一种无线充电器底板注塑模具顶出机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑领域，具体而言，涉及一种无线充电器底板注塑模具顶出机构。

背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，为此申请号：cn202021704651.6，公开了一种注塑机顶出机构，涉及到注塑机领域，包括注塑机本体，所述注塑机本体上设有注塑室，注塑室内安装有顶出板，所述注塑室的底侧内壁上固定安装有推动电机，推动电机上安装有推动杆，推动杆的顶端与顶出板的底侧相接触，所述注塑机本体上开设有l型腔，l型腔内转动安装有转动齿。本实用新型中，工作人员用脚踩压踩压板，将会带动连接杆向下移动，连接杆向下移动带动主动杆向下移动，在两个齿条和一个转动齿的作用下，能够带动从动杆向上移动，从而带动备用顶块向上移动，备用顶块向上移动将会带动顶出板向上移动，从而便于将注塑成型后的产品顶出，能够有效避免因突发情况不便于顶出产品的问题。
3.但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，上述方案采用一次性将制品顶出注塑室的设计，但实际注塑生产制作时会因制品材料、制品壁厚度和受冷却部位等因素影响，导致制品整体表面与磨具内壁脱离度不同，靠近模芯部分较难脱落，一次性顶出制品可能会导致制品结构出现变形、破损等情况，从而降低了生产效率和稳定性。
4.如何发明一种无线充电器底板注塑模具顶出机构来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种无线充电器底板注塑模具顶出机构，旨在改善采用一次性将制品顶出注塑室的设计，但实际注塑生产制作时会因制品材料、制品壁厚度和受冷却部位等因素影响，导致制品整体表面与磨具内壁脱离度不同，靠近模芯部分较难脱落，一次性顶出制品可能会导致制品结构出现变形、破损等情况，从而降低了生产效率和稳定性的问题。
6.本实用新型是这样实现的：一种无线充电器底板注塑模具顶出机构，包括底座，所述底座上表面固定安装有下模块，所述下模块上方活动安装有上模块，所述底座内部固定安装有顶出组件，所述下模块顶部表面设置有模腔，所述模腔内壁底部设置有模芯，所述模芯顶部表面设置有若干个延时顶杆滑孔，每个所述延时顶杆滑孔贯穿下模块并在内部滑动安装有延时顶杆，每个所述延时顶杆的一端由延时顶杆滑孔延伸出下模块底部所述模腔底部内壁设置有四个均匀分布的定向孔，每个所述定向孔贯穿下模块，所述模腔内部滑动安装有顶板，所述顶板大小形状与模腔底部内壁一致精密贴合模腔内壁，所述顶板表面设置
有与模芯大小形状一致的通孔使得顶板可紧密贴合套设在模芯上。
7.在本实用新型的一种优选技术方案中，所述底座包括底板，所述底板上表面两端固定安装有支撑块，每个支撑块固定安装于下模块底部表面的两端，所述底板上表面位于两侧支撑块之间固定安装有顶出组件。
8.在本实用新型的一种优选技术方案中，所述顶出组件包括两个一号伸缩气缸，每个所述一号伸缩气缸固定安装于底板上表面的两侧，每个所述一号伸缩气缸活塞杆的一端固定安装在齿块的一端表面。
9.在本实用新型的一种优选技术方案中，每个所述齿块与上方齿轮啮合连接，每个所述齿轮固定套设在转轴的一端，每个所述转轴转动安装在支撑板中。
10.在本实用新型的一种优选技术方案中，每个所述转轴上固定安装有一号升降杆的一端，每个所述一号升降杆的另一端转动安装有二号升降杆的一端，每个所述二号升降杆的另一端转动安装于安装块的一侧表面。
11.在本实用新型的一种优选技术方案中，每个所述安装块固定安装于升降板的底部表面两侧，所述升降板上表面固定安装有四个均匀分布的顶杆的一端，每个所述顶杆的另一端由定向孔延伸至模腔内部固定安装于顶板底部表面。
12.在本实用新型的一种优选技术方案中，所述升降板上表面一侧位于一侧顶杆之间设置有斜面延时顶块，所述斜面延时顶块底部表面贴合于升降板顶部表面，所述斜面延时顶块的一侧表面上固定安装有二号伸缩气缸活塞杆的一端，所述二号伸缩气缸固定安装在升降板上表面一侧。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种无线充电器底板注塑模具顶出机构，使用时，完成对无线充电器底板注塑成形冷却后，由于底板顶部表面固定安装一号伸缩气缸，一号伸缩气缸活塞杆一端固定安装于齿块一端的表面。齿块底部表面与底板顶部表面所贴合，所以一号伸缩气缸可以带动齿块在底板表面进行前后滑动，而齿块与上方齿轮啮合连接，齿轮固定套设在转轴的一端，转轴转动安装于支撑板内，所以齿块的滑动可以带动转轴在支撑板内转动，转轴上固定安装有一号升降杆的一端，从而也带动了一号升降杆相对底板转动，而一号升降杆的另一端转动安装有二号升降杆的一端，二号升降杆的另一端转动安装于安装块的一侧表面，安装块固定安装于升降板的底部表面，所以当一号升降杆向上方转动时会使二号升降杆一端发生向上的位移，也就带动了转动安装有二号升降杆另一端的安装块做同步的向上位移，从而使得升降板进行上升运动，而升降板顶部表面固定安装有顶杆的一端，顶杆的另一端通过定向孔延伸至模腔的内部固定安装于顶板的底部表面，所以当升降板上升时，模腔内部滑动安装的顶板会被顶杆顶起，从而模腔内部的无线充电器底板会被抬起，在升降板上升的同时，升降板上表面一侧固定安装的二号伸缩气缸的活塞杆固定安装在斜面延时顶块的一侧表面，而斜面延时顶块底部表面与升降板顶部表面贴合，所以二号伸缩气缸可以带动斜面延时顶块在升降板上表面滑动，又因模芯表面设置有延时顶杆滑孔，延时顶杆滑孔贯穿下模块，且延时顶杆滑孔内滑动安装有延时顶杆，延时顶杆的一端通过延时顶杆滑孔延伸至下模块底部外侧，所以当升降板带动斜面延时顶块上升时，斜面延时顶块同时也在升降板表面向一侧滑动，使得斜面延时顶块的斜面逐渐接触延时顶杆的一端，使延时顶杆的一端沿着斜面延时顶块的斜面逐步向上，相对升降板带动顶板上升来说，可通过调节二号伸缩气缸带动斜面延时顶块的滑动速
度，从而改变斜面延时顶块带动延时顶杆上升的时机，针对制品材料、制品壁厚度以及受冷却部位等具体情况来调节与模芯接触的制品表面脱离磨具的时机，从而保证制品顶出磨具时的整体结构和完整性，不会出现一次性顶出制品时，制品与模芯粘连导致结构变形或破损的情况，提高了对无线充电器底板注塑制作时的稳定性和效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本实用新型实施方式提供的整体结构示意立体图；
16.图2为本实用新型实施方式提供的底座整体结构示意立体图；
17.图3为本实用新型实施方式提供的顶出组件整体结构示意立体图；
18.图4为本实用新型实施方式提供的下模块整体剖面结构示意立体图；
19.图5为本实用新型实施方式提供的下模块于顶出组件连接整体剖面结构示意立体图。
20.图中：1-底座；2-下模块；3-上模块；101-底板；102-支撑块； 103-顶出组件；301-一号伸缩气缸；302-齿块；303-齿轮；304-转轴； 305-支撑板；306-一号升降杆；307-二号升降杆；308-安装块；309
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升降板；310-顶杆；311-斜面延时顶块；312-二号伸缩气缸；201-模腔；202-模芯；203-延时顶杆滑孔；204-延时顶杆；205-定向孔；206
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顶板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种无线充电器底板注塑模具顶出机构，包括底座1，底座1上表面固定安装有下模块2，下模块2上方活动安装有上模块3，底座1内部固定安装有顶出组件103。
24.请参阅图2，底座1包括底板101，底板101上表面两端固定安装有支撑块102，每个支撑块102固定安装于下模块2底部表面的两端，底板101上表面位于两侧支撑块102之间固定安装有顶出组件 103。
25.请参阅图3和图5，顶出组件103包括两个一号伸缩气缸301，每个一号伸缩气缸301固定安装于底板101上表面的两侧，每个一号伸缩气缸301活塞杆的一端固定安装在齿块302的一端表面，每个齿块302与上方齿轮303啮合连接，每个齿轮303固定套设在转轴304 的一端，每个转轴304转动安装在支撑板305中，每个转轴304上固定安装有一号升降杆306的一端，每个一号升降杆306的另一端转动安装有二号升降杆307的一端，每个二号升降杆
307的另一端转动安装于安装块308的一侧表面，每个安装块308固定安装于升降板309 的底部表面两侧，升降板309上表面固定安装有四个均匀分布的顶杆 310的一端，每个顶杆310的另一端由定向孔205延伸至模腔201内部固定安装于顶板206底部表面，升降板309上表面一侧位于一侧顶杆310之间设置有斜面延时顶块311，斜面延时顶块311底部表面贴合于升降板309顶部表面，斜面延时顶块311的一侧表面上固定安装有二号伸缩气缸312活塞杆的一端，二号伸缩气缸312固定安装在升降板309上表面一侧。
26.请参阅图4和图5，下模块2顶部表面设置有模腔201，模腔201 内壁底部设置有模芯202，模芯202顶部表面设置有若干个延时顶杆滑孔203，每个延时顶杆滑孔203贯穿下模块2并在内部滑动安装有延时顶杆204，每个延时顶杆204的一端由延时顶杆滑孔203延伸出下模块2底部模腔201底部内壁设置有四个均匀分布的定向孔205，每个定向孔205贯穿下模块2，模腔201内部滑动安装有顶板206，顶板206大小形状与模腔201底部内壁一致精密贴合模腔201内壁，顶板206表面设置有与模芯202大小形状一致的通孔使得顶板206 可紧密贴合套设在模芯202上。
27.工作原理：完成对无线充电器底板注塑成形冷却后，由于底板 101顶部表面固定安装一号伸缩气缸301，一号伸缩气缸301活塞杆一端固定安装于齿块302一端的表面。齿块302底部表面与底板101 顶部表面所贴合，所以一号伸缩气缸301可以带动齿块302在底板 101表面进行前后滑动，而齿块302与上方齿轮303啮合连接，齿轮 303固定套设在转轴304的一端，转轴304转动安装于支撑板305内，所以齿块302的滑动可以带动转轴304在支撑板305内转动，转轴 304上固定安装有一号升降杆306的一端，从而也带动了一号升降杆 306相对底板101转动，而一号升降杆306的另一端转动安装有二号升降杆307的一端，二号升降杆307的另一端转动安装于安装块308 的一侧表面，安装块308固定安装于升降板309的底部表面，所以当一号升降杆306向上方转动时会使二号升降杆307一端发生向上的位移，也就带动了转动安装有二号升降杆307另一端的安装块308做同步的向上位移，从而使得升降板309进行上升运动，而升降板309 顶部表面固定安装有顶杆310的一端，顶杆310的另一端通过定向孔 205延伸至模腔201的内部固定安装于顶板206的底部表面，所以当升降板309上升时，模腔201内部滑动安装的顶板206会被顶杆310 顶起，从而模腔201内部的无线充电器底板会被抬起，在升降板309 上升的同时，升降板309上表面一侧固定安装的二号伸缩气缸312 的活塞杆固定安装在斜面延时顶块311的一侧表面，而斜面延时顶块 311底部表面与升降板309顶部表面贴合，所以二号伸缩气缸312可以带动斜面延时顶块311在升降板309上表面滑动，又因模芯202 表面设置有延时顶杆滑孔203，延时顶杆滑孔203贯穿下模块2，且延时顶杆滑孔203内滑动安装有延时顶杆204，延时顶杆204的一端通过延时顶杆滑孔203延伸至下模块2底部外侧，所以当升降板309 带动斜面延时顶块311上升时，斜面延时顶块311同时也在升降板 309表面向一侧滑动，使得斜面延时顶块311的斜面逐渐接触延时顶杆204的一端，使延时顶杆204的一端沿着斜面延时顶块311的斜面逐步向上，相对升降板309带动顶板206上升来说，可通过调节二号伸缩气缸312带动斜面延时顶块311的滑动速度，从而改变斜面延时顶块311带动延时顶杆204上升的时机，针对制品材料、制品壁厚度以及受冷却部位等具体情况来调节与模芯202接触的制品表面脱离磨具的时机，从而保证制品顶出磨具时的整体结构和完整性，不会出现一次性顶出制品时，制品与模芯粘连导致结构变形或破损的情况，提高了对无线充电器底板注塑制作时的稳定性和效率。
28.需要说明的是，一号伸缩气缸301和二号伸缩气缸312具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
29.一号伸缩气缸301和二号伸缩气缸312的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种无线充电器底板注塑模具顶出机构，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上表面固定安装有下模块(2)，所述下模块(2)上方活动安装有上模块(3)，所述底座(1)内部固定安装有顶出组件(103)，所述下模块(2)顶部表面设置有模腔(201)，所述模腔(201)内壁底部设置有模芯(202)，所述模芯(202)顶部表面设置有若干个延时顶杆滑孔(203)，每个所述延时顶杆滑孔(203)贯穿下模块(2)并在内部滑动安装有延时顶杆(204)，每个所述延时顶杆(204)的一端由延时顶杆滑孔(203)延伸出下模块(2)底部所述模腔(201)底部内壁设置有四个均匀分布的定向孔(205)，每个所述定向孔(205)贯穿下模块(2)，所述模腔(201)内部滑动安装有顶板(206)，所述顶板(206)大小形状与模腔(201)底部内壁一致精密贴合模腔(201)内壁，所述顶板(206)表面设置有与模芯(202)大小形状一致的通孔使得顶板(206)可紧密贴合套设在模芯(202)上。2.根据权利要求1所述的无线充电器底板注塑模具顶出机构，其特征在于，所述底座(1)包括底板(101)，所述底板(101)上表面两端固定安装有支撑块(102)，每个支撑块(102)固定安装于下模块(2)底部表面的两端，所述底板(101)上表面位于两侧支撑块(102)之间固定安装有顶出组件(103)。3.根据权利要求2所述的无线充电器底板注塑模具顶出机构，其特征在于，所述顶出组件(103)包括两个一号伸缩气缸(301)，每个所述一号伸缩气缸(301)固定安装于底板(101)上表面的两侧，每个所述一号伸缩气缸(301)活塞杆的一端固定安装在齿块(302)的一端表面。4.根据权利要求3所述的无线充电器底板注塑模具顶出机构，其特征在于，每个所述齿块(302)与上方齿轮(303)啮合连接，每个所述齿轮(303)固定套设在转轴(304)的一端，每个所述转轴(304)转动安装在支撑板(305)中。5.根据权利要求4所述的无线充电器底板注塑模具顶出机构，其特征在于，每个所述转轴(304)上固定安装有一号升降杆(306)的一端，每个所述一号升降杆(306)的另一端转动安装有二号升降杆(307)的一端，每个所述二号升降杆(307)的另一端转动安装于安装块(308)的一侧表面。6.根据权利要求5所述的无线充电器底板注塑模具顶出机构，其特征在于，每个所述安装块(308)固定安装于升降板(309)的底部表面两侧，所述升降板(309)上表面固定安装有四个均匀分布的顶杆(310)的一端，每个所述顶杆(310)的另一端由定向孔(205)延伸至模腔(201)内部固定安装于顶板(206)底部表面。7.根据权利要求6所述的无线充电器底板注塑模具顶出机构，其特征在于，所述升降板(309)上表面一侧位于一侧顶杆(310)之间设置有斜面延时顶块(311)，所述斜面延时顶块(311)底部表面贴合于升降板(309)顶部表面，所述斜面延时顶块(311)的一侧表面上固定安装有二号伸缩气缸(312)活塞杆的一端，所述二号伸缩气缸(312)固定安装在升降板(309)上表面一侧。

技术总结

本实用新型提供了一种无线充电器底板注塑模具顶出机构，属于注塑技术领域，该一种无线充电器底板注塑模具顶出机构，包括底座，所述底座上表面固定安装有下模块，所述下模块上方活动安装有上模块，所述底座内部固定安装有顶出组件，在对无线充电器底板在注塑制作中，顶出组件可针对制品材料、制品壁厚度以及受冷却部位等具体情况来调节与膜芯接触的制品表面脱离磨具的时机，从而保证制品顶出磨具时的整体结构和完整性，不会出现一次性顶出制品时，出现制品与膜芯粘连导致结构变形或破损的情况，提高了对无线充电器底板注塑制作时的稳定性和效率。定性和效率。定性和效率。