一种制氧机的前壳注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种制氧机的前壳注塑模具。

背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。制氧机的外壳多为塑料注塑成形，进行大批量生产。
3.但现有的制氧机的前壳注塑模具由于前壳长度较大，导致脱模不易，制氧机的前壳注塑成形后不便自动脱模，脱模时间较长，加工效率不高，使用效果不佳，基于此，本实用新型设计了一种制氧机的前壳注塑模具，以解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制氧机的前壳注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制氧机的前壳注塑模具，包括第一模板和安装架，所述第一模板的两侧固定焊接有侧架，所述侧架的中部螺栓安装有抵触液压杆，所述抵触液压杆的移动端螺栓连接有推动板，所述推动板上连接四个抵触块，所述抵触块嵌入连接在第一模板内，所述安装架的内部滑动安装有上模板和下模板，所述上模板和下模板的一侧均固定焊接有固定块，所述固定块的两侧分别连接有扩张液压杆和压紧液压杆，所述扩张液压杆和压紧液压杆的另一端均固定安装在安装架上。
6.优选的，所述侧架连接在第一模板的中部位置，所述侧架为工字形。
7.优选的，所述第一模板的一侧固定连接有两个限位柱，两个所述限位柱贯穿卡接在推动板两端。
8.优选的，所述限位柱的长度大于推动板的移动形成，所述限位柱的内部为中空设置。
9.优选的，所述扩张液压杆和压紧液压杆设置在同一轴线上，所述扩张液压杆和压紧液压杆的推动行程相等。
10.优选的，所述第一模板的两侧固定焊接有对中块，所述上模板和下模板的两侧固定焊接有对中卡块，所述对中块卡接在对中卡块内。
11.优选的，所述对中块的卡接端为弧形，所述对中块为梯台形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型在第一模板的一侧通过侧架进行抵触液压杆的安装，通过抵触液压杆对一端的推动板进行推动，推动板上连接四个抵触块，通过抵触块让第一模板内的模腔完整，在完成注塑后，通过推动板的推动四个抵触块，让较大的壳体进行横向推动，让壳体自动脱离，快速脱离壳体，在安装架上滑动安装连接上模板和下模板，上模板和下模板一侧的固定块通过压紧液压杆进行压紧，让上模板和下模板形成完整的第二模腔，配合第一
模板形成模腔，进行壳体的注塑，在完成注塑后，上模板和下模板通过扩张液压杆进行分离，分离的上模板和下模板便于脱模，模具整体分离快速；
14.(2)本实用新型在第一模板的一侧固定连接两个限位柱，通过两个限位柱对推动板进行限位，让推动板移动更加稳定，第一模板上的对中块配合卡接在上模板和下模板的对中卡块内，让上模板和下模板移动对中卡接第一模板上，梯台形的对中块便于卡接在中卡块内。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型制氧机的前壳注塑模具的立体结构图；
17.图2为本实用新型制氧机的前壳注塑模具的后视立体结构图；
18.图3为本实用新型制氧机的前壳注塑模具的整体爆炸结构图；
19.图4为本实用新型制氧机的前壳注塑模具的图3中a处放大结构图；
20.图5为本实用新型制氧机的前壳注塑模具的侧视结构图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、第一模板；2、侧架；3、抵触液压杆；4、推动板；5、抵触块；6、限位柱；7、对中块；8、安装架；9、上模板；10、下模板； 11、对中卡块；12、固定块；13、扩张液压杆；14、压紧液压杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种制氧机的前壳注塑模具，包括第一模板1和安装架8，第一模板1的两侧固定焊接有侧架2，侧架2的中部螺栓安装有抵触液压杆3，抵触液压杆 3的移动端螺栓连接有推动板4，推动板4上连接四个抵触块5，抵触块5嵌入连接在第一模板1内，安装架8的内部滑动安装有上模板 9和下模板10，上模板9和下模板10的一侧均固定焊接有固定块12，固定块12的两侧分别连接有扩张液压杆13和压紧液压杆14，扩张液压杆13和压紧液压杆14的另一端均固定安装在安装架8上，侧架 2连接在第一模板1的中部位置，侧架2为工字形，扩张液压杆13 和压紧液压杆14设置在同一轴线上，扩张液压杆13和压紧液压杆 14的推动行程相等。
25.其中，在第一模板1的一侧通过侧架2进行抵触液压杆3的安装，通过抵触液压杆3对一端的推动板4进行推动，推动板4上连接四个抵触块5，通过抵触块5让第一模板1内的模腔完整，在完成注塑后，通过推动板4的推动四个抵触块5，让较大的壳体进行横向推动，让壳体自动脱离，快速脱离壳体，在安装架8上滑动安装连接上模板9 和下模板10，上模板9和下模板10一侧的固定块12通过压紧液压杆14进行压紧，让上模板9和下模板10形成完整的
第二模腔，配合第一模板1形成模腔，进行壳体的注塑，在完成注塑后，上模板9和下模板10通过扩张液压杆13进行分离，分离的上模板9和下模板 10便于脱模，模具整体分离快速，使用效果好。
26.请参阅图1-图5，第一模板1的一侧固定连接有两个限位柱6，两个限位柱6贯穿卡接在推动板4两端，限位柱6的长度大于推动板 4的移动形成，限位柱6的内部为中空设置，第一模板1的两侧固定焊接有对中块7，上模板9和下模板10的两侧固定焊接有对中卡块 11，对中块7卡接在对中卡块11内，对中块7的卡接端为弧形，对中块7为梯台形。
27.其中，在第一模板1的一侧固定连接两个限位柱6，通过两个限位柱6对推动板4进行限位，让推动板4移动更加稳定，第一模板1 上的对中块7配合卡接在上模板9和下模板10的对中卡块11内，让上模板9和下模板10移动对中卡接第一模板1上，梯台形的对中块 7便于卡接在对中卡块11内，使用效果好。
28.整体的工作原理为，将第一模板1和安装架8分别安装在动力组件上，动力组件可带动第一模板1和安装架8横向移动，在第一模板 1的一侧通过侧架2进行抵触液压杆3的安装，通过抵触液压杆3对一端的推动板4进行推动，推动板4上连接四个抵触块5，通过抵触块5让第一模板1内的模腔完整，在完成注塑后，通过推动板4的推动四个抵触块5，让较大的壳体进行横向推动，让壳体自动脱离，快速脱离壳体，在安装架8上滑动安装连接上模板9和下模板10，上模板9和下模板10一侧的固定块12通过压紧液压杆14进行压紧，让上模板9和下模板10形成完整的第二模腔，配合第一模板1形成模腔，进行壳体的注塑，在完成注塑后，上模板9和下模板10通过扩张液压杆13进行分离，分离的上模板9和下模板10便于脱模，模具整体分离快速，在第一模板1的一侧固定连接两个限位柱6，通过两个限位柱6对推动板4进行限位，让推动板4移动更加稳定，第一模板1上的对中块7配合卡接在上模板9和下模板10的对中卡块11 内，让上模板9和下模板10移动对中卡接第一模板1上，梯台形的对中块7便于卡接在对中卡块11内，使用效果好。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种制氧机的前壳注塑模具，包括第一模板(1)和安装架(8)，其特征在于：所述第一模板(1)的两侧固定焊接有侧架(2)，所述侧架(2)的中部螺栓安装有抵触液压杆(3)，所述抵触液压杆(3)的移动端螺栓连接有推动板(4)，所述推动板(4)上连接四个抵触块(5)，所述抵触块(5)嵌入连接在第一模板(1)内，所述安装架(8)的内部滑动安装有上模板(9)和下模板(10)，所述上模板(9)和下模板(10)的一侧均固定焊接有固定块(12)，所述固定块(12)的两侧分别连接有扩张液压杆(13)和压紧液压杆(14)，所述扩张液压杆(13)和压紧液压杆(14)的另一端均固定安装在安装架(8)上。2.根据权利要求1所述的一种制氧机的前壳注塑模具，其特征在于：所述侧架(2)连接在第一模板(1)的中部位置，所述侧架(2)为工字形。3.根据权利要求1所述的一种制氧机的前壳注塑模具，其特征在于：所述第一模板(1)的一侧固定连接有两个限位柱(6)，两个所述限位柱(6)贯穿卡接在推动板(4)两端。4.根据权利要求3所述的一种制氧机的前壳注塑模具，其特征在于：所述限位柱(6)的长度大于推动板(4)的移动形成，所述限位柱(6)的内部为中空设置。5.根据权利要求1所述的一种制氧机的前壳注塑模具，其特征在于：所述扩张液压杆(13)和压紧液压杆(14)设置在同一轴线上，所述扩张液压杆(13)和压紧液压杆(14)的推动行程相等。6.根据权利要求1所述的一种制氧机的前壳注塑模具，其特征在于：所述第一模板(1)的两侧固定焊接有对中块(7)，所述上模板(9)和下模板(10)的两侧固定焊接有对中卡块(11)，所述对中块(7)卡接在对中卡块(11)内。7.根据权利要求6所述的一种制氧机的前壳注塑模具，其特征在于：所述对中块(7)的卡接端为弧形，所述对中块(7)为梯台形。

技术总结

本实用新型公开了注塑模具技术领域的一种制氧机的前壳注塑模具，包括第一模板和安装架，所述第一模板的两侧固定焊接有侧架，所述侧架的中部螺栓安装有抵触液压杆，所述抵触液压杆的移动端螺栓连接有推动板。本实用新型在完成注塑后，通过推动板的推动四个抵触块，让较大的壳体进行横向推动，让壳体自动脱离，快速脱离壳体，在安装架上滑动安装连接上模板和下模板，上模板和下模板一侧的固定块通过压紧液压杆进行压紧，让上模板和下模板形成完整的第二模腔，配合第一模板形成模腔，进行壳体的注塑，在完成注塑后，上模板和下模板通过扩张液压杆进行分离，分离的上模板和下模板便于脱模，模具整体分离快速。模具整体分离快速。模具整体分离快速。