台中精机台中精机-ISO 9001/ISO 14001 认证合格公司●快速移位及换刀系统提高生产力●高刚性的设计结构能承受广泛的切削条件●模组化的单体设计提供多种主轴转速可供选择●●●R台中精机??精机集团满足高生产需求及重切削能力的加工机这些机器的立柱为米汉纳铸铁所构成之研磨硬轨加强了机器的重切削能力。立柱使用米汉纳铸铁可确保在重切削时能轻易的吸收轴向及径向的力量。头部本体及硬轨表面贴有低磨擦的耐磨树脂Turcite B可避免任何轻微的黏滞现象。在X轴和Y轴使用高精密度的线性滑轨有助於这些机器具良好的定位精度及更高的进给速率。标准规格●X/Y/Z 轴快速进给速率为24/24/18 米/分钟●刀具交换时间2.5秒●刀仓刀具数量24把刀●大型的工作台适合第四轴加工运用●以滚柱轴承支持6000rpm 重切削型主轴●主轴循环油冷却系统在Vcenter85C/102C为特殊附件高速、高生产力的加工中心机可以减少产品加工生产时间今日市场上这些机器的设计撷取经验的累积且透过严密的工程设计使机器具有最小占地面积及优良的特性。重切削主轴和头部的设计可吸收机器在高速切削时所产生的高切削阻力拥有标准高进给率搭配2.5秒刀具交换时间使机器保持最佳特性。标准规格●Vcenter-55/70 X/Y/Z 轴快速进给率为30/30/24 米/分钟●Vcenter-85A/102A X/Y/Z 轴快速进给率为24/24/20 米/分钟●刀具交换时间2.5秒●8000 rpm主轴具刚性攻牙机能●Z 轴线轨及螺杆以伸缩防尘套保护●大型的工作台面适合第四轴加工应用1center-55/70/85A/102Acenter-85C/102C/105/125标准的立式加工机搭配迅速快换式APC之组合前置式的APC容易接近工作台及加工区域工作台自动交换装置APC具备两个工作台以旋转的方式交换节省了拆换工件时的停机浪费而提升生产力。在机器正在进行加工时机台前方的另一个工作台可以进行下一个工件的安装工作。伺服驱动的交换机构可使工件的交换迅速降低停机的非加工时间锥型的定位键可精准 的定位工作台而装在锥型键中的吹气装置可将工作台交换过程中的切屑及切削水清除防止定位精度之误差。机台标准功能:●工作台最大荷重
200KG●工作台面采螺孔式面积为560×400mmVcenter-55APC及720×400 mmVcenter-70APC●外部的工作台可被吊起能扩充成多面工作台型式●工作台的夹紧以油压驱动能保证最佳的加工稳定性●工作台之交换装置直接固定於机台上安装容易且节省空间●APC之交换由伺服马达驱动提供最快速的交换时间●前置式的APC设计方便工作人员操作装卸工件及校刀容易2适合重切削的机器三轴轨道为硬轨设计这些机器在三轴轨道设计为硬轨具重切削及高刚性最能吸收大部分切削时所产生的切削力。立柱、鞍座、头部及底座由米汉纳铸铁所铸造亦经电脑分析加强肋的配置使机器拥有更好的刚性及阻尼性质。这些强力的机器也针对一些较不易加工的材质做了实际的加工测试机器的性能必能更符合各种顾客的需求。标准功能●使用适合重切削的主轴滚柱轴承●贴低磨擦系数的耐磨树脂●刀具交换时间2.53秒●三轴硬轨具备强制润滑系统●二段变速齿轮箱适用於高扭矩、低转速时使用Vcenter 85B/102B 为特殊机能●主轴循环油冷却系统Vcenter-85B/102B为特殊机能
center-85B/102B/145center-55/70APC3高速的进给速率与高精确度
-Vcenter-55/70/85A/102A三轴轨道皆为线性滑轨高速的进给速率与高精确度
-Vcenter-55/70/85A/102A三轴轨道皆为线性滑轨最佳的主轴刚性●套筒式的主轴设计提供各种不同特
性的主轴模组与其它厂商相异之处为主轴鼻端伸出套筒长度相当短因此主轴轴承所在的位置能被套筒与头部铸件有效地支持故刚性可大幅提升。●而刚性绝佳的头部本体铸件可吸收震动而不致因刀具的振动引起不良影响。●可选
配的主轴油冷却系统提供固定的循环冷却油环绕在套筒式的主轴中以控制主轴的温升。最佳的主轴刚性手臂式ATC就近选刀模式●快速刀具交换系统包含双刀位的换刀手臂独立於刀仓之外的ATC并有双向就近选刀之机能。●凸轮驱动的ATC装置提供最佳的可靠度及良好的使用寿命。●侧边安装的刀库防止在切削作业中切削水及切屑产生的污染。手臂式ATC就近选刀模式直结式的伺服马达●为了消除马达传动的背隙问题各轴伺服马达皆直接与导螺杆同心连接且使用挠性连轴器来消除偏心及传动系统所产生的噪音。直结式的伺服马达底板强力冲屑系统●利用高压切削液将切屑从底板冲走使机器在加工过程中有效率地排除切屑。底板强力冲屑系统4台中精机??精机集团R4007x809x804080280360280360M12xP1.75优越的铸件设计●先进的有限元素分析技术可事先出结构最弱的部分并以粗壮的加强肋加以强化铸件的结构使机器符合高速进给率的要求。●机器的底座及立柱是由球状石墨铸铁所铸造成的提供最佳的吸震效果铸件依照米汉纳铸铁公司铸造程序铸造完成确保材质的均匀及稳定度。优越的铸件设计控制器●FANUC 0M-C/ 18M-C 控制器可适用於各种不同的设备适合大量生产或高速加工作业。●海德汉TNC-410/ TNC-426控制器使用对话式编写功能适合模具加工生产作业。控制器Vcenter-55/70特殊机能APC工作台自动交换装置●为了消除因为工件的装卸所
造成的时间浪费双工作台APC可有效的解决。●前置型旋转式APC在机器上提供快速的工作台交换时间仅需6秒工作台对工作台的交换或10秒的交换时间原点对原点。●工作台直接安装於机台上方便工作人员装卸工件及减少占用地面空间。Vcenter-55/70特殊机能APC 工作台自动交换装置Y 轴前置马达●Y轴的伺服马达属於前置式设计主要是为了减少球螺杆的总长降低整体的热变位及提高结构刚性。Y轴前置马达5立柱内部的十字肋可防止受力时的扭曲变形。底座使用A字形肋结构能有效地分散机台的荷重。拥有高刚性及快速进给速率-Vcenter-85C/102C/105/125 X.Y轴为线轨Z轴为硬轨拥有高刚性及快速进给速率-Vcenter-85C/102C/105/125 X.Y轴为线轨Z轴为硬轨最佳的主轴刚性●套筒式的主轴设计提供各种不同特性的主轴模组与其它厂商相异之处为主轴鼻端伸出套统长度相当短因此主轴轴承所在的位置能被套筒与头部铸件有效地支持故刚性可大幅提升。而刚性绝佳的头部本体铸件可吸收震动而不致因刀具的振动引起不良影响。最佳的主轴刚性优异的铸件设计●机械的底座及立柱、鞍座等等主要铸件采用高级球状石墨铸铁铸造而成提供最佳的减震效果依照米汉纳铸造程序确保材质的均匀及稳定度尤其除了重量的考虑之外对於结构内部加强肋的配置特别经过分析可获得最佳的强度及刚性。先进的有限元素分析法将最弱的部分事先出并以粗壮的加强肋加以强化提升韧性及防止变形。优异的铸件设计主轴循环油冷却系统●除了主轴结构依最佳刚性进行设计之外也考虑到最佳的可靠度及轴承寿命不断使用循环於主轴套筒外的冷却油来达成透过附有冷却装置单元油温可控制於一定温度。本装置在
电动加油泵
V-/55/70/85A中属於特殊附件主轴循环油冷却系统前置式的Y轴驱动马达●Y轴的伺服马达属於前置式设计用以减少Y轴螺杆的总长度可降低整体的热变位及提高结构刚性。前置式的Y轴驱动马达6台中精机??精机集团R高超的精度●为了提升定位精度并同时达成快速进给的要求X及Y轴皆使用新型的线性滑轨系统比传统线性滑轨更能提供最佳的动态刚性因而可以承受较大负荷并降低振动。●滚珠导螺杆的安装方式设计成使热膨胀降到最低并提升加工精度。滚珠导螺杆已事先进行预拉故滚珠导螺杆在温度上升时将使拉力降低而不会造成螺杆伸长。高超的精度手臂式ATC就近
选刀模式●快速换刀系统包含双刀位的换刀手臂独立於刀仓之外的ATC并有双向就近选刀之机能。●由凸轮驱动的ATC装置提供最佳的可靠度及良好的使用寿命。●配合侧面安装的刀库防止在切削作业中切削水及切屑产生的污染。手臂式ATC就近选刀模式直结式的伺服马达●为了消除马达传动的背隙问题各轴的伺服马达皆直接与螺杆同心连接并且使用挠性连轴器来消除偏心及传动系统所产生的噪音。而连接座与铸件一体铸成强度特佳。直结式的伺服马达自动强制润滑系统●润滑油定时定量的供应所有运动件接触面以提升机械使用寿命同时油滴传送至螺杆之螺帽部位做为润滑以及冷却使用。供油系统并有监测装置连?拥娇刂破魅绻 芟咧谢蛉蠡 嬗惺а够蛐孤兜那樾谓 嶙远 觳獬霾⒉ 嫜断ⅰＴ诨 ǖ鬃 暇哂屑 凸悼墒占 褂霉 娜蠡 筒恢挛廴净肪郴厥沼椭幸延性又是形鹪偈褂每赡芙 嵩斐苫 ㄋ鸹怠Ｗ远 恐迫蠡 低?适合重切削的的高刚性设计-Vcenter-85B/102B/145 三轴轨道为硬轨设计适合重切削的的高刚性设计-Vcenter-85B/102B/145 三轴轨道为硬轨设计重切削主轴●主轴轴承配置是由可承受重切削的滚珠轴承
所支撑滚珠轴承拥有较大的接触面积可承受较大的轴向及径向切削力再透过电脑模拟轴承之配置以达到主轴之最大刚性。●双段齿轮箱搭配强而有力的主轴马达将可展现最大的金属切削率双段齿轮箱内搭配主轴冷却系统将可降低轴承的温升及延长主轴的寿命Vc-85B/102B 为特殊机能。●特殊的主轴油冷却器容易追加安装在主轴套筒中提供定量的循环冷却油。重切削主轴高效率换刀系统●执行换刀时圆盘式双刀位换刀手臂动作连续顺畅换刀速度比斗笠式快速换刀时间仅需2.5/3秒BT40/50。●本公司PLC设计可让大径刀在单一时间完成换刀动作不需浪费二次时间作刀具交换。高效率换刀系统将温升的影响减至最低●对称性的结构设计可控制温升并将对机器精度的影响降至最低二端固定於支撑座的滚珠导螺杆在组装时即作一预拉程序以吸收机台运作时产生的热变形量。●优越的切屑排除率将加工时产生之铁屑热量有效地从加工范围内清除加上主轴冷却循环系统防止主轴热变位的产生更可确保优良加工精度。将温升的影响减至最低坚固的机器结构●机器的底座及鞍座铸件使用A字型肋结构能有效地分散机台的荷重而立柱则使用十字肋构造能将机器使用时所产生的扭曲变形量降至最低。●为确保铸件品质的一致性所有主要结构件皆由米汉纳铸铁所铸造而成。●为了消除工作台於Vcenter-145机台上的悬伸问题使机台稳定性佳特将轨道设计成四道硬轨。坚固的机器结构8台中精机??精机集团R精密的机器校正●传统手工刮花技术所铲出的工作机械轨道面仍然是确保平面滑动轨道的平整、且滑动更为顺畅的最有效方式。●40余年的工具机制造经验所累积的传统生产技术我们深知这种传统的铲花技术仍然是确保精度与耐用性的关键因素。保有熟练而饶富经验的专业铲花技术人员为台中精机产品的耐用性做了最佳的注解。●以双球杆校正Ball Bar testing进行循圆检测及校正确保机器具有精确的运动
性能。精密的机器校正硬轨提供最佳动态刚性●硬轨轨道与结构件一体铸造成形所以不会因为滑道与机器铸件温升的不同而发生扭曲现象。这种轨道设计的方式可延长机器的使用寿命。硬轨滑动面拥有较大的接触面积可加强机器的动态刚性及阻尼特性使机器拥有高进给速度及重切削性能。
●为了消除滑动硬轨与生俱来的黏滞现象使用强制润滑及耐磨树脂的贴合可达到更佳的性能表现。硬轨提供最佳动态刚性直结式的伺服马达●为消除马达传动的背隙问题各轴的伺服马达皆直接与导螺杆同心连接并使用挠性连轴器来消除偏心及传动系统所产生的噪音。直结式的伺服马达9工件量测装置●达到减少工件安装时的调校
时间及降低成品的人工量测时间在机台上的各种功能装置可以提供较佳的投资效益本机可追加自动工件量测系统包含Renishaw的MP10及MP12或者是Marposs的T36G 量测器。●台中精机提供的量测系统工件的位置能准确的量出而且偏位量可以自动补正使得加工能够一次就做到正确的尺寸。在批量生产时制程中的检验可在机器上执行若要提供最佳的准确度粗加工后可立即进行量测补正精加工的尺寸即可控制在严格的公差范围内。工件量测装置提升精度重现性的光学尺系统●X及Y轴的光学尺回馈系统提供更高的定位精度全行程误差小於0.005mm选配Heidenhain光学尺系统其热效应与机械本身两者特性相近因此热膨胀可有效补偿以提供更佳的重现精度。密封式的读取头及铝制的外壳能确保可靠度及使用寿命。提升精度重现性的光学尺系统自动刀长量测装置为了降低刀具设定时间及改善人机介面特别提供2种刀长量测系统可供选用-简单的刀长量测系统●公制的T-20B系统是最常用於钻头及牙攻的
量测探头只是用来测定刀具的长度这个简单价廉的高效率系统经由自动读入刀具长度资料来大幅减少刀具设定时间。进阶式刀具量测系统●使用Renishaw TS-27R的系统提供更高阶的功能探测头可以量测刀长及刀具直径本系统特别适合批量生产作业刀具经常交换及替换的情形下更可凸显其效益。自动刀长量测装置第四轴分度台?裎 死┰龌 ǖ氖褂玫 钥勺芳右蛔榫 蒀NC控制的旋转分度台做为第四个控制轴以进行同动加工作业。●此机能可以减少多面加工时必须重覆拆装工件的困扰能一次设定即完成全部加工。●也可以用来加工更复杂的工件例如加工凸轮曲线外形或是斜孔。第四轴分度台第五轴分度控制●配合FANUC的18M控制器更高性能的第五轴控制功能也能追加。●搭配FANUC的16M控制器则能进行高阶的五轴同动加工机能。第五轴分度控制特殊机能特殊机能10台中精机??精机集团R全密钣金式外罩钣金可选配符合CE标准的模式●机台的设计已遵照最严格的安全标准以全密式钣金防止操作人员在加工中误入作业范围同时防止使用高压力切削水时切削液喷出机台外Vc-145全密钣金为特殊配备另可追加符合CE标准规范的电子装置附加的安全门连锁及刀仓护罩连锁装置可达到CE标准之要求。全密钣金式外罩钣金可选配符合CE 标准的模式主轴中心给水的装置●为了增进深孔钻及搪孔的功能切削液可经由高压泵浦加压后通过主轴中心直接喷到切削位置为确保此装置寿命及可靠度在加工中产生的细微切屑必须经过精密过滤以避免损伤主轴台中精机提供与一般设备更高层次的离心式过滤系统减少维护需求并可增进可靠度。使用离心力的方式过滤杂质可防止过滤系统阻塞受损解决微粒进入主轴产生不良之影响。主轴中心给水的装置油路刀把装置钻头中心冷却装置●除了主轴中心给水装置亦另外提供切削液经刀把进入刀具的方式在主轴端面旁追加一个入水定位块配合具有油孔装置的刀把
高压切削液也可以喷到切削位置而不须经过主轴因此不一定需要精密复杂的过滤装置可节约费用。油路刀把装置钻头中心冷却装置标准型—喷水管可调位置泛用装置地源热泵系统
Vcenter-105/125标准型—喷水环可调角度泛用装置Vcenter-55/70/85A特殊型—油路刀把深孔钻搪孔特殊型—主轴中心切削液装置深孔钻搪孔特殊型—油雾润滑攻牙铰孔多样化的切削液系统11扭力Kg-m主轴转速rpm功率KWT30分钟额定T连续额定
P30分钟额定P连续额定基础最大主轴转速rpm基础最大P连续额定P60P40T连续额定T60T40扭力Kg-m功率KWVICTORFANUC功率Kw扭矩kg-m 速度rpm无变速箱马达连续30分连续30分基础最大
雨水口施工
Vc-55/70α65.57.53.574.8615008000Opt.α87.5114.866.6215008000Opt.αP125.57.57.149
.747508000Opt.αP157.599.7411.697508000Vc-85AαP125.57.57.149.747508000Opt.αP1 57.599.7411.697508000Vc-85B/CαP125.57.57.149.747506000Opt.αP157.599.7411.697 506000Vc-102AαP157.599.7411.697508000Vc-102B/CαP157.599.7411.697506000Opt.αP1891111.6914.037506000Vc-105/125αP157.599.7411.697506000Opt.αP1891111.691 4.037506000特殊机能变速齿轮箱在Vc-145为标准
开关柜测温装置
α65.57.51620.463751500Vc-85G3.574.8715006000α87.51120.4626.163751500Vc-102G 4.876.6415006000α87.51120.4626.163751500Vc-105/125G4.876.6415006000α1211153 0.241.23551500Vc-145std.7.149.7415006000Opt.α151518.541.256.235515009.7413.291 5006000功率kW扭矩kg-m 速度rpm机种马达Cont.6040Cont.6040基础最大
Vc-55/70Qan
3M5.57.28.83.574.675.711500800020.5726.7331.183751500Vc-85/102Qan
3L7.59.8124.96.377.81500600020.5726.7331.183751500Vc-105/125Qan
3L7.59.8124.96.377.81500600032.8442.3750.173551500Vc-145Qan
134B1216187.751011.8415006000主轴系统装置与控制系统主轴系统装置与控制系统高转速多用途主轴●模组化的头部设计提供6000/8000/10000rpm皮带传动式主轴的设计对於需要高转速的生产作业而言是最经济的选择。经过动平衡校正的皮带轮配合高张力的时规皮带确保在高速的状况下仍能平稳运转。10000rpm主轴使用特殊的陶瓷轴承提供较低的磨擦系数因此可降低操作温度并延长主轴寿命。
Vc-55/70/85A/102A - 标准8000rpm主轴●高精密度的斜角滚珠轴承●适合脆性材料加工的高转速●优越的精度适合长时间连续作业Vc-85BC/102BC/105/125/145 - 标准6000rpm主轴●使用滚柱轴承提供更
高的径向刚性●低转速高扭矩输出●在重切削下具有优越的精度用於重切削的齿轮传动主轴●为了配合特别重切削的需求提供两段变速齿轮箱传动式主轴头经由适当的齿轮配对无论在高低转速下都能维持良好的切削特性内部润滑油的循环冷却将噪音降至最低、同时延长了齿轮的寿命。对於在低转速下需要大扭矩的不易切削材料加工而言是最理想的选择。变速齿轮特性●高效率-超过95●运转平顺且低噪音●背隙非常小●高精度齿轮组的配合使换档时平顺安静精密高转速主轴●转数高达1000020000rpm的直接传动主轴提供高转速低振动特性可有效地改善高速加工时表面纹路及精度。直接由马达驱动主轴能消除高转速下皮带传动所产生的振动前后端配合高精度P4级的陶瓷斜角止推轴承能确保主轴精度。而套筒上的油冷却沟槽可抑制高转速下产生的温升及热膨胀同时延长轴承的寿命。位於前端轴承附近的独立空气帘幕装置能将灰尘杂质等吹离保护轴承及马达不受污染。高转速多用途主轴精密高转速主轴用於重切削的齿轮传动主轴发那科控制器发那科控制器海德汉控制器海德汉控制器台中精机??精机集团R12FANUC-
hkcpwOM/18M经过20余年时间考验的可靠度及稳定度台中精机与日本FANUC保持良好之长久合作关系一系列高性能机种皆提供FANUC 0M-C控制器为标准控制系统具备高阶的机电整合及最佳的可靠度。先进的机器搭配由经验丰富的工程师自力开发的PLC具备多种安全特性及最佳的机器效率以标准的OM-C功能能满足绝大多数的加工需求另可选配0M-F控制器提供对话式的程式编写功能适合於现场进行程式制作。为达成更高的速度及精度则可进阶换装FANUC 18M-C的控制系统以双CPU架构提供更高速的
拉丝钢板
切削进给及更精准的路径控制尤其透过伺服的加减速控制来降低形状误差。标准智慧外形控制机能AICC提供多单节预读功能所以由CAD/CAM产生的刀具路径的剧烈转角等等可在未执行前即已运算补正完成因此可有效降低机械振动提
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