丸药制作环氧富锌底漆
环氧, 富锌底漆
环氧富锌底漆是以锌粉为填料，固体环氧树脂为基料，以聚酰胺树脂或胺加成物为固化剂，加以适当混合溶剂配制而成的高固体分环氧底漆，其中锌粉在涂料中的含量要超过85%，以形成连续紧密的涂层而紧密地与金属接触。由于在涂膜受侵蚀时锌的电位比钢铁的电位低，因此涂膜中的锌为阳极，先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护。而锌作为牺牲阳极形成的氧化产物又对涂膜起到一种封闭作用，更加强了涂膜对基体的保护。 环氧富锌底漆不但防腐性能良好，而且附着力强，并与下道涂层，如环氧云铁中间漆和其他高性能面漆有着良好的粘结性。此外，由于涂膜中锌粉含量极高，因此此底漆在今后的焊接工艺中不会破坏和脱落，这使环氧富锌底漆可用于一般钢板上作车间预涂底漆用，20μm的环氧富锌底漆涂膜，其防锈性能可超过6个月。表1为用聚酰胺树脂等固化剂的环氧富锌底漆参考配方。 表1 环氧富锌底漆参考配方 序号 组分 | 1 | 2 | 3 | A | 液体环氧树脂 （环氧当量475） 锌粉 混合溶剂 消泡剂 | 4.2 85.7 9.2 0.9 叠衣板 | 5.7 84.4 9.0 0.9 | 4.6 85.5 9.0 0.9 | 合计 | 100 | 100 | 100 | B | Versamidl15 现场胺-环氧 加成物 提纯的胺-环氧 加成物 二甲苯 正丁醇 | 2.3 - - 0.8 0.2 | - 1.7 - - - | - - 1.8 3.7 1.5视力保护器 | 合计 | 3.3 | 1.7 涉水喉 | 7.0 | 涂膜厚度，μm 锌粉与粘结剂质量比 | 15-25 11.6:1 | 15-25 11.6:1 | 15-25 11.7:1 | | | | | |
①混合溶剂参考配方视要求的挥发速度和施工工艺不同而有不同的配比，见表2。 ②Versamild 115聚酰胺固化剂为Henkel公司产品，胺值为230～245。 表2 环氧涂料用混合溶剂参数配方 种类 原料 | 快速挥发（喷涂） | 中等挥发 | 慢挥发（刷涂） | 甲基异丁基酮 乙基戊基酮 正丁醇 二甲苯 正戊基丙烯酯 丙二醇甲醚 丙二醇甲醚醋酸酯 | 10.7 7.2 - 52.2 - 29.9 - | 20.6 - 20.0 荧光灯支架54.02 - - 5.2 | - - - 70.0 5.0 25.0 - | 闪点，℃ | 19 | 弹簧包 23 | 20 | | | | |
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前言
溶剂在漆中的作用往往不为人们重视，认为它是挥发份，最后总是挥发掉而不会存留在漆膜中，所以对漆膜质量影响不大。实际上，各种溶剂的溶解力，挥发速率等因素将极大地影响油漆生产、贮存、施工、漆膜光泽、附着力及表面状态等多方面的性能。 在常规液态涂料中溶剂约占30-50%体积份。溶剂在涂料中的主要作用有：
◆溶解、分散涂料中的树脂，并调节其粘度和流变性，使其易于涂装。
◆增加涂料储存稳定性。
◆改善涂膜外观，如光泽丰满度等。
◆增加涂料对被涂基材的润湿性，提高附着力。
◆组成合理的挥发速率赋予涂料最佳的流动性和流平性。
不同树脂系列只能溶于不同活性溶剂中，在同一油漆配方中，常常采用多种树脂，所以多种活性溶剂配合可达较佳效果。
配方原则：在T各活性溶剂间取得性能最稳定和最佳平衡，同时尽可能多地加入填充溶剂优化成本核算和调节施工粘度。
尽管为满足日益苛刻的环保要求，低VOC的乳胶漆、水性涂料、UV光固化涂料及粉体涂料得到了迅速地发展，但溶剂型涂料以其性能和施工优势仍在涂料领域中占有相当重要地位。迅猛发展的中国经济有力地促进了中国涂料工业的成长壮大；近年涂料领域的世界级巨头如阿克苏诺贝尔和PPG等在中国大量设厂带来了先进的产品，生产技术和管理体系。今天的中国，生产制造的绝大多数品种涂料正有效地满足下游客户的需求。随着涂料工业的发展，各厂家对如何有效地使用溶剂有了进一步认识。那种简单地“买卖配方”的年代已经过去。在中国涂料工业，溶剂正朝着“复合化、高性价比化及高效低毒”的方向发展。
合理使用各类溶剂的几点建议
为了更合理地使用各类溶剂，以达到成本——性能间的平衡，建议各涂料厂对以下几点引起足够重视：
合理采用配方原则
溶剂对树脂的溶解力，可以从溶成一定浓度溶液的溶解速度、粘度以及真溶剂对填充溶剂的容忍度（稀释比值）等方面来表示。
A “相似相溶”原则
“相似相溶”原则是判断溶剂对物质溶解力大小的经典理论。即溶解度参数相似者相溶。
聚合物的溶解过程一般是从体积较小的溶剂分子慢慢地渗入到聚合物链间开始，而聚合物分子溶入溶剂的速率较慢，因此聚合物的溶解首先表现为体积不断膨胀，即溶胀过程。当然，涂料中聚合物的溶解是一相当复杂的过程，因为涂料中其它组份和填料、颜料及助剂都会影响聚合物的溶解（程度）。在选择主活性溶剂时，我们应尽量考虑聚合物的溶解度参数与溶剂的溶解度参数差小于3，且氢键力强度又相近的溶剂。
B 充分研究溶剂的挥发性能
在涂料成膜过程中，溶剂从涂膜中不断地挥发出去。溶剂的挥发性能对涂料的最终性能影响很大，不合适的挥发速率将导致涂膜的缺陷，如流挂、针孔、缩孔和缩边等。
温度是影响溶剂挥发速率的重要因素，随着温度升高，溶剂挥发速率加快。这也是夏天多选用挥发速率较慢的溶剂的原因，如天热时涂料厂一般会用二甲苯替代部分甲苯。
同一种类型溶剂的沸点与其相对挥发速率有对应关系；但不同类型溶剂的沸点与其相对挥发速率无对应关系。如乙醇的沸点（79℃）比苯的沸点（80℃）稍低，但乙醇的相对挥发速率（1.6）却远低于苯的相对挥发速率（6.3）；同样正丁醇的沸点（117℃）比醋酸丁酯的沸点（127℃）稍低，但正丁醇的相对挥发速率（0.4）却远低于醋酸丁酯的相对挥发速率（1.0）。这与醇类溶剂含强氢键不无关系。
被涂表面的空气流动情况也是影响溶剂挥发速率的另一个重要因素。对特定的施工条件，涂料中的溶剂必须加以选择。如用空气喷涂时，溶剂挥发明显要快过用无空气喷涂。在实际使用中，很少用单一溶剂来制备涂料。为了更好地控制溶剂的挥发速率，改善溶解能力并在成本上取得平衡，多用采混合溶剂体系。当采用混合溶剂体系时，不同溶剂蒸发到大气中的相对比例并不与原始溶剂组成相同，随着溶剂的不断挥发，留下来的溶剂组成在不断变化。这一变化对涂料的性能影响很大，如聚合物的高溶解能力组分（活性溶剂）相对稀释剂而言如挥发太快可能导致溶剂的最终溶解能力不足，使一些涂膜发生病态殃象，如收缩、针孔、发白等。
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