一种能快速更换模仁的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种能快速更换模仁的注塑模具。

背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，而产品的注塑成型加工离不开注塑模具的使用。
3.在注塑模具的使用过程中，为生产不同的产品，难免需要更换不同的模仁，但现有的注塑模具大都结构单一，不便于对模仁进行快速的拆装更换，一定程度上降低了生产效率，使用不方便，实用性不高，因此，本实用新型提出一种能快速更换模仁的注塑模具用以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种能快速更换模仁的注塑模具，解决现有的注塑模具大都结构单一，不便于对模仁进行快速的拆装更换的问题。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种能快速更换模仁的注塑模具，包括模具底板和模具面板，所述模具面板底端固定有a板，所述模具底板顶端对称固定有方铁，所述方铁顶端固定有垫板，所述垫板顶端固定有支撑板，所述支撑板顶端固定有b板，所述a板、垫板、支撑板和b板的左右两侧共同开设有呈前后对称分布的模仁安装槽，所述模仁安装槽内安装有独立模仁组件，所述支撑板和b板的左右两侧均通过螺栓安装有呈等距分布的第一固定块，所述第一固定块靠近模仁安装槽的一侧延伸至模仁安装槽的位置。
6.进一步改进在于：所述模具面板顶端开设有注塑口，所述独立模仁组件对称设有四组，所述独立模仁组件内部设有与注塑口连通的注塑模腔。
7.进一步改进在于：所述a板底端四角位置均固定有定位柱，所述b板顶端对称开设有与定位柱适配的定位孔。
8.进一步改进在于：所述b板四角位置均贯穿有限位导向柱，所述支撑板四角位置均贯穿有与限位导向柱适配的限位导向管，所述限位导向柱的底端贯穿至限位导向管内。
9.进一步改进在于：所述独立模仁组件底端设有顶针底板，所述顶针底板顶端设有顶针面板，所述顶针面板上安装有行位顶针，所述行位顶针顶端位于独立模仁组件内。
10.进一步改进在于：两组所述方铁之间设有支撑座，所述支撑座顶端开设有与顶针底板适配的滑槽，所述支撑座左右两侧均通过螺栓安装有第二固定块，所述第二固定块的顶端延伸至滑槽的位置。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型包括底板和面板，通过在a板、垫板、支撑板和b板的左右两侧共同开设有呈前后对称分布的模仁安装槽，并在支撑板和b板的左右两侧
通过螺栓安装用于对模仁安装槽内独立模仁组件进行限位固定的第一固定块，从而使独立模仁组件可以在该注塑模具中快速的拆装更换，进而便于生产不同的注塑产品，一定程度上提高了生产效率，使用方便，实用性较高。
附图说明
12.图1是本实用新型的立体结构示意图；
13.图2是本实用新型的模具面板和a板的正视图；
14.图3是本实用新型的b板的立体结构示意图；
15.图4是本实用新型的支撑板立体结构示意图。
16.其中：1、模具底板；2、模具面板；3、a板；4、方铁；5、垫板；6、支撑板；7、b板；8、模仁安装槽；9、独立模仁组件；10、第一固定块；11、注塑口；12、定位柱；13、定位孔；14、限位导向柱；15、限位导向管；16、顶针底板；17、顶针面板；18、行位顶针；19、支撑座；20、滑槽；21、第二固定块。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.根据图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供了一种能快速更换模仁的注塑模具，包括模具底板1和位于模具底板1上方的模具面板2，模具面板2顶端开设有注塑口11，模具面板2底端固定有a板3，a板3和模具面板2共同构成模具上模，模具底板1顶端的前后两侧均固定有方铁4，两组方铁4的顶端共同固定有垫板5，垫板5顶端固定有支撑板6，支撑板6顶端固定有b板7，b板7、支撑板6、垫板5、方铁4和模具底板1共同构成模具下模，a板3、垫板5、支撑板6和b板7的左右两侧共同开设有呈前后对称分布的模仁安装槽8，模仁安装槽8内安装有独立模仁组件9，独立模仁组件9对称设有四组，独立模仁组件9内部设有与注塑口11连通的注塑模腔，支撑板6和b板7的左右两侧均通过螺栓安装有呈等距分布的第一固定块10，第一固定块10靠近模仁安装槽8的一侧延伸至模仁安装槽8的位置，通过第一固定块10对独立模仁组件9进行固定限位，使独立模仁组件9便于拆卸更换。
19.a板3底端四角位置均固定有定位柱12，b板7顶端对称开设有与定位柱12适配的定位孔13，通过定位柱12和定位孔13的配合使a板3和b板7能够准确合模。
20.b板7四角位置均贯穿有限位导向柱14，支撑板6四角位置均贯穿有与限位导向柱14适配的限位导向管15，限位导向柱14的底端贯穿至限位导向管15内，通过限位导向柱14和限位导向管15的配合，使b板7能够精确安装在支撑板6顶端。
21.独立模仁组件9底端设有顶针底板16，顶针底板16顶端设有顶针面板17，顶针面板17上安装有用于产品脱模顶出的行位顶针18，行位顶针18顶端位于独立模仁组件9内，两组方铁4之间设有支撑座19，支撑座19顶端开设有与顶针底板16适配的滑槽20，支撑座19左右两侧均通过螺栓安装有第二固定块21，第二固定块21的顶端延伸至滑槽20的位置，通过第二固定块21对独立模仁组件9底端的顶针底板16进行固定限位，进一步保证独立模仁组件的安装牢固度。
22.当需要对该注塑模具的模仁进行拆卸更换时，先拧松第一固定块10上的螺栓并将
第一固定块10取下，再拧松第二固定块21上的螺栓并将第二固定块21取下，接着将待拆卸的独立模仁组件9从模仁安装槽8内取出，随后将待安装的独立模仁组件9插入至模仁安装槽8内，然后再通过螺栓分别将第一固定块10和第二固定块21安装至模具两侧并对独立模仁组件9进行定位，即完成模仁的拆卸更换工作。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种能快速更换模仁的注塑模具，其特征在于：包括模具底板(1)和模具面板(2)，所述模具面板(2)底端固定有a板(3)，所述模具底板(1)顶端对称固定有方铁(4)，所述方铁(4)顶端固定有垫板(5)，所述垫板(5)顶端固定有支撑板(6)，所述支撑板(6)顶端固定有b板(7)，所述a板(3)、垫板(5)、支撑板(6)和b板(7)的左右两侧共同开设有呈前后对称分布的模仁安装槽(8)，所述模仁安装槽(8)内安装有独立模仁组件(9)，所述支撑板(6)和b板(7)的左右两侧均通过螺栓安装有呈等距分布的第一固定块(10)，所述第一固定块(10)靠近模仁安装槽(8)的一侧延伸至模仁安装槽(8)的位置。2.根据权利要求1所述的一种能快速更换模仁的注塑模具，其特征在于：所述模具面板(2)顶端开设有注塑口(11)，所述独立模仁组件(9)对称设有四组，所述独立模仁组件(9)内部设有与注塑口(11)连通的注塑模腔。3.根据权利要求1所述的一种能快速更换模仁的注塑模具，其特征在于：所述a板(3)底端四角位置均固定有定位柱(12)，所述b板(7)顶端对称开设有与定位柱(12)适配的定位孔(13)。4.根据权利要求1所述的一种能快速更换模仁的注塑模具，其特征在于：所述b板(7)四角位置均贯穿有限位导向柱(14)，所述支撑板(6)四角位置均贯穿有与限位导向柱(14)适配的限位导向管(15)，所述限位导向柱(14)的底端贯穿至限位导向管(15)内。5.根据权利要求1所述的一种能快速更换模仁的注塑模具，其特征在于：所述独立模仁组件(9)底端设有顶针底板(16)，所述顶针底板(16)顶端设有顶针面板(17)，所述顶针面板(17)上安装有行位顶针(18)，所述行位顶针(18)顶端位于独立模仁组件(9)内。6.根据权利要求5所述的一种能快速更换模仁的注塑模具，其特征在于：两组所述方铁(4)之间设有支撑座(19)，所述支撑座(19)顶端开设有与顶针底板(16)适配的滑槽(20)，所述支撑座(19)左右两侧均通过螺栓安装有第二固定块(21)，所述第二固定块(21)的顶端延伸至滑槽(20)的位置。

技术总结

本实用新型公开一种能快速更换模仁的注塑模具，包括模具底板和模具面板，模具面板底端固定有A板，模具底板顶端对称固定有方铁，方铁顶端固定有垫板，垫板顶端固定有支撑板，支撑板顶端固定有B板，所述A板、垫板、支撑板和B板的左右两侧共同开设有呈前后对称分布的模仁安装槽，模仁安装槽内安装有独立模仁组件；本实用新型通过在A板、垫板、支撑板和B板的左右两侧共同开设有呈前后对称分布的模仁安装槽，并在支撑板和B板的左右两侧通过螺栓安装用于对模仁安装槽内独立模仁组件进行限位固定的第一固定块，从而使独立模仁组件可以在该注塑模具中快速的拆装更换，进而便于生产不同的注塑产品，一定程度上提高了生产效率，实用性较高。性较高。性较高。