一次性杯架静电粉末喷涂的工作原理是静电粉末喷与高压静电发生器相连，当喷电极接通高压静电后，与工件正极之间产生高压静电场，并与口处形成电晕放电。 当粉末涂料由净化的空气从供粉器输送至喷，并由喷喷出时，雾化的粉末在电晕放电区捕获自由电子成为带负电的微粒，在气流和电场作用下沿着电场力的方向飞向工件表面，按工件表面电力线分布密度涂布排列，受库仑静电引力的作用而仅仅吸附在工件表面，涂膜达到一定厚度后经加热熔融，流平固化而成为均匀平整光滑的涂层。
粉末喷涂技术由于其优越性，被广泛的应用于包括钣金、汽车、家电、工程机械、建筑等行业。而粉末喷涂静电喷作为影响粉末涂装一次上粉率的关键部分，我们需要非常重视，也必须进行规范的操作及日常维护。
一、喷涂前的准备
1. 在粉末喷涂准备前，首先对于工件要进行严格前处理（除油、除锈、磷化），准确悬挂，接地良好；
2. 启动，检查系统气源；
3. 开启喷粉室排气风机，开启喷涂设备处于工作状态，特别注意供粉系统流化气压的高低取决于粉末的类别和其他影响流化的因素，例如湿度、温度等。粉末随流化气流上升，粉层表面只是缓慢地沸腾冒泡，用手搅拌有如水状感觉及无任何颗粒。待粉末持续流化
5-10分钟后再开始喷涂工作。应确保喷未被触发，随后接通控制器电源；
4. 喷涂人员应穿好合适的工作服，有条件的话应该使用过滤呼吸用具。 二、粉末喷的使用
1. 将粉末喷对准喷粉室，扣动扳机开始试喷工件；
2. 调节静电高压、静电电流、粉量压力和雾化压力；
can总线电路（1）静电高压65-100kV：电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低则易造上粉率低；
（2）静电电流15-30uA：电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低也会造成上粉率低（返喷工件除外）；
（3）粉量气压力2.0～4.5kgf/㎡：粉量压力越高则粉末的沉积速度就越快，有利于快速获得所需要的涂层厚度，但如过高就会增加粉末用量和粉末喷的耗材磨损速度。
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三、喷粉机使用注意事项
1. 在使用前检查空压机空气是否干净，必须保证气体质量无油污、干燥无水分状态；还要定时检查冷干机及过滤器；
2. 进入喷粉机的气压必须保持在0.5至0.7Mpa，在使用时不能低于0.5Mpa（实验除外），若太低造成出粉小或不出粉；
3. 在使用时检查粉桶流化是否正常：粉末在粉桶内不停的翻滚、冒泡等，用手伸入粉内来回搅拌，犹如水状，轻松自如，没有任何杂物及粉团；若流化不好会造成出粉不均匀、吐粉等状态；
4. 在使用喷粉机时必须检查工件接地是否良好，（参考确保地桩嵌入地下1.5米以上深度），接地电阻不得大于1兆欧，定时清理吊具；
等温正火退火炉5. 吸粉泵必须按时清理干净，捉粉管必须定时检查更换，否则会导致出粉小、出粉不均匀、吐粉等状况，严重会损坏粉供粉泵内空精密部件，导致损坏供粉泵；红黑快插内滤芯棉，在确保优质气源前提下，必须按周期累计使用更换；
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6. 输粉通道必须按时清理干净，每天下班前必须将粉管清理干净，防止堵塞，以免造成出粉小，不出粉等状况；
7. 气管必须按时清理，随时检查气管是否有堵塞情况，应及时清理，否则会影响出粉状态；
8. 喷电极针和嘴必须按时清理，防止堵塞，电极针，喷嘴以实际磨损为准进行更换，否则会影响到产品质量；一般使用时间较长，电极针保护块一般10到15天进行更换；
9. 在使用喷时头与工件距离必须合适，手动喷头与工件距离建议在100mm至200mm之间，自动喷头与工件距离建议在280mm至350mm之间，否则会影响到产品质量。
四、喷的日常维护
1. 将喷对准喷涂室，吹扫喷。应将喷中的粉末沉积物吹干净，这样再次喷涂时最大限度地避免粉末沉积和冲粉；
2. 切断系统气源和电源；
3. 拆开粉末进料软管接头，吹扫喷粉末通道；
4. 断开粉泵上粉末进料软管；
5. 静电设备的易耗件要定期检查及更换，常规参照值：粉芯（捉粉管）、喷电极针、保护块、气管、粉管、内粉管，据实际使用情况，酌情更换，因品牌不一，就不列明大概时间了；
6. 吹扫喷，使用清洁布擦拭喷表面；用粉道毛刷清扫体内粉通道；
7. 喷涂过程中喷可能产生的部分故障及解决方案：参考各品牌说明书或者致电品牌供应商上门检测。
五、喷相关事宜裂痕字体
1. 静电电击
（1）设备接地不良，设备上的静电未及时释放，积累到一定程度后经人体接触而发生电击；
（2）需要及时清理手动喷内外的金属粉末，减少被电击的机会；
（3）穿化纤服装，高绝缘的鞋子，专门的抗静电服装可以减少静电危害，保障喷涂职工的安全健康。
2. 粉末燃烧事故的防止措施
（1）定期检测喷高压，电压过高引发高压火花放电的机会增多，电压较低则喷涂厚度受影响；
（2）检查喷电阻和工件接地电阻，喷电阻起到限制喷电流的作用，可降低火花能量，工件接
地电阻与工件挂具导电性有关，应及时清理挂具可以降低工件接地电阻；
（3）控制距，掌握安全喷涂距离，是操作工安全教育的必要内容。
目前粉末喷涂仍处于增长期。喷的正确使用以及规范操作越来越受工厂重视，下次有机会分享整套粉房设备的知识。
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