34焊接设备与材料焊接技术第42卷第1期2013年1月文章编号：1002—025X(2013)01—0034—05
张宇锋，李云峰，田雨阔
(长春工业大学材料科学与工程学院．吉林长春130012)
摘要：针对实际生产中交流电阻点焊焊后无损检测较难实现的问题．研究了一种基于虚拟仪器的交流电阻点焊工艺参数的实时监测系统。监测系统以虚拟仪器软件L abV I E W作为开发软件．数据采集卡和计算机作为硬件平台，实现了对点焊电流、电压2种参数的采集、分析、显示和储存。通过试验分析，验证了系统的电流有效值的监测精度达到100A。为交流点焊质量的分析和判识提供了重要的参考依据。以传感器、数据采集卡和计算机组成构架，开发周期短、维护简单，适用于点焊工艺参数监控系统，为点焊工艺参数监测系统的研发提供了新思路。
关键词：电阻点焊；工艺参数；监测组织培养瓶
中图分类号：T G43：T P274文献标志码：B
O引言
交流电阻点焊因其生产效率高、易实现机械化和自动化等优点，广泛应用于汽车制造、航空、航天、原子能、电子技术以及各种轻工业等部门…。交流电阻点焊的原理虽然简单，但焊接过程是一个高度非线性、多变量耦合作用的过程，同时伴随着大量随机不确定因素，焊点质量不稳定，难以控制[2-31。在对焊点质量进行检测时，接头强度是最重要的指标，而接头强度是由焊接时间、电极间压力、电极间电压、焊接电流等主要工艺参数决定的[4--5]。由于点焊的熔核在工件内部形成，使点焊的无损检测非常困难．所以在生产中，工艺参数的实时采集和检测分析技术对点焊质量的评估至关重要。
刹车锅>汽车安全带卡扣点焊质量实时监控常用的方法有3种：以单片机为计算核心的方法；以记忆示波器对信号进行采集和分析的方法：以计算机为计算核心的方法。前2种方法由于实时性较差、采样速度慢、存储数据容量小、抗干扰能力弱等诸多问题，决定了这2种架构只适用于比较简单的数据采集与处理过程，采用的算法也不能过于复杂，难以实现点焊过程信息的高精度采集[¨]。所以，利用传感器、采集卡进
收稿日期：2012—04—05行数据采集，利用计算机强大的计算功能进行数据分析的方法已成为必然趋势。
本文使用虚拟仪器软件L abV I E W作为系统的软件环境。数据采集卡和计算机作为硬件环境．建立了对交流电阻点焊的焊接电流、电极间电压2个参数实时动态测量的系统，通过试验分析，验证了系统的监测精度，为交流点焊质量的分析和判识提供了重要的参考依据。
褐变度
高压点火器1监测系统硬件结构
交流电阻点焊工艺参数监测系统硬件包括：传感器及其调理电路、数据采集卡和计算机。
1．1传感器的选择及装配
传感器的选择对于监测系统至关重要，直接影响采集参数的精度。罗氏线圈电流传感器不存在磁饱和及磁滞效应，具有结构简单、质量轻、体积小、频带宽、动态范围大、绝缘性好、挠性线圈便于安装等优点．被广泛应用于电阻点焊的焊接电流测量陆10]。
电极间电流信号使用罗氏线圈套在下电极臂上获取：焊接电压信号直接从上、下电极臂获取。焊接电流及电压传感器的装配位置如图1所示。点焊过程中．罗氏线圈需套在电极臂上，长时间点焊会引起周围温度的升高。为了减小截面积的变化引起罗氏线圈采集精度的变化，故选取热膨胀系小的
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