一种水泥深度脱硝系统的制作方法

1.本实用新型涉及水泥行业脱硝技术领域，具体为一种水泥深度脱硝系统。

背景技术：

2.水泥厂脱硝主要是脱去烟气中的氮氧化物，脱硫就是脱去烟气中的二氧化硫，这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，所以现在国家一直在提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质。水泥厂的烟气脱硝技术主要有催化还原法和非催化还原法。选择催化还原法脱硝效率达到95％，是目前公认最有前景的技术，用nh3作还原剂将nox催化还原为n2；烟气中的氧气很少与nh3反应，放热量小。
3.经检索发现：中国实用新型专利：公开号为cn216604733u，本公开了一种水泥脱硝装置，涉及水泥脱硝领域，包括脱硝罐，所述脱硝罐的内腔下部设置有安装盘，所述安装盘的上侧中部安装有过滤网筒，所述过滤网筒的上方设置有第一气体缓冲板，所述第一气体缓冲板的上方设置有第二气体缓冲板，所述第二气体缓冲板的中部活动嵌套有输液总管，所述输液总管的下端左右两侧均固定有第一输液支管，所述第一输液支管的四侧均等间距安装有第一雾化喷头，所述输液总管的下部左右两侧均固定有第二输液支管。本实用新型通过驱动电机工作带动输液总管转动，输液总管转动带动第二输液支管转动，从而对nh3和烟气进行搅拌，使得nh3与烟气混合接触均匀，有效地提高了脱硝效果。
4.现有的技术中cn216604733u在使用时，脱硝罐与雾化喷头连接处容易出现漏气的情况，并导致烟气外溢，同时，烟气中的硝容易散溢在空气中，并对周围环境造成影响，因此需要一种水泥深度脱硝系统来解决上述问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种水泥深度脱硝系统，具备提高烟气处理时雾化喷头连接处气密性的优点，解决了因气密性较差导致烟气外溢的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥深度脱硝系统，包括烟道本体，所述烟道本体外壁呈环形阵列开设有安装孔，所述安装孔下方的烟道本体内固定安装有滤网本体，所述安装孔外侧的烟道本体外壁套装有密封胶圈，所述密封胶圈外侧卡装有卡箍本体，所述卡箍本体上呈环形阵列开孔并嵌入安装有氨水喷本体。
7.使用本技术方案中一种水泥深度脱硝系统时，通过在烟道本体上开设安装孔，并在安装孔处的烟道本体上套装密封胶圈，通过卡箍本体对密封胶圈进行固定安装，并在卡箍本体上开孔并嵌入安装氨水喷本体，从而通过密封胶圈对氨水喷本体与烟道本体连接处进行密封，从而避免烟气外溢。
8.优选的，所述烟道本体采用筒状结构设计。通过采用筒状结构设计的烟道本体，从而方便通过卡箍本体的收缩对密封胶圈进行固定。
9.优选的，所述密封胶圈宽度大于卡箍本体宽度。通过使密封胶圈宽度大于卡箍本体宽度，从而通过密封胶圈可对安装孔进行全覆盖式密封，并通过卡箍本体对密封胶圈施
压，从而使密封胶圈紧密贴附在烟道本体外侧。
10.优选的，所述卡箍本体采用不锈钢材质设计。通过采用不锈钢材质设计值的卡箍本体，从而提高了卡箍本体的使用寿命和韧性。
11.优选的，所述氨水喷本体喷嘴端穿过安装孔并伸入烟道本体内侧。通过将氨水喷本体的喷嘴端穿过安装孔伸入烟道本体内侧，从而通过氨水喷本体的喷嘴端向烟道本体内喷入氨水进行化学中和。
12.优选的，所述滤网本体数量为三个，三个滤网本体等距固定安装在烟道本体内。通过在烟道本体内固定安装滤网本体，从而在氨水落至滤网本体时，烟气可与氨水的进行充分接触，从而提高了化学中和反应的效率。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过设置密封胶圈，并通过密封胶圈对安装孔进行封堵，同时，在密封胶圈外套装卡箍本体并通过卡箍本体对密封胶圈进行固定安装，从而在使用时，通过将氨水喷本体嵌入安装在卡箍本体上，从而通过密封胶圈对氨水喷本体与烟道本体连接处进行密封，达到了提高烟气处理时雾化喷头连接处气密性的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为图1中放大处结构示意图；
17.图3为本实用新型的正视结构示意图。
18.图中：1、烟道本体；2、滤网本体；3、密封胶圈；4、氨水喷本体；5、卡箍本体；6、安装孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例一
23.如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种水泥深度脱硝系统，包
括烟道本体1，烟道本体1外壁呈环形阵列开设有安装孔6，安装孔6外侧的烟道本体1外壁套装有密封胶圈3，密封胶圈3外侧卡装有卡箍本体5，密封胶圈3宽度大于卡箍本体5宽度。通过使密封胶圈3宽度大于卡箍本体5宽度，从而通过密封胶圈3可对安装孔6进行全覆盖式密封，并通过卡箍本体5对密封胶圈3施压，从而使密封胶圈3紧密贴附在烟道本体1外侧。卡箍本体5上呈环形阵列开孔并嵌入安装有氨水喷本体4。氨水喷本体4喷嘴端穿过安装孔6并伸入烟道本体1内侧。通过将氨水喷本体4的喷嘴端穿过安装孔6伸入烟道本体1内侧，从而通过氨水喷本体4的喷嘴端向烟道本体1内喷入氨水进行化学中和。通过设置密封胶圈3，并通过密封胶圈3对安装孔6进行封堵，同时，在密封胶圈3外套装卡箍本体5并通过卡箍本体5对密封胶圈3进行固定安装，从而在使用时，通过将氨水喷本体4嵌入安装在卡箍本体5上，从而通过密封胶圈3对氨水喷本体4与烟道本体1连接处进行密封，达到了提高烟气处理时雾化喷头连接处气密性的效果。
24.实施例二
25.如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种水泥深度脱硝系统，相较于实施例一，本实施例还包括烟道本体1，安装孔6下方的烟道本体1内固定安装有滤网本体2，滤网本体2数量为三个，三个滤网本体2等距固定安装在烟道本体1内。通过在烟道本体1内固定安装滤网本体2，从而在氨水落至滤网本体2时，烟气可与氨水的进行充分接触，从而提高了化学中和反应的效率。安装孔6外侧的烟道本体1外壁套装有密封胶圈3，密封胶圈3外侧卡装有卡箍本体5，烟道本体1采用筒状结构设计。通过采用筒状结构设计的烟道本体1，从而方便通过卡箍本体5的收缩对密封胶圈3进行固定。卡箍本体5采用不锈钢材质设计。通过采用不锈钢材质设计值的卡箍本体5，从而提高了卡箍本体5的使用寿命和韧性。
26.本实用新型使用时，通过在烟道本体1上开设安装孔6，并在安装孔6处的烟道本体1上套装密封胶圈3，通过卡箍本体5对密封胶圈3进行固定安装，并在卡箍本体5上开孔并嵌入安装氨水喷本体4，从而通过密封胶圈3对氨水喷本体4与烟道本体1连接处进行密封，从而避免烟气外溢。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种水泥深度脱硝系统，包括烟道本体(1)，其特征在于：所述烟道本体(1)外壁呈环形阵列开设有安装孔(6)，所述安装孔(6)下方的烟道本体(1)内固定安装有滤网本体(2)，所述安装孔(6)外侧的烟道本体(1)外壁套装有密封胶圈(3)，所述密封胶圈(3)外侧卡装有卡箍本体(5)，所述卡箍本体(5)上呈环形阵列开孔并嵌入安装有氨水喷本体(4)。2.根据权利要求1所述的一种水泥深度脱硝系统，其特征在于：所述烟道本体(1)采用筒状结构设计。3.根据权利要求1所述的一种水泥深度脱硝系统，其特征在于：所述密封胶圈(3)宽度大于卡箍本体(5)宽度。4.根据权利要求1所述的一种水泥深度脱硝系统，其特征在于：所述卡箍本体(5)采用不锈钢材质设计。5.根据权利要求1所述的一种水泥深度脱硝系统，其特征在于：所述氨水喷本体(4)喷嘴端穿过安装孔(6)并伸入烟道本体(1)内侧。6.根据权利要求1所述的一种水泥深度脱硝系统，其特征在于：所述滤网本体(2)数量为三个，三个滤网本体(2)等距固定安装在烟道本体(1)内。

技术总结

本实用新型涉及水泥行业脱硝技术领域，尤其涉及一种水泥深度脱硝系统，其技术方案包括：烟道本体，所述烟道本体外壁呈环形阵列开设有安装孔，所述安装孔下方的烟道本体内固定安装有滤网本体，所述安装孔外侧的烟道本体外壁套装有密封胶圈，所述密封胶圈外侧卡装有卡箍本体，所述卡箍本体上呈环形阵列开孔并嵌入安装有氨水喷本体。本实用新型解决了因气密性较差导致烟气外溢的问题。性较差导致烟气外溢的问题。性较差导致烟气外溢的问题。