一、低温事故：
2、单次补炉使用的补炉料数量进行控制，大面料≤2吨，补炉 砖≤100块；
3、严禁使用100%回炉钢吹炼；
4、大补炉或长时间停炉后，开吹前要进行烘炉操作。
5、及时通过横班作业长了解连铸生产情况，调整出钢温度；
二、漏炉事故：
1、牢固树立“炉况是炉长第一责任”的意识；
2、优化溅渣工艺，保证冶炼过程的炉衬维护；
3、充分利用拉下时间对转炉薄弱部位进行贴补；再生素
4、控制转炉出钢温度，杜绝高温钢出现；
5、铁水成份不好时，充分利用各种手段，杜绝多次倒炉现象发
生；
6、掌握好生产节奏，杜绝钢水泡炉现象。
三、氧粘事故：
1、铁水硅低时在吹炼前要补加硅铁，补足铁水硅数；
2、铁水硅低时，减少头批料量；
3、发现有粘钢迹象，及时进行处理，不要让事故扩大化；
4、换出钢口后，应对小面进行垫补，防止出钢不净。炉内钢水 出不净时，严禁进行溅渣操作；
1、合理控制加料操作和供氧强度，防止喷溅发生；
2、及时处理炉口粘渣，防止在倒炉或出钢时堕落；
3、对溜渣板上的粘钢、粘渣每次拉下时均要进行清理；
4、倒炉取样、倒渣时要仔细观察监视屏，防止出在渣盆外面；
5、及时与清渣工联系，对渣盆进行更换或对渣道进行清理；
五、氧烧事故：
1、做好过程渣控制工作，防止发生返干；
路灯节电器2、交接班对炉底进行测量；开产前对液面进行测量，掌握好
位；
3、做好炉型维护工作；
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4、铁水硅高时，二批料适当提前，防止发生喷溅；
5、杜绝头粘钢现象。
六、炉底涨事故：
1、交接班对炉底进行测量；开产前对液面进行测量，掌握好
位；
2、氮气压力低时，要及时与横班作业长联系。同时减少溅渣时气雾阀
间，降低溅渣位；
3、氧气压力低时，将压操作开始时间提前，压操作时间延
长；
4、出钢终点由专人对炉渣进行确认，溅渣前先用氧气对炉渣进
行化渣操作；
5、使用大面料对大、小面进行修补时，由炉长指挥摇炉，保证
开钻平铺在大小面上，防止堆聚在炉底。
七、混铁炉、转炉洒铁事故：
1、对铁包包面进行确认，发现结壳现象通知有关人员进行处
理；
2、对包口进行及时修补，防止兑铁时从侧面流出；
3、摇炉工要认真观察天车操作，发现不当之处及时调整。
八、连铸漏钢事故：
1、结晶器根据钢种选择使用，严格按工艺要求进行修理设备。
2、二冷水清理到位，水条对中，支撑精度保证。
3、工序控制稳定，温度拉速合理匹配。
4、精心操作，严格执行工艺规程。
5、稳定各种耐材的产品质量
九、低温截流事故：
1、机长根据生产实际情况严格要钢温度。
2、机长每炉了解炉前氩前、氩后温度、吹氩时间、包况等信息。
3、根据温度合理匹配拉速。
4、控制好浇注过程连续稳定性，杜绝非计划单流停机事故。
十、穿中包事故：
1、及时了解中包修砌、涂抹、烘烤信息，上一班的使用情况信
息。
2、根据生产情况合理确认中包的使用寿命。
3、中包正常情况下，大包15炉必须炉炉对冲击区域进行温升
测量，并做好温升记录，异常情况采取相应措施。
4、浇注过程随时观察包衬的侵蚀状况，发现问题及时采取措
施。
5、严格保证中包的修砌质量，永久层、涂抹层符合工艺要求。
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6、严格生产各道工序的稳定，保证中包液面的稳定。
十一、设备损坏事故：
1、严格按设备操作规程操作、使用、维护设备。
2、根据点检要求对设备执行点检。
3、送引锭杆时要严格监控，防止损坏二冷支撑设备。
十二、漏包事故：
1、对每个钢包的打结过程、打结质量和烘烤质量进行跟踪，不
合格钢包坚决不允许上线；
2、严格按照规定炉数使用钢包，不允许超龄使用钢包；
3、每次使用前必须由专人对包况进行确认，不允许冒险使用。十三、钢包不透气事故：
1、横班作业长做好指挥协调工作，及时从连铸机下包，及时翻
包；
2、对钢包的透气砖炉炉检查、清理；
3、钢包上线使用前必须对透气砖进行反吹检查。
十四、滑板钻钢事故：
1、钢包准备时必须有专人对滑板状况进行检查；
2、严格按照操作规程进行滑板安装工作；
3、压紧装置的弹簧必须按照规定寿命报废，不允许超龄使用。十五、水口打不开事故：
1、使用前对水口的清理必须干净；
2、使用完毕的钢包必须将水口机构清理干净，上线使用前试拉
1～2次，确认无卡阻现象；
3、在线使用的液压缸必须在规定寿命之内，准备作业区和连铸
作业区必须有2个备用液压缸；
4、引流砂的灌入必须保证密实、充足，使用前必须进行烘烤。十六、精炼炉漏包事故：
1、炉长必须详细了解上精炼钢包的包况，杜绝包况不良钢包上
精炼；
2、精练过程温度，杜绝出高温钢；
3、控制好生产节奏，避免长时间精炼；
4、控制好前期化渣工作，做到早埋弧，避免弧光长时间裸漏；十七、吹氩不透气事故：
1、精炼前必须详细检查氩气压力及底吹金属软管是否完好、透
气；
2、连接金属软管时检查好快速接头是否接好，保证无漏气现
象；
十八、断电极事故：
1、安装、松放电极时控制好电极加紧长度，避免电极超出包盖
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