（1）铰削余量铰削余量是留作铰削加⼯的切深的⼤⼩。通常要进⾏铰孔余量⽐扩孔或镗孔的余量要⼩，铰削余量太⼤会增⼤切削压⼒⽽损坏铰⼑，导致加⼯表⾯粗糙度。余量过⼤时可采取粗铰和精铰分开，以保证技术要求。 低压有源滤波
另⼀⽅⾯，如果坯余量太⼩会使铰⼑过早磨损，不能正常切削，也会使表⾯粗糙度差。⼀般铰削余量为0.1~0.25mm，对于较⼤直径的孔，余量不能⼤于0.3mm。
有⼀种经验建议留出铰⼑直径1~3%⼤⼩的厚度作为铰削余量（直径值），如，Φ20的铰⼑加Φ19.6左右的孔直径⽐较合适：20-(20*2/100)=19.6 对于硬材料和⼀些航空材料，铰孔余量通常取得更⼩。 （2）铰孔的进给率铰孔的进给率⽐钻孔要⼤，通常为它的2~3倍。取较⾼进给率的⽬的是使铰⼑切削材料⽽不是摩擦材料。但铰孔的粗糙度Ra值随进给量的增加⽽增⼤。进给量过⼩时，会导致径向摩擦⼒的增⼤，铰⼑会迅速磨损引起铰⼑颤动，使孔的表⾯变粗糙。
电动卷帘门结构图陶瓷饰品>叶轮给粉机标准钢铰⼑加⼯钢件，要得到表⾯粗糙度Ra0.63，则进给量不能超过0.5mm/r，对于铸铁件，可增加⾄0.85mm/r。
（3）铰孔作的主轴转速铰削⽤量各要素对铰孔的表⾯粗糙度均有影响，其中以铰削速度影响最⼤，如⽤ 钢铰⼑铰孔，要较好的粗糙度Ra0.63;m，对中碳钢⼯件来说，铰削速度不应超过5m/min，因为此时不易产⽣积屑瘤，且速度也不⾼；⽽铰削铸铁时，因切屑断为粒状，不会形成积屑瘤，故速度可以提⾼到8~10m/min。通常铰孔的主轴转速可选为同材料上钻孔主轴转速的2/3。
例如，如果钻孔主轴转速为500r/min，那么铰孔主轴转速定为它的2/3⽐较合理：500*0.660=330r/min
opnet所谓铰⼑实际就是搪孔，精搪通常单边余量0.03-0.1，转速300-1000，以不会叫⼑为准，进给30-100间合适。
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