职业教育材料成型与控制技术专业
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压力铸造
制作人：刘洋
陕西工业职业技术学院
压力铸造—压铸工艺参数（时间）
一、充填时间
金属液从开始进入模具型腔到充满型腔所需要的时间称为充填时间。充填时间长短取决于压铸件的大小、复杂程度、内浇口截面积和内浇口速度等。体积大、形状简单的压铸件，充填时间要长些，体积小、形状复杂的压铸件，充填时间短些。当压铸件的体积确定后，充填时间与内浇口速度和内浇口截面积之乘积成反比。即选用较大内浇口速度时，也能因内浇口截面积很小而仍需要较长的充填时间。反之，当内浇口截面积较大时，即使用较小的内浇口速度，也能缩短充填时间。因此，不能孤立地认为内浇口速度越大，其所需的充填时间越短。 在考虑内浇口截面积的大小对充填时间的影响时，还要与内浇口的厚度联系起来。如内浇口截面积虽大，但很薄，由于压铸金属呈粘稠的”粥状”，粘度较大，通过薄的内浇口时受到很大阻力，则将使充填时间延长。而且会使动能过多地损失，转变成热能，导致内浇口处局部过热，可能造成粘模。压铸时，不论合金种类和铸件的复杂程度如何，一般充填时间都是很短的，中小型压铸件仅0.03～0.20s，或更短。但充填时间对压铸件质量的影响是很明显的，充填时间长，慢速充填，金属液内卷入的气体少，但铸件表面粗糙度高。充填时间短，快速填充，则情况相反。
二、增压建压时间
增压建压时间是指从金属液充满型腔瞬间开始，到达预定增压压力所需时间，也就是增压阶段比压由压射比压上升到增压比压所需的时间。从压铸工艺角度来说，这一时间越短越好。但压铸机压射系统的增压装置所能提供的增压建压时间是有限度的，性能较好的机器最短建压时间也不少于0.01s。增压建压时间取决于型腔中金属液的凝固时间。凝固时间长的合金，增压建压时间可长些，但必须在内浇口凝固之前达到增压比压，因为合金一旦凝固，压力无法传递，即使增压也起不了压实作用。因此压铸机增压装置上，增压建压时间的可调性十分重要。
三、持压时间
从金属液充满压铸模具型腔到内浇口完全凝固，冲头压力作用在金属液上所持续的时间称持压时间。增压压力建立起来后，要保持一定时间，使压射冲头有足够时间将压力传递给末凝固金属，使之在压力下结晶，以便获得组织致密的压铸件。
在持压时间内，压力是通过比铸件凝固得更慢的余料、浇道、内浇口等处的金属液传递给铸件的，所以持压效果与余料、浇道的厚度、内浇口厚度与铸件厚度的比值有关。如持压时间不足，虽然内浇口处金属尚未完全凝固，但由于冲头己不再对余料施加压力，铸件最
后凝固的厚壁处因得不到补缩而会产生缩孔、缩松缺陷，内浇口与铸件连接处出现孔穴。但若持压时间过长，铸件己经凝固，冲头还在施压，这时的压力对铸件的质量不再起作用。持压时间的长短与合金及铸件壁厚等因素有关。熔点高、结晶温度范围大或厚壁的铸件，持压时间需长些。反之，则可短些。通常金属液充满至完全凝固的时间很短，压射冲头持压时间只需用1～2s，具体可参看表1。
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表1 生产中常用的持压时间 （单位：s）
铸件壁厚 | 合金种类 |
锌合金 | 铝合金 | 镁合金 | 铜合金 |
＜2.5mm | 1～2 | 1～2 | 1～2 | 2～3 |
2.5～6mm | 3～7 | 3～8 | 3～8 | 5～10 | 光碟制作
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应变测量四、留模时间
留模时间是指持压结束到开模这段时间。若留模时间过短，由于铸件温度高，强度较低，铸件脱模时易引起变形或开裂，强度差的合金还可能由于内部气体膨胀而使铸件表面鼓泡。但如果留模时间过长，不但影响生产率，还会因铸件温度过低收缩大，导致抽芯及推出铸件的阻力增大，使脱模困难，热脆性合金还会引起铸件开裂。
若合金收缩率大、强度高，铸件壁薄，模具热容量大，散热快时，铸件留模时间应短些。反之，则需长些。原则上以推出铸件不变形、不开裂的最短时间为宜。因此，留型时间应根据铸件的合金性质、铸件壁厚和结构特性来选定，见表2。对于在热室压铸机上生产的铸件，特别是薄壁 (如小于3mm)件，留型时间应更短些。
鸳鸯电火锅 pbs配方 表2 各种压铸合金常用的留型时间 （单位：s）
铸件壁厚 | 合金种类 |
锌合金 | 铝合金 | 镁合金 | 铜合金 |
＜3mm | 5～10 | 7～12 | 7～12 | 8～15 |
3～4mm | 7～12 | 10～15 | 10～15 | 15～20 |
＞5mm | 20～25 | 25～30 | 15～25 | 25～30 |
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