电阻误判原因分析

刚性电引火头电阻误判原因分析及解决措施

一、任务由来：

目前，我车间304-1刚性电引火头生产线焊桥工序的桥丝电阻工艺规定值为（1.30～1.60）Ω，在实际生产过程中，该工序采用人工抽测的方法反馈、控制桥丝电阻，桥丝电阻执行的内控范围为（1.35～1.55）Ω，焊接好的桥丝蘸制完引火药进入对焊工序后，电引火头块与脚线电极塞对焊前，需100%进行电阻检测，电阻检测装置设定的范围为（1.25～1.60）Ω，电阻检测符合上述要求后才予以对焊。按照上述环节及前后设定的电阻范围宽窄，即使由于稍微的电阻测量误差，按理论推断，对焊前剔除的电引火头块绝大部分应为电阻不合格品（少部分因外观原因桥丝断裂而被剔除），即大、小电阻废品及断桥废品。但是，在实际生产过程中车间发现，在剪切掉的电引火头块中存在相当一部分的电阻合格品（30%左右），也就是说电阻检测装置出现了检测不准确的现象，即电阻“误判”的现象。

以往以来，车间对对焊机电阻误判的原因也有一定的认识，但由于对焊设备多，生产过程中该问题时隐时现，又受工装、半成品料带及操作人员等诸多因素的影响，对电阻误判的原因在认识上一直比较零散、模糊，没有形成清晰的认识，未能到直接有效的改进措施。为此，

车间本月在刚性两个生产班组固定了两台对焊机，对其电引火头切块废品进行了电阻抽测，并在电阻抽测的过程中对对焊机进行状态分析，以求使电阻误判的原因更加清晰明确，从根本上大幅减少电引火头电阻误判的现象，提高电引火头的电阻良品率。

二、原因分析及解决措施：

经过一个月的电阻块电阻抽测，以及电阻检测装置的研究分析，车间大致分析出了电引火头电阻误判的原因，其主要原因有：

（1）电阻测量装置电极块上端面结构设计不合理，接线卡子接触面积过小，导致卡子根部伴随电极块上下冲切运动时极易受力疲劳，时常不易察觉地松动或断裂，卡子松动时检测到的电引火头就会为成为大电阻废品，具体对焊机显示的阻值为大于1.60Ω, 95215232卡子根部断裂时检测到的电引火头即形成断路废品，具体对焊机显示的阻值一直为10.19Ω。上述两种现象，对焊操作者若发现不及时，就使合格品的电引火头被误切。

4月8日，技术员对A班14号机进行电阻块跟踪抽测过程中，发现对焊机频繁地剪切电引火头，并且机显电阻值多为(1.6～1.9) Ω,将剪切下来的电引火头实时测量后发现，相当一部

分为电阻合格品（表1），停机检查检测装置时发现，接线卡子松动，将卡子及时接好后，检测装置恢复正常，剔除的电引火头均为电阻废品（表2）。具体数据见表1，表2。

表1（卡子松动时）

抽测数量/发	30发
电阻值	1.42	1.38	1.67	1.60	1.63	2.06	1.43	1.69	1.67	1.43
	1.69	1.67	1.43	1.63	1.47	1.63	1.45	1.72	断	1.75
	1.58	1.71	1.46	1.59	1.62	1.70	1.44	1.62	1.60	1.71
合格数量/发	12发
误判率%	40%

表2（卡子接好后）

抽测数量/发	30发
电阻值	2.02	2.01	断	1.97	2.01	1.75	1.97	1.82	1.80	1.84
	1.89	1.83	1.69	1.69	2.92	1.83	1.80	1.62	1.89	1.93
	1.67	1.84	1.82	1.80	1.88	1.88	2.02	1.90	1.80	1.86
合格数量/芯模发	0
误判率%	0%

解决措施：① 车间针对此种情况，重新设计了电极块形状，增大了其上端的面积，相当于增加了接线卡的接触面积，减少了线卡运动过程中的磨损，明显减少了线卡松动和断裂的次数。② 一周一次，定期检修接线卡。③ 对操作者进行责任意识教育，对焊过程中实时注意对焊机状态，机显频繁出现大电阻及对焊机频繁剪切电引火头时，要停机检测剔除的电引火头，测量其真实电阻，若为误判现象，需检测测电阻装置，及时排查原因，排除故障。

（2）电阻测量装置电极块上方压簧断裂，有时甚至断成几节，造成电极块检测电阻时不稳定，时好时坏，有时机显检测电阻均为大电阻（大于1.60Ω），而实际剪切下来的电引火头却为合格品。

4月10日，技术员对B班8号机进行电阻块跟踪抽测过程中，发现对焊机频繁地剪切电引火头，并且机显电阻值多为(1.6～2.2) Ω,将剪切下来的电引火头实时测量后发现，相当一部分为电阻合格品（表3），停机检查检测装置时发现，其中一个电极块上方的压簧断成两节，将压簧重新更换后，检测装置恢复正常，剔除的电引火头均为电阻废品（表4）。具体数据见表3，表4。

表3（压簧断裂）

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抽测数量/发	30发
电阻值	1.42	1.74	1.82	1.44	1.73	无	1.72	1.52	1.71	1.42
	1.69	1.44	2.35	1.69	1.91	1.43	1.97	1.67	1.57	1.82 防鼠器
	1.49	1.73	1.83	2.31	2.17	1.78	1.74	无	1.49	2.58
合格数量/发	9发
误判率%	30%

表4（更换压簧）

抽测数量/发	30发
电阻值	1.62	1.68	1.67	1.60	1.63	2.06展示柜制作	1.73	1.69	1.77	1.90
	断	1.67	1.73	1.63	断	1.83	1.95	1.72	断	1.75
	1.68	1.71	1.46	1.59	1.62	1.70	1.84	断	1.63	1.71
合格数量/发	0
误判率%	0%

解决措施：① 一周一次，定期检修压簧。② 对操作者进行责任意识教育，对焊过程中实时注意对焊机状态，机显频繁出现大电阻及对焊机频繁剪切电引火头时，要停机检测剔除的电引火头，测量其真实电阻，若为误判现象，需检测测电阻装置，及时排查原因，排除故障。

（3）测电阻装置两个电极块短路，造成机显检测电阻为（0.05～0.08）Ω，而实际剪切下来的电引火头块为电阻合格品。造成短路现象的原因有几类：电极块带有磁性，两个电极臂间沾有铁屑；两个电极中间或背面夹有的塑料绝缘片掉落；电极块冲切时前后晃动，与冲刀前端接触短路。

（4）梳齿带平整性不佳，有皱褶，机显大、小电阻均有，实际检测电引火头块为合格品。解决措施：严格控制对焊前工序中料带的平整性，如梳齿冲制，加强快注塑过程中料带的断头要少，焊桥丝过程中缠绕料带要及时等。

三、小结：

通过上述原因分析，我们到了刚性电引火头对焊时电阻误判的主要原因，发现其多为测

电阻装置出现了不易察觉的机械故障，导致测电阻时不稳定，车间对装置的结构进行了部分改进，又制定了定期检修的制度，同时还对对焊操作者进行了质量意识培训，并要求技术人员在工序监督时，若发现误判现象存在，而操作人员不及时停机检修的现象，将按车间质量管理办法进行相应考核。上述措施，车间将予以固化，纳入对焊工序的质量控制措施中，以求使对焊时电阻误判的现象降到最低。

根据统计结果误切比率小的操作者进行奖励

304车间

2010年4月28日

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