装焊夹具H－Link
水平面
设计中遇到夹紧臂打开高度受限制且开启角度要求大，或者夹紧臂运动轨迹受限制时，考虑使用H－Link.，它与普通Link在使用上有区别，与H－Link相配的气缸，在运动过程中气缸无摆动，可选用防转架将气缸固定，见图11－1，一般情况下A＝60mm，B＝70mm已形成标准。铝合金箱体注意：与H－Link挡铁相接触的支板侧面一定要加工，且有公差，见图11－2。 图11－1 图11－2
Stopper及Carcher
背板制作
为防止压紧力或冲击过大，造成工件变形或划伤工件表面，使用Stopper,而在夹紧臂板厚方向有精度要求时使用Carcher。 1. 夹紧臂上有定位销时，使用单孔Carche，见图12－1； 自制室内单杠2. 双级夹紧臂的第一级，使用单孔Carche，见图12－2；
图12－1 图12－2
3. 当夹紧单元中，A、B面相差大于3mm时，使用单孔Carcher，见图12－3；
4 . 当夹紧臂臂长超过250时，使用单孔Carcher，见图12－4；
图12－3 图12－4
5. 当夹紧臂上有定位销且距Hinge pin超过250时，使用双孔Carcher，见图12－5；
6 . 双级Post且第二级夹紧臂上有定位销时，第一级使用双孔Carcher,见图12－6；
7.为配合不同的支板板厚，Stopper及Carcher均有两种宽度尺寸，其中Carcher还分为单孔及双孔（已形成标准）。此外Stopper及Carcher应尽量远离Hinge pin,以求得最佳的定位效果。
图12－5 图12－6
BackBar
在外板夹具设计中，为避免焊后留下痕迹影响美观，采用了BackBar，将其放置于外板外侧，焊接时焊的两个电极分别与外板内侧及BackBar接触，这样就不会在外板外侧留下焊接痕迹，见图13－1。
BackBar应使用导电性能良好且耐磨性较好的铬青铜（QCr0.5）材料，BackBar设计时应有一定的浮动量，以保证工件定位可靠，目前我们主要采用螺栓式BackBar，其厚度为10(8)mm，已形成标准。
图13－1
Gun Guide（焊导向）
Gun Guide主要用于以下几个方面：
1. 夹具中Post较密集，焊难于定位在正确的焊点位置；
2. 焊点位置及数量有较高要求；
3 . 将两个工件焊合时，上面的工件完全遮盖了下面的工件，无法 快速，准确地到焊点位置；
设计焊导向时，应首先确定焊，并将其摆放在正确位置之后进行导向设计。
注意：焊导向应导引电极臂，不要导电极头，见图14－1。
焊导向一般用尼龙等绝缘材料制成，用沉头螺钉与支架连接起来 若只导引一个焊点时，见图14－2；若焊几个焊点且相距不远时，可参见14－3；尼龙板厚t＝10mm，其与支架连接孔见图14－4；支架可与相邻Post连接或另外在Base板上单独做支架。 图14－1
exosip
图14－2 图14－3 图14－4
透明口罩
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