压铸作业指导书作业指导书
作业指导书：压铸操作
文件编号：JB/JJ-2006-010
材料：锌合金
标准工时：根据工艺卡规定
作业名称/编号：压铸操作
智能机器人问答图号：无
设备名称：压铸机
工模具编号：根据工艺卡规定
辅助工具：无
内容：
1.开机准备
将铝合金原材料搅拌均匀，加入料斗。
查看射嘴、材料温度及所有设定（压力、时间等）是否符合要求：
材料温度：第一段42±5℃；第二段42±5℃；第三段42±5℃。rc延时电路
喷嘴180±5℃。注射压力：80±5MPA；注射时间：3-6S冷却时间：2-5S
油菜割晒机总时间：5-15S；模具温度：200±5℃；材料温度：42±5℃
2.操作
手动状态：拉合安全门，进行加料、合模、注射、保压、冷却、开模、顶出产品，上述动作重复3次。
微生物检查
在手动试生产正常的情况下，将选择开关设置于“半自动”，拉合安全门，按工艺卡规定的路线生产产品，待完成一个生产周期，拉开安全门，取出产品及浇口，进入下一次循环。
3.自检
将生产20模后的产品交检验员检查，待合格后，投入正常生产。 产品表面无油迹、污垢等表面缺陷。
产品表面应无飞边、毛刺、不足等缺陷。
南瓜加工
4.摆放运输
将合格的产品依次摆放在包装箱内，放置在待检区，待检验员做最终检验，合格后封上箱口，用搬运车运到焊接车间。
5.现场
在生产过程中，要保持机器设备及周围环境整洁卫生。
交接班时填写好交接班记录。
交接班时，接班人员应对设备加润滑油一次，并按照设备日常总检计划要求，对设备、工装的可靠性进行检查。
6.设备
在更换模具、原料或中途停机后再开机的情况下，待首检合格后，正常运行。
机器或模具出现故障，应按紧急停机按钮，然后迅速通知车间主任或维修工。
反应计划：
车间主任调配、车间主任调整、车间主任或维修工调试、检验员判断、车间主任或检验员检查、操作工或清洁工调整。
将产品倒掉水后，依次倒放在检测架上，确保无渗漏且无污垢。对于有渗漏的产品，应将
其倒掉水后放入废品箱。此外，还需要检查产品是否盖上了工号章，以及是否按照包装规范要求，每箱放置了16只产品。废品数应记录在检验簿上。
对于合格的产品，应依次摆放在包装箱内，并放置在待检区等待最终检验。在检验员做出最终判断后，合格产品应封上箱口，并使用搬运车运送到仓库。
在生产过程中，要保持产品及周围环境整洁卫生，以确保产品质量。最终的检验判断由检验员做出，而操作工或清洁工则需要负责执行相应的操作。最后，审核和批准日期应由相关人员在文档上标注清楚。
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