一、产品名称及用途：
电弧炉是现代电炉炼钢生产线上的关键设备之一，承担着向炼钢生产线提供初炼钢水的重要任务。因此，随着炼钢设备技术的发展，电弧炉吨钢配备功率不断提高，冶炼周期大幅度缩短，大大地提高了电弧炉生产初炼钢水的生产率。 在现代电炉炼钢生产线中，电弧炉仅提供初炼钢水，而用LF型（或LFV型）钢包精炼炉对钢水进行精炼，使钢水的成份、温度达到要求，为连铸或模铸提供合格钢水，这样，也使电弧炉冶炼钢水的生产率大幅度提高。
另外，为了进一步提高电弧炉的生产率，现代电弧炉还配备氧燃烧嘴、碳氧等附助设备，并装备计算机控制系统，提高自动化控制水平。
总之，通过采取各种措施，现代炼钢电弧炉技术有了长足的进展，促进了电炉炼钢的发展。
本产品为EAF－5t电弧炉。用于熔炼各种碳素钢和合金钢。
二、主要技术参数：
1.额定容量：5t (最大出钢量11t)
2.变压器的公称容量：4000KV A
3.变压器的二次电压：240、210、150、139、121V
河灯怎么做4.变压器的一次电压：10KV
5.变压器的二次侧最大电流：～1.2KA
6.炉壳直径：Ф3300mm
8.电极分布圆直径：Ф850mm
9.电极最大行程：2000mm
钽酸锂晶片10.炉盖提升高度：400mm
11.炉门尺寸（宽×高）：900×650mm
12.电极升降速度： 3.5～4m/min
13.出钢最大倾角：45°
14.出渣最大倾角：15°
15.炉盖最大旋开角度：～89°
16.液压系统
介质：水－乙二醇
工作压力：10MPa
17.冷却水opnet
进水压力：≥0.3 MPa
进水温度：≤32℃
耗量：～80m3/h
18.压缩空气
进气压力：≥0.6 MPa
耗量：～1 m3/min
三、结构概述：
EAF－5炼钢电弧炉采用炉盖旋开顶装料形式。由以下几部分组
成：
倾动装置、炉体、炉盖旋转装置、炉盖及炉盖提升装置、电极升降装置、 倾动锁紧、旋转锁紧及液压、冷却水系统、压缩空气系统和短网等。
3.1倾动装置
它包括弧形架、倾动锁紧装置、倾动油缸、轨道等。轨道用地脚螺栓和地基相连。弧形架由钢板焊接而成，它座于轨道上。倾动油缸在炉门的两侧，与弧形架铰接。油缸下端装有球铰。出钢时，靠油缸驱动，前倾45度，扒渣时，靠炉子自重后倾15度。当炉子处于水平位置时，炉体中心线和弧形架中心 线偏差300毫米，并由水平锁紧油缸锁紧。
3.2炉体
它包括炉壳、出钢槽水冷箱、出钢槽和炉门等。炉壳由圆筒形炉身、水冷加固圈和炉底三部分组成。炉壳除了要承受炉衬和金属料的重量外，同时还受到由于炉衬的加热不均及加热膨胀所产品的热应力。所以它由18mm厚的钢板焊接而成。在炉壳底部有筋板。为使炉衬具有较好的秀气性，在炉壳上有二十个直径为20毫米的孔。炉体座于弧形架上，用8个直径为50毫米的定位销和弧形架相连。
炉门由平衡锤平衡炉门重量，借助人工来打开或关闭。在炉门水冷箱的导轨上运动。炉门中心有一个窥视孔，以便观察炉内的冶炼情况。
3.3旋转装置
它与炉体一起安装在弧形架上。
它包括旋转驱动装置、旋转架、旋转锁紧等。旋转油缸的一端与弧形架铰接，活塞杆与曲柄相连。曲柄带动旋转轴。从而使旋转架带着炉盖放开89°角。以实现顶部装料的目的。旋转架由钢板组焊成箱形结构。不旋转时，旋转架由旋转锁紧油缸锁紧。
3.4炉盖及炉盖提升装置
它由炉盖和提升油缸等组成。为保证炉盖的正确形状和支撑炉盖的全部重量，炉盖圈采用内腔通水冷却。为减少损失和保护炉内的气氛，在炉盖和炉体结合处采用砂封。
电极水冷圈采用环形水冷箱。它的结构简单，寿命长，密封效果也比较好。以便减少电极被高温炉气氧化、烧损。减少热量损失和有利于控制炉内气氛。
炉盖由油缸提升，为保证炉盖同步升、降，在两个链轮之间有同步轴。
3.5电极升降装置
它由电极夹持器、电极臂、升降油缸、立柱、导向轮、电极立柱吊架等组成。夹持器采用弹簧夹紧，气动松开。为确保安全，电极夹持器与立柱之间设有两处绝缘。电极立柱通过升降油缸调节驱动和控制电极上下移动。
四、炉体传动部分
各机构的传动采用液压。见表1. 见表2.
纳米二氧化钛涂料>单水合肼传动液压缸明细表：
表1
传动气缸明细表：
表2卷圆机
五、电炉机械操作注意事项及维护
5.1炉壳内没有炉衬，或炉内装满冷料时不能向出钢侧倾炉。
5.2在停炉时炉盖应在正常位置上，不能旋开。
5.3新安装或停炉检修后，应在电炉热态下检查导电和受热部份的各紧固件工作情况，检查绝缘件的绝缘性能。
5.4气动松开电极之前，必须将电极的上面吊住或下面顶住，以免撞断电极。
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