，主动轮和从动轮通过传动带传动连接，从动轮一侧固定连接有转动提杆，所述转动槽外侧转动安装有提环，提环可以在转动槽内部转动且转动槽上下槽可以限制提环从转动槽内脱落，所述提环一侧固定连接有固定连杆,固定连杆顶端靠近转动提杆的一侧固定连接有提槽。
7.作为优选，转动杆外侧固定连接有限位块,所述调节轮中央设置与转动杆相适配的凹槽，凹槽两侧设置有与限位块相适配的卡接槽。
8.作为优选，所述提槽为长条状结构其内部开设有可供转动提杆滑动的滑动槽。
9.作为优选，调节槽横截面为半圆形且调节槽与拨杆相适配，拨杆可以在调节槽内部滑动，调节槽呈螺旋式上升从调节轮底端开设到调节轮上端面。
10.作为优选，所述刮板为扇形结构其靠近搅拌罐内侧的弧面与搅拌罐内侧壁相贴合。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种聚氨酯成型设备。具备以下有益效果：
13.(1)、该一种聚氨酯成型设备，通过设置可调节高度的搅拌扇叶，可以扩大搅拌扇叶搅拌范围，更加均匀的搅拌原料，提高搅拌效率。
14.(2)、该一种聚氨酯成型设备，通过设置可以上下滑动的刮板，可以将搅拌罐内壁的原料剐蹭下来，保持避免的清洁，使原料充分反应，减少原料堆积。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型局部结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大示意图；
20.图4为本实用新型搅拌罐内部剖析示意图。
21.图例说明：
22.1、搅拌罐；2、进料口；3、出料口；4、固定架；5、固定板；6、驱动电机；7、主动轮；8、驱动杆；9、拨杆；10、调节轮；11、调节槽；12、转动杆；13、限位块；14、转动槽；15、传动带；16、从动轮；17、转动提杆；18、提槽；19、固定连杆；20、提环；21、连接杆；22、刮板；23、切割刀；24、搅拌扇叶。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：一种聚氨酯成型设备，如图1-图4所示，包括搅拌罐1，搅拌罐1为圆柱形结构其内部开设有空腔，搅拌罐1上端一侧固定连接有进料口2，搅拌罐1一侧边固定连接有出料口3，搅拌罐1上端中央固定连接有固定架4，固定架4横截面为c型结构，固定架4一侧设有固定板5,固定板5底端固定连接搅拌罐1。
25.进一步的，固定板5一侧通过螺栓固定安装有有驱动电机6,固定板5相对于驱动电机6的另一侧设有主动轮7,驱动电机6输出端固定连接有驱动杆8,驱动杆8贯穿固定板5和主动轮7且驱动杆8可在固定板5和主动轮7贯穿孔内部转动，驱动杆8端部外侧沿周向固定连接有两组拨杆9，拨杆9为圆柱形结构，固定架4内部活动设有调节轮10,调节轮10为圆柱形结构，调节轮10外侧弧形面上开设有调节槽11,调节槽11横截面为半圆形开口且调节槽11开口与拨杆9相适配，拨杆9可以在调节槽11内部滑动，调节槽11呈螺旋上升从调节轮10底端开设到调节轮10上端面，调节轮10内部开设有转动杆12，转动杆12为圆柱形结构其外
侧固定焊接有限位块13,限位块13为矩形结构长条状，调节轮10中央设置与转动杆12相适配的凹槽且凹槽两侧设置有与限位块13相适配的卡接槽，转动杆12上端贯穿固定架4上端延伸到固定架4上端，转动杆12上端外侧开设有转动槽14，转动槽14为环形结构凹槽，固定架4上端开设有转动孔，转动孔直径大于两组限位块13之间的距离，当转动杆12带动限位块13上升时，两组限位块13可以在固定架4上端转动孔中转动，主动轮7上端设有从动轮16,从动轮16通过转轴与固定板5转动连接，主动轮7和从动轮16外侧设置有传动带15,从动轮16和传动带15传动连接，从动轮16靠近固定架4的一侧固定连接有转动提杆17，转动槽14外侧转动安装有提环20,提环20可以在转动槽14内部转动且转动槽14上下槽可以限制提环20从转动槽14内脱落，提环20一侧固定连接有固定连杆19,固定连杆19顶端靠近转动提杆17的一侧固定焊接有提槽18，提槽18为长条状结构其内部开设有可供转动提杆17滑动的滑动槽，转动杆12下端贯穿搅拌罐1侧壁延伸入搅拌罐1内部，转动杆12底端固定安装有搅拌扇叶24。
26.进一步的，转动杆12两侧固定焊接有连接杆21，连接杆21为矩形结构其两端通过螺栓固定安装有刮板22，刮板22为扇形结构其靠近搅拌罐1内侧的弧面与搅拌罐1内侧壁相贴合，刮板22上端固定连接有切割刀23。
27.本实用新型的工作原理：使用时，将原材料从进料口2放入搅拌罐1内部，启动驱动电机6,驱动电机6通过驱动杆8带动拨杆9转动，拨杆9在转动时其端部沿调节槽11滑动带动调节轮10转动，调节轮10内部通过限位块13带动转动杆12转动，带动转动杆12下端的搅拌扇叶24进行转动，搅拌扇叶24在转动中对原料进行搅拌，主动轮7通过传动带15带动转动提杆17转动，从而带动提环20对转动杆12进行提升，随着转动杆12的提升可以扩大搅拌扇叶24搅拌范围，最后搅拌完成后从出料口3输送出，通过设置可调节高度的搅拌扇叶24，可以扩大搅拌扇叶24搅拌范围，更加均匀的搅拌原料，提高搅拌效率。
28.搅拌扇叶24上端设置的刮板22可以在转动杆12提升时将搅拌罐1内部辅助的原料剐蹭下来，刮板22上端设置的切割刀23可以在转动时腿搅拌罐1内部的原料造成切割，避免原材料结块而影响搅拌效果，通过设置可以上下滑动的刮板22，可以将搅拌罐1内壁的原料剐蹭下来，保持避免的清洁，使原料充分反应，减少原料堆积。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种聚氨酯成型设备，包括搅拌罐(1)，搅拌罐(1)外侧设有进料口(2)和出料口(3)，搅拌罐(1)上端固定连接有固定架(4)，固定架(4)一侧设有固定板(5)，其特征在于：所述固定板(5)一侧设有驱动电机(6),固定板(5)远离驱动电机(6)的一侧设有主动轮(7),驱动电机(6)输出端固定连接驱动杆(8),驱动杆(8)贯穿固定板(5)和主动轮(7)其端部固定连接拨杆(9)，所述固定架(4)内部设有调节轮(10)，调节轮(10)外侧开设有调节槽(11)，所述调节轮(10)内部设有转动杆(12)，所述转动杆(12)上端贯穿固定架(4)其端部设有转动槽(14)，固定架(4)上端开设有可供两组限位块(13)通过的转动孔，所述转动杆(12)下端贯穿搅拌罐(1)和固定架(4)延伸入搅拌罐(1)内部，转动杆(12)两侧固定连接有连接杆(21)，连接杆(21)两端固定安装有刮板(22)，所述刮板(22)上端固定连接有切割刀(23)，转动杆(12)底端固定连接有搅拌扇叶(24)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯成型设备，其特征在于：所述主动轮(7)上端设有从动轮(16),从动轮(16)与固定板(5)转动连接，主动轮(7)和从动轮(16)通过传动带(15)传动连接，从动轮(16)一侧固定连接有转动提杆(17)，所述转动槽(14)外侧转动安装有提环(20)，提环(20)可以在转动槽(14)内部转动且转动槽(14)上下槽可以限制提环(20)从转动槽(14)内脱落，所述提环(20)一侧固定连接有固定连杆(19),固定连杆(19)顶端靠近转动提杆(17)的一侧固定连接有提槽(18)。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯成型设备，其特征在于：转动杆(12)外侧固定连接有限位块(13),所述调节轮(10)中央设置与转动杆(12)相适配的凹槽，凹槽两侧设置有与限位块(13)相适配的卡接槽。4.根据权利要求2所述的一种聚氨酯成型设备，其特征在于：所述提槽(18)为长条状结构其内部开设有可供转动提杆(17)滑动的滑动槽。5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯成型设备，其特征在于：调节槽(11)横截面为半圆形且调节槽(11)与拨杆(9)相适配，拨杆(9)可以在调节槽(11)内部滑动，调节槽(11)呈螺旋式上升从调节轮(10)底端开设到调节轮(10)上端面。6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯成型设备，其特征在于：所述刮板(22)为扇形结构其靠近搅拌罐(1)内侧的弧面与搅拌罐(1)内侧壁相贴合。

技术总结

本实用新型涉及聚氨酯生产设备技术领域，且公开了一种聚氨酯成型设备，包括搅拌罐，搅拌罐外侧设有进料口和出料口，搅拌罐上端设有固定架，固定架一侧设有固定板，固定板一侧设有驱动电机,驱动电机连接驱动杆,驱动杆贯穿固定板和主动轮其端部连接有拨杆，固定架内部设有调节轮，调节轮外侧开设有调节槽，调节轮内部设有转动杆，转动杆上端设有转动槽，固定架上端开设有转动孔，转动杆下端延伸入搅拌罐内部，转动杆侧边设有连接杆，连接杆两端固定安装有刮板，刮板上端连接有切割刀，转动杆底端连接有搅拌扇叶。本实用新型中，通过设置可调节高度的搅拌扇叶，可以扩大搅拌扇叶搅拌范围，更加均匀的搅拌原料，提高搅拌效率。提高搅拌效率。提高搅拌效率。