【摘要】制浆洗选漂工段，位于双辊洗浆机出口，至送浆泵进口的中浓立管。中浓立管顶部高浓度浆为成块掉入立管中，中部以下为浆水混合液态。为保证制浆工艺的稳定和产品质量，工艺要求严格控制中浓立管液位，原制浆工艺厂商采用的是放射性料位计进行监测和PID回路控制料位。但经过安装运行后，发现受高浓度浆为成块掉入中浓立管，液位的波动性很大。无法满足生产稳定控制的要求。经过改造立管底部，采用静压式料位计彻底解决中浓立管料位波动的影响。 【关键词】中浓立管、放射性料位计、静压式料位计
制浆洗选漂工段，位于双辊洗浆机出口，至送浆泵进口的中浓立管，高浓度浆直接进入中浓泵，会导致堵浆影响生产。为更好的控制生产，避免出现堵浆，特在其中间设置中浓立管。同时，为保证从中浓泵输出浆的浓度稳定，工艺生产需要控制好中浓立管的液位稳定。因此，须对液位进行实时监测，料位在线检测可采用雷达料位计、射线式料位计、静压式料位计等技术。但由于双辊洗浆机出口浆料浓度较高，并且浆料从双辊洗浆机落下，到中浓泵有6-8米的高差，依据中浓立管的特点，原制浆工艺设备供应商维美德的要求必须采用射线式料
位计。但射线式料位计受到洗浆机出口高浓度浆的冲击会导致中浓立管液位波动较大，中浓泵运行极为不稳定。生产操作人员很难控制，为了解决放射性料位计波动，以及放射性料位计行政审批复杂，管理和维护成本较高的问题，我们采用另一种静压技术原理料位计替代放射性料位计。
1、生产流程与设备介绍
中浓立管：容积为3.82m3和2.865 m3，圆柱形，密闭型容器，材质：不锈钢304。顶部进料，底部出料。进浆浓度：35%，出浆浓度：6.7%。
工艺流程：双辊洗浆机 中浓立管 中浓泵
黑液
依据工艺供应商提出的要求，我们首先采用射线式料位计，该放射源采用Cs-137放射源活度3.7*108Bq，一个中浓立管配两枚放射源，二个接收装置，测量范围：0-2500mm。输出4~20 mA DC到DCS控制系统进行显示、报警、联锁等，现场情况如图可视化调度系统
勺铲控制要求：
2、存在问题
（1）料位不稳定，影响生产运行。导电膜
（2）无法投PID自动控制，泵存在抽真空风险，操作人员需要随时关注中浓立管液位；
（3）放射性料位计，管理和维护成本较高，存在较大安全环保隐患。
电磁水泵如何解决以上问题，确保生产正常稳定运行，成为我们首要考虑的任务。针对此问题，我们联系过德国科隆的料位技术人员，是否可以采用雷达测量技术，但由于现场的特殊工况，特别是浆成坠落式进入所造成的对测量的波动影响，中浓立管的安装位置也不具备，因此我们放弃了雷达测量技术。
由于中浓立管的上部浆成块状直接掉落，对上部的液位产生较大的波动，放射性料位计测到上部份的液位波动较大，导致无法投入PID自动调节。超声波料位计和雷达料位计须安装于顶部，也会受到浆成块状掉落时的影响，所以不能解决波动问题，经我们分析，中浓立管高8米或6米，直径为780mm。实际运行浆液混合物控制在4至5米，液位虽因浆成块状掉落波动，但中浓立管的下部是浆水混合，中浓立管底部压力受浆块吊落影响较小，所以
依据这个特点，我们计划采用电容式料位计进行测量。以下是改造的基本情况。
一、实施措施：
预绞丝在中浓立管底部开一个DN80的法兰口，并采用单法兰与静压式料位计进行联接。通过计算出最高液位以及浆料混合的密度，求出最大的差压值。用差压值对静压式变送器进行选型。
原理如下：ΔP=ƳL,重度Ƴ为常数时，ΔP与液位L成正比。因此，在Ƴ几乎不变的场合，利用静压式变送器可以测量液位L。飞轮壳
仪表的量程是指当液位由最低升到最高时，液面计所上所增加的压力。故量程Δp为
ΔP=（h2-h1）ƿg=(8-0.5)*998.8*9.807=73464.24(Pa)
h2最高液位
h1为最低液位
6.7%浆的浓度Ƿ=998.8Kg/m3
重力加速度g=9.807m/s2
即静压式料位计的量程选择0~100KPa,即可满足要求。仪表投运时，将仪表的量程设置为0~73464.24(Pa)。
改造后的图片：
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