干熄焦开工方案
中冶焦耐工程技术有限公司
二OO八年三月
一、前言
干熄焦系统在筑炉工程结束后，由于自然干燥期较短，因此在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料以及铺在干熄焦炉底的冷焦内大约含60t左右的水分，这些水份若不能很好的除去，会影响今后干熄焦的生产安全及使用寿命，为此必须将这些水分除去。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方法使干熄炉的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近，直到转入正常生产。 烘炉升温作业分为三个阶段：
（1）烘炉前准备工作。
（2）温风干燥作业。
（3）煤气烘炉干燥作业。
整个烘炉作业所需要的时间大约为19天。烘炉升温曲线如下：
※ 烘炉升温作业以T5为主要控制温度，温风干燥阶段以T2为主要管理温度。
二、开工前应具备的条件
1.所有准备工作应在烘炉前完成。
2.除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。
3.干熄炉系统内部检查完，36个斜道上的调节砖布置正确。
4.烘炉所需要的管道、设备、安装调试完。
5.烘炉开工及正常生产所需要的各种记录、报表、升温曲线工器具、材料准备齐全。
6.工程收尾，现场清理工作结束。
三、温风干燥开始前应完成的工作
（一）干熄炉、气体循环系统
1.先用铁罩子保护中央风帽和冷却段，然后用提升机进行装冷焦作业。
2.用提升机装入冷焦，装入量以将中央风帽盖住为宜。装入冷焦为干熄焦预留的焦炭（筛后焦），块度大，粉焦要少。
3.对冷焦进行造型，原则是靠炉墙高、炉墙与中央风帽之间稍低一点。
4.在焦炭表面均匀的铺一层碎轻质硅藻土砖厚度要达到300mm。
5.从冷焦表面起往干熄炉炉墙上刷耐火泥，高度约3m，厚度为约15mm。
连续退火炉
6.安装煤气烘炉用燃烧器和观察火焰燃烧用监视器，准备点火棒。
7.在冷焦表面测温采用红外线测温测温。
8.安装温风干燥用空气导入用调节板。
9.二次除尘器格式旋转阀拆除上法兰并安装防水板。
10.实心盘在温风干燥时应拆除下列电容式料位计并装上盲板。
①干熄炉上限料位 1个 （红焦投入后安装）
②1DC灰斗料位计 2个 （煤气烘炉时安装）
③2DC灰斗料位计 2个 （煤气烘炉时安装）
12．各阀门调整到温风干燥开始状态（见图一）
1 | 紧急气体放散阀：开，设置导入空气调节板； | |
2 | 干熄炉入口挡板：开虚拟数据线 | |
3 | 炉顶放散阀：开 | |
4relay-spdt | 空气导入阀：关 | |
发动机油封5 | 炉顶压力调节阀：关； | |
6 | 气体放散旁通阀：关； | |
7 | 集尘挡板：关； | |
8 | 一次、二次除尘器格式阀：停止运转 | |
9 | 干熄炉冷却室各放水点：开 | |
10 | 排出底部放水阀：关，每班开一次 | |
11 | 煤气燃烧器一、二次进风口：关 | |
12 | 排出检修用闸门：关； | |
13 | 仪表导压管：关，每班开一次； | |
14 | 气体分析仪一次阀：关； | |
15 | 排出密封旋转阀下疏水阀：开，每班开一次； | |
| | |
13．下列各人孔应处于关闭状态
①锅炉上各人孔门。
②循环气体系统上各人孔门。
③一次、二次除尘器各人孔门。
④干熄炉上各人孔门。
1排出装置各人孔门。
14．装入炉盖垂直高度（最大）装入水封槽内充满水。
15．36个斜道上的中栓全部关闭。
16．将紧急放散阀上的调节板开度设在1/2左右。
（二）锅炉系统
1．锅炉汽包水位在±0，锅炉循环泵每天运行1小时。
2．锅炉各附属设备处于随时可投用状态。
3．锅炉系统各压力表、水位计、投用。
4．要解除下列联锁：①汽包液位：LL及HH；②主蒸汽温度：HH；③循环水量：LL；④除氧器液位：HH及LL。 （三）其它准备工作
1．γ料位计关闭（投红焦时再开）。
2．进行炉内燃烧试验。
3．进行综合连动试运转。
4．升温曲线、记录报表准备齐全。
5．通过EI系统测量的各有关温度、压力、流量等仪器、仪表处于测定状态。
四、温风干燥
1．低压蒸汽暖管。（确保低压蒸汽温度190℃以上和压力0.7Mpa以上，如低压蒸汽管网压力低，应联系相关单位将中压蒸汽串入低压蒸汽管网，保证蒸汽压力）
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2．利用锅炉给水泵及锅筒排污将汽包液位控制在0～－100mm。
3．开锅炉循环泵（流量设定300t/h），为正常生产时流量的70～75％。
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