铸造方式 | 概念 | 铸造工艺及特点 | 注意事项及应用范围(含模具) | 力学性能 |
砂型铸造 | 砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料,制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造,有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺 | 优点: 成本低、生产工艺简单、生产周期短; 缺点: 因为每个砂质铸型只能浇注一次,获得铸件后铸型即损坏,必须重新造型,所以砂型铸造的生产效率较低;又因为砂的整体性质软而多孔,所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低,表面也较粗糙。 铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差,所以当铸件的这些性能要求更高时,应该采用其它铸造方法。 | 砂型铸造的适应性很广,小件、大件,简单件、复杂件,单件、大批量都可采用。砂型比金属型耐火度更高,因而如铜合金和黑金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。 砂型铸造用的模具,一般木材制作,通称木模。为了提高尺寸精度较高,也常使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高,但仍比金属型铸造用的模具便宜得多,在小批量及大件生产中,价格优势尤为突出。 | |
桥架接头金属型铸造 | 用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可采用重力铸造,也可采用压力铸造 | 优点: 铸型是用金属制成,可以反复使用多次(几百次到几千次);金属型生产的铸件,其机械性能比砂型铸件高。金属型铸造的生产效率高;使铸件产生缺陷的原因减少;工序简单,易实现机械化和自动化 缺点:金属型制造成本高;金属型不透气,而且无退让性,易造成铸件洗不足、开裂或铸铁件白日等缺陷;对铸件的质量的影响甚为敏感,需要严格控制 | 采用金属型铸造时,必须综合考虑下列各因素: 制造周期长、成本高,不适合单件、小批生产;不适宜铸造形状复杂(尤其是内腔)、薄壁和大型铸件(金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制,所以金属型不适合于特别大的铸件生产) 模具费比砂型贵,比压铸便宜 | 金属型生产的铸件,其机械性能比砂型铸件高。同样合金,其抗拉强度平均可提高约25%,屈服强度平均提高约20%,其抗蚀性能和硬度亦显著提高; |
木质骨灰盒 铸造方式 | 概念 | 铸造工艺及特点 | 注意事项及应用范围(含模具) | 数据线接头力学性能 |
重力铸造 | 指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造,泥模铸造等;窄义的重力铸造专指金属型浇铸。 | 金属型重力铸造设备较简单,模具及设备投入相对较少,铸造工艺相对简单,铸件成品率高,因此被广泛用于各种有铸件的生产。但金属型铸造也存在金属利用率低、薄壁复杂铸件浇注困难、铸件组织密度相对压力铸造较低等缺点。 | 广泛用于各种有铸件的生产 但金属型铸造也存在金属利用率低、薄壁复杂铸件浇注困难、铸件组织密度相对压力铸造较低等缺点。 | |
高压铸造(压铸) | 主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔,并在高压下成形、凝固。 是在压铸机上进行的金属型压力铸造,是目前生产效率最高的铸造工艺 | 优点: 生产率极高、铸件的精度高,表面光洁(IT11~13,)、并可直接铸出极薄()件或带有小孔(孔径)、螺纹(螺距)的铸件小鼠步态分析实验。铸件冷却快,又在压力下结晶,故晶粒细小,表层紧实,铸件强度、硬度高。 缺点: 1、压铸机费用高,工艺准备时间长,不宜于单价、小批量生产。 2、铸件材质受限,目前尚不适合钢和铸铁等高熔点合金的铸造。3、浇注和冷凝速度过快,易存有气孔、缩孔和缩松。 | 1、因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中,不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部,形成皮下气孔,所以铝合金压铸件不宜热处理,锌合金压铸件不宜表面喷塑(但可喷漆)。否则,铸件内部气孔在作上述处理加热时,将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。BLK222 2、压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些,一般在左右,既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面致密层,露出皮下气孔,造成工件报废。 3、由于压铸件件内部疏松,塑性、韧性差,不适合于制造承受冲击载荷件。4、铸件壁厚均匀,并以3~4mm薄壁铸件为宜,最大壁厚应小于6~8mm,以防止缩孔等缺陷。 4、避免机加,以防止内部孔洞外露。 | 压力下结晶,故晶粒细小,表层紧实,强度、硬度高 由于压铸件件内部疏松,塑性、韧性差 |
低压铸造 | 低压铸造是在~的低压下下将金属液注入型腔,并在压力下凝固成形,以获得铸件的方法。由于所用的压力较低,所以叫做低压铸造 | 优点: 1、适应不同材料的铸型。液态金属充型平稳,排气良好,减少铸件形成夹渣、气孔的可能性。 2、在压力下,且自上而下的定向凝固,铸件组织致密,强度、气密性好。 3、浇注系统简单,不用冒口,金属利用率高达90%~95%; 4、铸件表面质量高于金属型铸(IT12-14,),可生产壁厚为的薄壁铸件。低压铸造设备费用较压力铸件低。 缺点: 升液管寿命短,液态金属在保温过程中易产生氧化和夹渣,且生产率低于压力铸。 | 1.金属液在压力作用下充型,可以提高金属液的流动性,铸件成形性好,有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件,对于大型薄壁铸件的成形更为有利; 2.铸件在压力作用下结晶凝固,并能得到充分地补缩,故铸件组织致密,机械性能高; 3.提高了金属液的工艺收得率,一般情况下不需要冒口,使金属液的收得率大大提高,收得率一般可达90%。 4.劳动条件好;生产效率高,易实现机械化和自动化,也是低压铸造的突出优点。 5.低压铸造对合金牌号的适用范围较宽,基本上可用于各种铸造合金。不仅用于铸造有合金,而且可用于铸铁、铸钢。特别是对于易氧化的有合金,更显示它的优越性能,即能有效地防止金属液在浇注过程中产生氧化夹渣。 6.低压铸造对铸型材料没有特殊要求 | 铸件组织致密,机械性能高 |
挤压铸造 | 简称挤铸。 | 挤压铸造与压力铸造和低压铸造的共同点是:其压力的作用使铸件赋形并产生压实,使铸件致密。不同共点是:挤压铸造没有浇道,且铸件的尺寸较大,较厚一些,液流所受阻力较小,故赋形所需压力远比压力铸造小,其压力主要用于使铸件压实而致密。 | 1、挤铸能够铸造大型薄壁件; 2、挤压时,液态金属的静压力逐渐增加,能较好地补缩枝晶的微缩孔。此外,还由于液态金属不断在结晶旁流过和冲刷,防止了枝晶的自由长大,使铸件结晶组织细化,因此,挤压铸造可以铸出大面积的高质量薄壁铝铸件及复杂空心薄壁件。 | |
编织管 |
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