1、⼲熄焦技术特点
以某⼚⼲熄焦装置处理能⼒140t/h为例。
⼲熄焦装置额定处理能⼒140t/h，采⽤带横移的旋转焦罐及⾼温⾼压⾃然循环余热锅炉，产⽣蒸汽最⼤80.5t/h，实际71.87t/h，主蒸汽调节阀后压⼒9.5MPa，温度540℃。配置1套25MW抽凝式汽轮发电机组⽤来发电和供热。 ⼲熄焦年处理105.3万t/a(年运⾏时间按345天计算)，温度1000±50℃焦炭。主要产品产量：蒸汽37.26万t/a，压⼒ 1.2MPa，温度过热；发电125.33×106 kWh/a；除尘焦粉
2.1万t/a。主要技术特点如下。
1)⼲熄槽(冷却段)采⽤矮胖型。
2) 炉顶设料钟式布料器。
3) 在冷却段与循环风机之间设置给⽔预热器，使⼲熄炉⼊⼝处的循环⽓体温度由约170℃降⾄≤130℃。
4) 采⽤连续排料的电磁振动给料器与旋转密封阀组合的排出装置。
5) 炉顶⽔封设压缩空⽓吹扫管。
6) 电机车采⽤APS强制对位装置，使焦罐车在提升塔下的对位修正范围控制在±100mm，对位精度达±10mm。
7) 余热锅炉采⽤膜式⽔冷壁，全悬挂形式。⾼温⾼压⾃然循环。
8) 提升机使⽤PLC控制。
9) ⼲熄槽设有2个料位计，⾼料位采⽤电容式料位计，同时采⽤雷达微波料位计进⾏连续测量。
10) 装⼊装置漏⽃后部设有尾焦收集装置。
11) 采⽤带横移的旋转焦罐。
12) 根据⼲熄槽各部位的操作温度和⼯作特点，采⽤性能不同的耐⽕材料。
2、⽣产操作技术要求以下：
1) 旋转焦罐内只能接⼀炉焦炭(约21.4t)，静置时间不超过30min，焦罐内不得装⼊炉头焦、余煤、铁器等。
2) ⼲熄炉预存段压⼒保持在0～-100Pa，炉内料位控制在常⽤料位(下限料位与上限料位之间)，排焦温度⼩于200℃。mbr污水处理设备博鼎包达标
3) 严格控制⼲熄炉⼊⼝处循环⽓体的温度在115～130℃之间，在锅炉⼊⼝处温度不⾼于970℃，⼯况正常时不得低于680℃。
4) 通过导⼊空⽓(锅炉⼊⼝温度在600～970℃时)以及向循环⽓体通⼊N2(锅炉⼊⼝温度600℃以下或970℃以上时)，及时调控循环⽓体含量，使其符合⼯艺要求。要求CO<6%，h2<3%，o2<1%，co2≤15%，n2>75%。
5) 按设备运⾏情况及时调控纯⽔箱、除氧器、汽包的⽔位。除盐⽔罐⽔位：0±100 mm(根据实际⼯况确定零点)；除氧器⽔位：0±100mm；汽包⽔位：0±50mm。
自动涂装线6) 认真分析锅炉⽔质及时调控使⽔质达标，主蒸汽品质合格。
7) 严格控制好副省煤器的⼊⼝⽔温不低于60℃，除氧器⼊⼝⽔温不⾼于85℃。
双层玻璃茶杯泥土样本8) 控制除氧器压⼒保持在0.02MPa以上，确保除氧效果。
9) 控制外部管⽹输⼊的压缩空⽓、仪表⽤压缩空⽓及N2压⼒在0.4MPa以上，低压蒸汽压⼒在0.6MPa以上。
10) 根据⼯况及时调整循环风量的⼤⼩，保证锅炉顺利运⾏。
11) 锅炉⼊⼝⽓体压⼒，控制范围-800～-200Pa。
12) ⼆次过热器⼊⼝温度540℃以下，且不低于饱和温度±10℃。
13) 主蒸汽压⼒调节阀后出⼝蒸汽温度540±10℃，压⼒9.5±0.2MPa。
14) 锅炉给⽔温度104℃。
柴火灶3、⼲熄焦⼯艺技术效益分析
1) 改善焦炭质量。与湿法熄焦相⽐，采⽤⼲法熄焦可以提⾼焦炭M40 3%～4%，M10降低0.3%～0.8%，反应后强度CSR提⾼3%～5%，焦炭反应性CRI降低1%～5%。焦炭冷强度提⾼的原因，⼀⽅⾯，由于红焦在⼲熄炉预存室向⼲熄焦槽下移过程中缓慢冷却，避免了湿熄焦过程中内应⼒骤增的问
题，减少了焦炭⼤量微裂纹的产⽣；另⼀⽅⾯，由于焦炭在⼲熄槽内⾃上⽽下运动，并进⾏碰撞和摩擦，使焦炭得到了充分的机械“整粒”作⽤。有研究认为，CDQ焦炭的总表⾯积，特别是微孔的表⾯积显著⼩于湿法熄焦的焦炭，从⽽使CDQ焦炭的CO2反应性指标CRI⽐湿熄焦焦炭低，⽽反应后强度CSR也相应提⾼。因此，焦炭微孔数量的减少和微孔表⾯积的降低是CDQ焦炭强度和热反应性能提⾼的主要原因。
2) 回收红焦显热。出炉的红焦显热约占焦炉能耗40%，这部分能量相当于炼焦煤能量5%。如回收和利⽤，可显著降低产品成本，并达到节能降耗的效果。采⽤⼲熄焦可回收80%的红焦显热，平均每⼲熄1t焦炭可回收3.9MPa、450℃的蒸汽0.45～0.6t。
3) 减少环境污染。⼲熄焦产⽣的蒸汽可⽤于发电，可以避免⽣产相同数量蒸汽的锅炉燃煤对⼤⽓的污染，尤其可减少SO2、H2S的排放。另外，在保持焦炭质量的前提下，采⽤⼲熄焦⼯艺可以增加弱粘结性煤⽤量、减少焦、肥煤配⼊量10%～20%，缓解紧张的炼焦煤。
4) 节能降耗效果显著。某企业140t/h CDQ装置实际运⾏产⽣的效益如下：每年可产⽣0.95MPa蒸汽40万t，年发电量2700万kWh，⼆者年创效益3700万元。降低焦化⼯序能耗40kgce/t焦，向⼤⽓排放污染物减少36.96万t，改善了焦化周边环境。焦炭质量经实测对⽐M40提⾼4%，M10降低0.9%；焦炭热性能CSR提⾼5.7%，CRI降低3.4%。
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