概述
1.技术方案的依据
而编制的。方案是按照三位一体短工艺流程生产线的基本要求和行业常规条件；并参照国家有关标准进行设计的。
2.设备特性
2.1特点及用途
30t高功率炼钢电弧炉采用管式水冷炉壁、管式水冷炉盖、偏心底出钢、采用铜－钢复合导电横臂、集束式大截面水冷电缆、变压器侧出线、水冷铜管短网、电极升降自动调节控制系统等。 炉体结构形式上采用连体式、可分离式炉壳、管式水冷炉壁、管式水冷炉盖、偏心底出钢。还可根据需要在炉体上配备三支纯氧助熔烧嘴，炉门也可配炭氧以缩短冶炼时间，降低电耗成本。 采用泡末渣埋弧操作工艺，水泼渣技术。
北斗通信模块本设备用于冶炼各种普碳钢、优质碳结钢、低合金钢、合金钢等，并为LF精炼炉设备提供初炼钢水。
2.2炉子年产量
最大出钢量45吨
每炉平均出钢量40吨（留钢～6吨）
炉子冶炼周期时间≤120分
每天冶炼炉数>13炉
年作业时间310天
单炉年产钢量≥16万吨
2.3工艺流程
炼钢工艺流程如图所示：
附件一主要技术参数及设备说明
一、30t高功率电弧炉主要技术参数
序号名称单位数值附注
1.1电炉容量
公称容量t 30
平均出钢量t 40 每炉留钢5-7t
1.2平均冶炼周期min ≤110
1.3单炉年产钢量万吨≥16
1.4年作业率％ 85 310天
1.5日冶炼炉数炉>13
1.6摇架导轨中心距mm 5100 高架式
1.8炉体装置
炉壳内径mm Ø4600
熔池直径mm Ø3700
熔池深mm 830 含渣层厚100-150mm 熔池容积m3 7.65
炉底耐材厚mm 650
钢液容积m3 5.7
钢液质量t 38（新炉衬）比重7t/m3
炉内总容积m3 31.75
炉壳总高度mm 3500
水冷炉壁面积m2 20.5 管式
炉门尺寸（宽×高）mm 1000×760
EBT出钢口直径 mm Ø130
EBT出钢启动方式液压及手动
水冷炉壁型式水冷密排管式
炉壳更换方式可分体吊装
上炉壳尺寸、重量
下炉壳尺寸、重量、含耐材总重
1.9 炉盖
炉盖提升高度mm 400
电极心圆直径mm 1150±10
炉盖提升时间s <60
炉盖旋开角度（°）-75
旋开速度（°）/s ≤1.5
传动控制方式PLC-液压
炉盖水冷面积m2 17 水冷密排管式
1.10 短网电参数
相电抗绝对值mΩ/相 2.46
三相电抗不平衡≤ 5％
1.11 电炉变压器
额定容量KVA 20000 可长期超载20％
一次电压KV 35
二次电压V 500-380-260
二次额定电流 A 30388
调压方式有载电动调压
进出线方式顶进，侧出，三角形内封口
1.12 电极升降装置
电极升降行程mm 3100
电极直径mm Ø450 国产高功率电极
上升最大速度m/min 6
下降最大速度m/min 4
医用消毒灭菌控制方式PLC-电液比例阀滤扇
电极调节器响应时间s ≤0.3
1.13 炉体倾动装置
出钢最大倾角（°）20 正常出钢12°-15°
出渣最大倾角（°）15
钢段出钢（出渣）倾炉速度（°）/s 1 出钢快速回倾速度≥3 控制方式PLC-比例阀
1.14 冷却水装置
进水压力MPa 0.25-0.3(表压)带显示
进水温度℃<35 带显示
出水温度℃<55 有报警
冷却水耗量m3/h
炉盖160 工业水
炉壁200 工业水
变压器50 工业水
其它m3/h 110 工业水
合计520
水质要求
PH 7-8.5
总硬度dH 10 以现有水质为准
悬浮物mg/l ≤45 以现有水质为准
导电率µs/min ≤500 以现有水质为准
www.ppm
1.15 液压系统
工作压力MPa 10－12
泵流量l/min 117×3
工作介质水一乙二醇（甲方自备）
柱塞恒压变量泵
型号ATV55DR
额定压力/最大压力bar 350/400
排量Ml/r 117
配用电机Y225M-6 30kW
数量台 3
生产厂美国派克
电液比例阀
型号4WRGE16E200
额定压力bar 315
流量L/min 200
数量台 3
型号4WR225E325
额定压力bar 315
流量L/min 325
数量台炉体倾动一个
生产厂美国派克
高压罐（皮囊储能器组）
数量 1 组8个
容积m3 0.8 （事故状态可将电极提起）
集液箱
容积m3 4.5
材质不锈钢
1.16 压缩空气系统
耗量Nm3/h 4 不含炭用气
压力MPa ≥0.4
1.17 耐火材料重量t -60
1.18 炉体吊装重量t -80
1.19 金属结构重量t -190 不含液压及电气设备重量
二、机械设备说明
30t高功率电弧炉为炉盖旋开顶装料式（操作形式：左操作），其机械部分由倾动装置、炉体装配、水冷炉盖、炉盖提升及旋转装置、电极升降装置、大电流线路、冷却水系统、液压系统、气动系统等组成。另外，可配备炉门炭氧一套(另购)，炉体上可装助熔烧嘴三支(另购)。主要特点如下：
2.1炉体
炉子总体结构采用ABB型连体式结构，可分离式炉壳、管式水冷炉壁、管式水冷炉盖、偏心底出钢。
炉体是由上炉壳、下炉壳、炉门机构、偏心底出钢机构和管式水冷炉壁组成。
游戏棋上炉壳是由无缝钢管焊成的框架结构，水冷炉壁安装在框架内，框架还起着水分配器和回水管的作用。上炉壳可安装纯氧烧嘴，共三支。位于二个电极的冷区。安装烧嘴的固定支座位于炉壳外侧，其装卸、调整皆很方便。
下炉壳是由圆筒形炉壳和蝶形炉底焊接而成，并带有偏心底出钢口。出钢时需在炉中留12％左右的余钢，炉体倾动为12-15度即可完成出钢，炉役后期若炉底有凹坑，炉体最大可倾动20度，将残钢倒尽。
水冷炉壁为水冷密排管式结构，共十块，均布在上炉壳上，进出水均设球阀，出水处设水温检测（可不设），可监测每块水冷块的出水温度，并能对水冷块的冷却强度进行调整。总进水有压力传感仪表及温度检测，总进水压力及出水温度皆可在计算机上显示。炉体设计须充分考虑用户的废钢状况予以修正，炉内总容积为38.1m3，全部
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