性 别：男 | 年 龄：36岁 |
户 籍：湘潭 | 现居住地：湘潭 |
最高学历：大专 | |
2003年5月 ~ | 2013年12月 | 富士康科技集团 | 镁合金事业处模具厂 | 模具工程师 | ||||
工作描述： | a.压铸模具的设计及指导工作，包括模具Layout图、成型方案、产品的优化设计及拔模和拆模处理、设计图面的审核及发行； b.课内教育训练规划及人员的培训管理，设计规范及标准化工作的制定与推行； c.模具设计、制造、试产、量产中的问题点跟进和设计解决方案的决策；详细工作经历如下:加入富士康科技集团镁合金产品事业处后，从事铝、镁、锌合金的产品设计及压铸模具设计和设计标准化工作，主要的产品类型有：汽车的变速箱、汽缸盖、笔记本上盖及下盖、数码相机和手机的外壳及内构件、投影仪等。其中铸件重量有小到10克以下的手机构件，也有大至22千克左右的汽车的变速箱铸件。对应的客户有﹕三星、摩托罗拉、诺基亚、尼康、宝马、本田、ZF等。多次被任命为模具设计项目的负责人，先后担任组长等职务 | |||||||
2001年7月 ~ | 2003年5月 | 长营电器(深圳)有限公司 | 产品开发工程部 | 产品规划工程师 | ||||
工作描述： | 主导开发咖啡壶、电茶壶等电热类产品、同时协助开发蒸汽式(干式)电熨斗、烤肉架、热风扇、烤面包机等小家电﹔具体工作内容如下： a.负责小家电产品项目开发，从制样、送样、量试、到量产各项问题点的跟进及测试，改进工作； b.项目开发中的进度管理； c.项目中所采用的各类模具的跟进和改良工作。 | |||||||
1998年9月 ~ | 2001年6月 | 长沙理工大学(原湖南省轻工业高等专科学校) | 小学 | 机械制造工艺与设备 |
课程描述： | 机械原理、机械设计、机械制图、机加工工艺学、金属工艺学、材料力学、理论力学、液压传动等 | |||
性 别：男 | 年 龄：26岁 |
最高学历：大专 | 专 业：模具设计与制造 |
工作经验：3年工作经验 | |
工作性质： | 全职 |
期望行业： | 不限 |
期望职位： | 模具工程师,项目工程师 |
意向地区： | 深圳 |
期望月薪： | 面议 |
食宿要求： | 无要求 |
到岗时间： | 一个月以内 |
2011年10月 ~ | 2013年11月 | 龙记集团 | 工程部 | 客户工程师 | |||
工作描述： | 1：模具加工可行性评估。对模具各加工项目(如复合转台框、止口避空位、斜牙、斜精孔、骨位、小凹槽、顶针孔规格，流道等),结合LKM刀具及机床加工范围进行加工可行性分析和评估,同时代客配板、配框、重做Guidepillar、更改模胚结构等进行加工前期评估，制作彩图给客户确认； 2：通过UG，mstercamX3软件进行3D模拟仿真，从而得出工时为营业接单部报成型价提供依据。 3：访客:①.通过拜访客户,在第一现场了解模胚加工的现状;如导柱烧导套现象,喉牙规格加工问题,运水崩其他加工项目,等等, ②.与客户沟通模胚加工工艺并签定模胚加工技术协议,以此为工艺人员、绘图人员及编程人员等提供加工依据。如模胚加工取数,倒角,开粗留数,框长、阔、深度、对框公差等精度要求,框壁锥度,深框公差等 4：对数控机床（OKUMA，KURAKI，GAOMIMG，台湾YEONGJUNG，东芝，德国E-Del，张俊雄深孔钻）了解，对DME，FUTABA,HASCO品牌模具有一定得了解 | ||||||
2010年3月 ~ | 2011年10月 | 勤德五金制品有限公司 | 设计课 | 二等设计工程师 | |||
工作描述： | 1、产品开模评估：根据产品的结构工艺性如毛边方向，工艺缺口，平面度，形位公差精度，材料硬度，产品组装配合性能等，做相应的评估资料，将信息以PDF文档反馈客户。 2、手样治具设计：试做样品治具，俗称试做模，待样品精度客户确认后再进行开模。 3、布料、分板，拆零件：根据缩放公差后展开图，合理确定步距，搭边，剪口位置，各工序冲裁顺序，送料出料的顺畅性等，再进行拆模板和零件。主要设计产品为屏蔽框类（连剪带折），平板类（落料压回），电脑周边，数码相机类，无间隙冲裁PET（料厚T=0.043±0.005） 4、速度提升及费用合理化：根据现场情况改善模具机加工方式及模具结构，从而达到提高工作效率和节约加工成本目的。比如将低于400mm长上垫板销钉孔由线割方式改为CNC精铰孔，既节约时间又降低了加工成本。 | ||||||
2009年10月 ~ | 2010年1月 | 江铃汽车制造厂 | 模房 | 模具钳工 | |||
工作描述： | 工作职责：模具图纸测绘，模具钳工。熟悉了摇臂钻床的操作及千吨以上液压驱动压力机的工作原理，同时了解了大型覆盖件的成型工艺。 | ||||||
2007年9月 ~ | 2010年7月 | 南昌航空大学 | 大专 | 模具设计与制造 |
课程描述： | 主修专业： 机械制造工艺与机床夹具、数控加工技术、机械设计与制造基础、互换性与技术测量、 工程材料及热处理、Mastercam9、Autocad2007、画法几何与机械制图、UG4.0、 锻造工艺学与模具设计、塑料成型工艺与模具设计、冲压工艺与模具设计、铸造工艺与模具设计等。 | |||
2011年1月 ~ | 2012年1月 | |||
2009.11.30 | 国家励志证书 |
绕线电阻2009.6.20 | 英语四级证书 |
2009.10 | 职业资格证书 |
CAD中级证书 | |
英语应用能力考试证书 | |
党校结业证书 | |
2010.6.30 | 毕业证书 |
性 别：男 | 年 龄：27岁 |
婚姻状况：未婚 | 身 高：176CM |
体 重：68KG | 民 族：汉 |
户 籍：南阳 | 现居住地：南阳 |
最高学历：本科 | 专 业：材料成型及控制工程 |
工作经验：3年工作经验 | |
工作性质： | 全职 |
期望行业： | 汽车、摩托车及零配件,其它生产、制造、加工,机械制造、机电设备、重工业 |
期望职位： | 制造工程师,工艺(PE)/制程工程师,五金/模具/冲压 |
意向地区： | 宁波,台州,杭州 |
期望月薪： | 6000-7999元 |
食宿要求： | 无要求 |
到岗时间： | 一个月以内 |
2010年4月 ~ | 2011年4月 | 太原富士康 | MGE汽车制造处生产技术部 | |工艺工程师 |
工作描述： | 1.从事压铸模具及压铸产品冲压模具日常异常处理及优化改善； 描述; 主要负责BMW前后差速器壳体模具的模具改善，异常处理。通过修改模具方案减少产品砂孔，设变模具结构取消部分insert（抽芯）降低模具的故障率，使产品的良率提升25%左右。 2.运用绘图软件PROE及CAD完成产品检治具的设计； 描述：（1）.通过改造冲模增设油缸机构完成BMW产品内置镶件的自动冲切。 （2）.独立完成差速器壳体的平面度及轴孔检具的设计。 3. 提升车间设备的自动化程度； 描述：（1）.配合厂商对中现场5台冲床进行改造，使其满足自动化生产的需要。 （2）.设计简单易用的机械手的放镶件的夹爪机构，降低了采购成本和故障率。 4.模具及产品标准化文件的制作及制定。 完成压铸周边设备，研磨，喷砂的SOP制作。 | |||
2011年4月 ~ | 至今 | 太原富士康 | MGE汽车制造处 工程中心 | 产品工程师 |
工作描述： | 1.负责产品设计、新产品的导入、开发，试产。 描述: （1）.完成ZF自动变速箱壳体的产品评估，开发，周边设备的导入，试产的跟踪，并顺利完成产品量产的导入。 （2）.完成tesla 电动汽车多套壳体及散热部件的开发，设计并顺利导入量产。 2.完成相关检治具的开发设计。 描述;完成tesla产品多套校型治具及侧漏治具的设计。 3.标准文件的制定。 描述：新产品SOP的制作，产品的先期评估报告（DFM）制作。DFMEA,及PFMEA的制作。 4.培训学习 描述：系统的学习了TS16949质量管理体系，能够熟练运用五大工具（PPAP,APQP,SPC,MSA,FMEA)，能够熟练运用8D分析法解决问题。并已通过内审员考试。 | |||
2006年9月 ~ | 2010年8月 | 河北工程大学 | 本科 | 材料成型及控制工程 |
课程描述： | 高等数学、大学物理、基础外语、马克思主义哲学原理、计算机应用、机械制图、理论力学、材料力学、机械原理、电工电子技术、金属学、金属工艺学、材料冶金与成型工艺、材料成型设备及方法、材料成型微机应用、先进制造技术、检测技术与控制工程、技术经济、CAD/CAM基础、表面工程学、焊接冶金学、金属材料焊接、焊接方法与焊接设备、焊接检验、塑性成型理论、橡塑材料成型工艺学、橡塑成型模具、金属冲压工艺与模具设计、模具制造技术等专业基础和专业课程知识等等。 | |||
性 别：男 | 年 龄：28岁 |
最高学历：本科 | 专 业：材料成型及控制工程 |
工作经验：3年工作经验 | |
工作性质： | 全职 |
期望行业： | 不限 |
期望职位： | 压铸工程师 ,工艺工程师 |
意向地区： | 不限 |
期望月薪： | 面议 |
食宿要求： | 无要求 |
到岗时间： | 一个月以内 |
2010年3月 ~ | 2013年11月 | 广东惠州华阳精机有限公司 | 锌、铝合金压铸项目部 | 压铸项目工程师 | ||||
工作描述： | 近三年时间在广东惠州华阳精机做压铸项目工程师在职期间主要负责. 1、前期项目规划（客户图纸、标准识别、FMEA、控制计划、特殊特性清单、生产能力、工艺流程的制作与评审）； 2、压铸模具的结构设计与评审； 3、产品生产过程的设计（生产布局规划、压铸工艺参数、后期作业方法、日常质量管控的评审）； 4、生产所需工装夹具、量规量具的设计评审； 5、PPAP阶段压铸产品品质问题汇总及方案下发； 6、量产所需作业指导书的编制及人员培训，小批量爬坡阶段客户问题点对策； 7、后期配合批量生产压铸件质量的持续改善； 8、完善所有产品开发的过程及阶段评审，开发项目经历如下： A、发动机外壳、上海天合汽车转向机壳体项目、WABCO汽车用缸体活塞、潍柴动力外壳等项目，负责沟通协调压铸及机加工质量控制与对策,客户PPAP评审问题点对策,现场操作作业文件编制人员培训及现场问题跟踪. B、在这期间还参与日本电产轴承套、美国莫莱克斯电镀件、比亚迪车锁、上海海拉等电镀产品开发 | |||||||
2012年1月 ~ | 2013年1月 | 山东锦尔泰精密压铸有限公司 | 工程部 | 高压、重力铸造项目工程师 | ||||
工作描述： | 山东锦尔泰精密压铸有限公司（2013.3-至今）铝合金工程部压铸项目工程师（高压铸造与重力铸造） 1、前期项目规划/产品报价（客户图纸、标准识别、FMEA、控制计划、特殊特性清单、生产能力、工艺流程的制作与评审）； 2、压铸模具的结构设计与评审； 3、产品生产过程的设计（生产布局规划、压铸工艺参数、后期作业方法、日常质量管控的评审）； 4、生产所需工装夹具、量规量具的设计评审； 5、PPAP阶段压铸产品品质问题汇总及方案下发； 6、量产所需作业指导书的编制及人员培训，小批量爬坡阶段客户问题点对策； 7、后期配合批量生产压铸件质量的持续改善；目前主要负责客户法雷奥、韩国水星、斗山重工等项目 | |||||||
2006年9月 ~ | 2010年7月 | 景德镇陶瓷学院 | 本科 | 材料成型及控制工程 |
课程描述： | 专业课程：工程制图、材料力学、工程力学、自动化及信息工程、塑胶模具设计、机加工工艺及设备、液压传动学、电子工程等 毕业设计：铝合金压铸模具设计 | |||
2010年10月 ~ | 2010年11月 | 北京国英卓越技术培训中心 | TS五大工具 | 公司内部证书 |
详细描述： | APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPC五大工具为日后工作提供了强大后盾 | |||
性 别：男 | 年 龄：26岁 |
最高学历：本科 | 专 业：材料成型及控制工程 |
工作经验：3年工作经验 | |
工作性质： | 全职 |
期望行业： | 不限 |
期望职位： | 压铸工程师 |
意向地区： | 不限 |
期望月薪： | 面议 |
食宿要求： | 无要求 |
到岗时间： | 随时到岗 |
2010年8月 ~ | 2013年12月 | 富士康（太原）科技集团 | 工程部 | 制造工程师 |
工作描述： | 工作职责： 1.主导汽车铝镁合金件的压铸前期开发工作，包括产品结构和工艺性评估， 无水厕所产品报价处理； 2.铝/镁合金压铸成型方案及冲切方案确定并绘制2D和3D图； 3.新产品试模及各项数据统计汇总，制作试模报告； 4.产品相关检具和治具设计，发包处理； 5.量产机种日常生产异常分析处理及压铸模具、塑胶模具维修方案制定； 6.制定机种各工段生产作业规范，压铸素材图纸的制作和发行； 7.各工段FEMA制作，TS16949审核对应； 8.压铸自动化设备引进及安装跟进。 工作成果; 1.完成BMW各系列镁/铝产品压铸成型方案制定， 2.完成新产品(汽车变速箱、差速器、油底壳）试模并成功导入量产， 4.完成产品复制模结构改善工作，优化模具结构，提高模具寿命。 5.完成变速箱产品压铸自动化设备引进及安装工作。 | |||
本文发布于:2024-09-21 19:02:40，感谢您对本站的认可！
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