珠光颜料的生产工艺流程--自动加药系统

珠光颜料的生产工艺流程――自动加药系统
在颜料和染料领域为了实现具有自然界的优美珍珠光泽,在20世纪初,工业界不断采用氯化水银、碳式碳酸铅、碳式砷酸铅、氧氯鉍等来实现目的。但上述产品具有较强的毒性和耐热、耐光性差的弊端,于是在60年代研究出了无毒性的珠光颜料,其采用二氧化钛覆盖云母薄片所组成的珠光颜料,这种珠光颜料具有很强的化学性质,各方面的性能都很优良,所以一直以来被广泛应用于塑胶、油墨、电烤漆、壁纸等领域,能显示出商品的独特魅力。
工艺流程图如下:
洗衣机面板
工艺流程描述:
1、云母片通过磨等物理处理,再加入碱煮、酸煮工艺后通过泵输送到反应釜中,再加入纯水调节其浓度。
2、使用蒸汽对反应釜周围进行加热,通过温控器控制在85℃,用搅拌机进行不断混合。
3、通过计量泵按反应釜中液体容量的比例进行投加TiCl4TiCl4进入反应釜中与H2O反应成HClTiO2TiO2覆盖在云母粉表面就形成了珠光颜料,但是随着TiCl4的不断加入,介质中的HCl会增多,pH值会不断下降,会导致珠光颜料的质量不稳定。
4、珠光颜料在生成过程中pH2半有源电子标签的情况下效果最佳,为了达到此目的,工艺上采用另一台计量泵同步加入NaOH,用NaOH来牵制住pH值,使其保持在2左右。
5、珠光颜料生产车间一般温度较高(靠近反应釜旁有约40减温减压装置技术要求-50℃),并且酸雾较重,不适合工作人员长时间高频率的现场工作,所以工厂在生产过程中采用pH控制器来自动投加物料。通过探头检测到反应釜的pH值,正常情况下,投加TiCl4的计量泵(LK-57VC-02)连续运行,只有在pH值低于1.96时酸泵才停止工作,而投加NaOH的泵是在pH正弦波发生器低于2.06
一直投加,高出2.06u型卡子时自动停泵。使其pH值长期保持在1.96-2.06之间。
爆闪灯管示意图
6、我们采用pH-70的一个AL1控制酸泵,再用一个P2控制碱泵。两个信号都是采用开关信号控制LK计量泵的继电器。在停止泵时采用了延时功能。同时在加料时,为了达到充分的混合,酸液在投入反应釜时分流成4条管,并用4个背压阀来调节,使其4条分流管的流量均匀。碱液在投加时采用了2条分流管,并用2个背压阀来调节其流量使之均匀。

本文发布于:2024-09-22 01:00:29,感谢您对本站的认可!

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