电子元件清洗用盛放装置的制作方法

1.本实用新型属于电子元件制造技术领域，具体涉及一种电子元件清洗用盛放装置。

背景技术：

2.电子元件在进行制造和后续加工处理时，需要对电子元件进行清洗护理，常用的清洗操作是将电子元件放置在托盘中，再放入水箱中进行水冲洗或超声波振荡清洗。
3.但是，使用托盘进行盛放导致单次清洗数量少，清洗效率较低；而且，为了固定电子元件，并保证清洗到位，托盘上往往需要设置固定架，不仅使得托盘的结构复杂，制造和使用成本偏高，电子元件于固定架上的取放过程也十分繁琐，导致大规模清洗电子元件时清洗效率低下；且受限于固定架的尺寸，多种规格的电子元件需采用不同的托盘，制造成本高。

技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种电子元件清洗用盛放装置，旨在提升清洗效率，适应多种规格的电子元件清洗，同时降低制造成本。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电子元件清洗用盛放装置，包括：
6.清洗网筐；
7.托板，呈锯齿状结构，所述托板的斜面形成支撑电子元件的支撑面，所述支撑面上形成有过水口，所述托板上还形成有呈预设阵列分布的安装口；
8.限位板，可拆卸的插设于对应的所述安装口，相邻两个限位板之间形成沿预设水平方向限制电子元件位移的限位空间，所述限位板上沿自身厚度方向贯通设有过水孔。
9.在一些可能的实现方式中，所述清洗网筐包括：
10.框架；
11.侧网板，安装于所述框架的侧边；以及
12.底网板，可拆卸的连接于所述框架的底部，所述底网板上形成用于固定所述限位板的安装位。
13.在一些可能的实现方式中，所述安装位形成有插槽，所述限位板的底端和所述插槽插接配合。
14.在一些可能的实现方式中，所述框架的立柱的外侧形成导向槽，所述底网板的边缘设有与所述导向槽上下滑动配合的滑动杆，所述滑动杆与所述立柱可拆卸连接。
15.在一些可能的实现方式中，所述导向槽的底部形成导向斜面，用于将所述滑动杆引导至所述导向槽。
16.在一些可能的实现方式中，所述滑动杆与所述立柱之间通过固定销实现可拆卸连接。
17.在一些可能的实现方式中，所述清洗网筐顶部还可拆卸的连接有握持件，所述握持件具有横杆和与所述横杆连接的立杆，所述立杆的底端与所述清洗网筐可拆卸连接。
18.在一些可能的实现方式中，所述立杆的底端形成至少两个与所述清洗网筐连接的连接点。
19.在一些可能的实现方式中，所述立杆包括多个沿上下方向顺次可拆卸连接的杆体。
20.在一些可能的实现方式中，所述立杆上设有挂接开口向下的挂钩。
21.本实用新型提供的电子元件清洗用盛放装置，与现有技术相比，具有如下效果：
22.1)通过托板的支撑面支撑电子元件，以穿过托板设置的限位板实现电子元件的定位，使得电子元件倾斜放置在清洗网筐内，提高了取放速度和容纳数量，加快了清洗效率；
23.2)安装口的设置，既能加快水流的流动效果，增加水对电子元件的作用面积，又能使限位板穿过，以形成定位电子元件的限位空间，清洗过程中电子元件不会发生移动，保证了清洗工作的正常进行；
24.3)限位板和托板配合简单，不需要复杂的配合结构，限位板与底网板可拆卸连接，能够形成适合不同规格电子元件的限位空间，降低了使用成本。
25.4)限位板上设置过水孔，使得限位板在穿过安装口后，不影响水从清洗网筐底部流入托板上方的流动效率；过水孔能够增大人手与限位板的摩擦力，方便安装限位板。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例一提供的电子元件清洗用盛放装置的主视结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例一采用的托板的示意图；
28.图3为本实用新型实施例一采用的底网板和限位板的配合示意图；
29.图4为本实用新型实施例一采用的托板和限位板的配合示意图；
30.图5为本实用新型实施例一采用的框架的立柱的示意图；
31.图6为本实用新型实施例一采用的握持件和清洗网筐的装配示意图；
32.图7为本实用新型实施例二采用的握持件和清洗网筐的装配示意图。
33.附图标记说明：
34.1、清洗网筐；11、框架；111、横柱；112、立柱；113、导向槽；114、导向斜面；12、侧网板；13、底网板；130、安装位；131、插槽；132、滑动杆； 133、通孔；14、固定销；15、第二安装孔；
35.2、托板；21、支撑面；22、开口；23、第一斜板；24、第二斜板；
36.3、限位板；31、限位空间；32、过水孔；
37.4、握持件；41、横杆；42、立杆；420、杆体；421连接点，422、第一安装孔；43、螺纹连接件；44、连接板，441、连接孔，45、挂钩。
具体实施方式
38.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
39.需要说明的是，清洗介质可以为流动水，也可以是水蒸气。
40.请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的电子元件清洗用盛放装置进行说明。所述电子元件清洗用盛放装置，包括清洗网筐1、托板2和限位板3，托板2呈锯齿状结构，托板2的斜面形成支撑电子元件的支撑面21，支撑面21 上形成有过水口，托板2上还形成有呈预设阵列分布的安装口；限位板3可拆卸的插设于对应的安装口，相邻两个限位板2之间形成沿预设水平方向限制电子元件位移的限位空间31，限位板2上沿自身厚度方向贯通设有过水孔32。
41.本实施例提供的电子元件清洗用盛放装置，与现有技术相比，具有如下效果：
42.1)通过托板2的支撑面21支撑电子元件，以穿过托板2设置的限位板3 实现电子元件的定位，使得电子元件倾斜放置在清洗网筐1内，提高了取放速度和容纳数量，加快了清洗效率；
43.2)过水口的设置，既能加快水流的流动效果，增加水对电子元件的作用面积，保证清洗效果；
44.3)安装口能使限位板3穿过，以形成定位电子元件的限位空间31，配合倾斜的板面设计，电子元件底部抵靠在锯齿状结构的波谷处，在电子元件的外周形成有效的限位，避免清洗过程中电子元件发生移动，保证了清洗工作的正常进行；
45.4)限位板3能够形成适合不同规格电子元件的限位空间31，提高使用灵活性，降低了使用成本。
46.5)限位板3上设置过水孔32，使得限位板3在穿过安装口后，不影响清洗介质从清洗网筐底部流入托板上方的流动效率；过水孔能够增大人手与限位板3的摩擦力，方便安装限位板3。
47.具体实施时，过水口和安装口可以分别设置，也可以一体设置。
48.托板的具体实施例如图2所示，托板2包括多个第一斜板23和多个第二斜板24，第一斜板23和第二斜板24沿预设路径交替分布，且首尾相连，以形成锯齿状的结构。锯齿状结构的波谷处形成向对应的第一斜板23和第二斜板24 延伸的开口22，该开口22不仅具有过水作用，也具有插接作用。
49.在一些实施例中，参阅图1至图4，清洗网筐包括框架11、侧网板12和底网板13。侧网板11安装于框架11的侧边，底网板12可拆卸的连接于框架11 的底部，底网板13上形成用于固定限位板3的安装位130。底网板13和框架11可拆卸连接，方便按照清洗需求和电子元件的规格拆装限位板3，在与框架 11装配之前即可完成限位空间31的调整，无需在托板2上逐一安装限位板3，极大地缩短了清洗前的准备时间，降低使用成本。
50.在一些实施例中，托板可以直接搭接在框架11底部的横柱111上，或通过螺纹连接件等连接方式与框架11底部的横柱连接，在此不再一一列举。
51.能够实现限位板3和底网板13之间可拆卸连接的一种实施例可参阅图3，底网板上形成有插槽131，插槽131即形成安装位130，限位板3的底端插接于插槽131。本实施例通过插接的方式实现可拆卸连接，连接结构简单，拆装方便，便于灵活调整限位板3的数量，同时插接后结构稳定性好，能避免限位板脱离底网板13。
52.限位板3和底网板13之间可拆卸连接的另一类实施例可以是：底网板12 设有卡槽，卡槽内沿自身周向设有弹性卡环，限位板3底部形成与弹性卡环适配的卡头，使用时操
作人员用力将限位板3插入底部，使得卡头与卡槽卡接，需要拔出时，用力拔出限位板即可，弹性卡环能自动复原。
53.在一些实施例中，参阅图1、图3和图5，框架11的立柱112的外侧形成导向槽113，底网板13的边缘设有与导向槽113上下滑动配合的滑动杆132，滑动杆132与立柱112可拆卸连接。滑动杆132带动底网板13朝向框架11移动，方便底网板13和框架11底部进行定位和连接，加快了本装置的组装速度。
54.另一些可以对底网板13和框架11连接效率进一步提高的实施例参阅图3 和图5，导向槽113的底部形成导向斜面114，用于将滑动杆132引导至导向槽 113。导向斜面114能够使滑动杆131在朝向框架11移动时，自动与导向槽113 对正，加快了清洗网筐1的组装效率。
55.在一些实施例中，参阅图3和图5，为方便底网板13和立柱112的连接和拆卸，滑动杆132与立柱112之间通过固定销14实现可拆卸连接。滑动杆132 沿滑动方向设有通孔133，立柱112上滑动设有与通孔133适配的固定销14。能够在底网板13和框架11接触后，固定销14穿过通孔133与滑动杆132连接，保证底网板13与框架11的固定连接，限位板11不会发生移动，限位空间31 在电子元件的清洗过程中不发生变化，保证了清洗工作的正常进行。
56.在一些实施例中，参阅图1，清洗网筐1顶部还可拆卸的连接有握持件4，握持件4具有横杆41和与横杆42连接的立杆，立杆42的底端与清洗网筐1 可拆卸连接。具体使用时，操作人员通过握持件4就能将清洗网筐1放置在清洗装置中，握持件4方便操作人员移动清洗网筐1，同时，握持件4拆卸下来与清洗网筐1分开存放，减小占用体积，方便收纳。
57.一类具体实施例参阅图1和图6，立杆42的底端形成至少两个与清洗网筐 1连接的连接点421。多个连接点421保证握持杆4在使用时能够和清洗网筐1 位置保持相对固定，在转移和清洗的过程中，避免清洗网筐1大幅度晃动导致电子元件脱离限位空间31。
58.作为立杆42和清洗网筐1连接的一类具体实施方式，参阅图6，立杆42 上设有多个第一安装孔422，框架11上对应设有多个第二安装孔15，螺纹连接件43穿过第一安装孔422和第二安装孔15实现立杆42和框架11的固定。
59.作为立杆42和清洗网筐1连接的另一类具体实施方式，参阅图7，立杆42 转动连接于框架11，立杆42上设有第一安装孔422，框架11上对应设有多个第二安装孔15，当第一安装孔422与其中一个第二安装孔15对应时，两者之间通过螺纹连接件43连接固定，处于使用状态时，第一安装孔422与沿上下方向设于上端的第二连接孔15对齐，使得立杆42和框架11垂直连接；处于闲置状态时，第一安装孔422与沿水平方向的第二连接孔15其中之一对齐，使得立杆43与立柱112垂直设置，方便清洗网筐1的存放。
60.在一些实施例中，参阅图1，立杆42包括多个沿上下方向顺次可拆卸连接的杆体420，用于改变横杆41和清洗网筐1的相对距离。立杆42能通过改变杆体420的数量，使清洗网筐1能够连接有不同高度的握持件4，进而使清洗网筐1能够放入不同深度的清洗装置，提高了清洗网筐1的适应性。其中，位于最下端的杆体420与框架11之间可拆卸连接。
61.作为相邻杆体420连接的一类具体实施方式，杆体420之间螺纹连接，杆体的一端形成螺纹头，另一端形成开设有螺纹的凹槽，杆体420的螺纹头与相邻杆体420的凹槽螺纹配合以形成立杆42。
62.作为相邻杆体420连接的另一类具体实施方式，杆体的一端设有卡槽，卡槽内沿自
身周向设有弹性卡环，另一端形成与弹性卡环适配的卡头，杆体420 连接时，杆体420的卡头插入相邻杆体420的卡槽，并与弹性卡环卡接。
63.在上述实施例的基础上，参阅图1，立杆42远离横杆41的一侧上设有挂钩45，挂钩45朝下弯曲，以形成向下开口的挂接开口。挂钩45能使清洗网筐 1挂接在清洗装置上，保证在电子元件清洗过程中清洗网筐1不会移动，电子元件能够正常进行清洗。
64.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电子元件清洗用盛放装置，其特征在于，包括：清洗网筐；托板，呈锯齿状结构，所述托板的斜面形成支撑电子元件的支撑面，所述支撑面上形成有过水口，所述托板上还形成有呈预设阵列分布的安装口；限位板，可拆卸的插设于对应的所述安装口，相邻两个限位板之间形成沿预设水平方向限制电子元件位移的限位空间，所述限位板上沿自身厚度方向贯通设有过水孔。2.如权利要求1所述的电子元件清洗用盛放装置，其特征在于，所述清洗网筐包括：框架；侧网板，安装于所述框架的侧边；以及底网板，可拆卸的连接于所述框架的底部，所述底网板上形成用于固定所述限位板的安装位。3.如权利要求2所述的电子元件清洗用盛放装置，其特征在于，所述安装位形成有插槽，所述限位板的底端和所述插槽插接配合。4.如权利要求2所述的电子元件清洗用盛放装置，其特征在于，所述框架的立柱的外侧形成导向槽，所述底网板的边缘设有与所述导向槽上下滑动配合的滑动杆，所述滑动杆与所述立柱可拆卸连接。5.如权利要求4所述的电子元件清洗用盛放装置，其特征在于，所述导向槽的底部形成导向斜面，用于将所述滑动杆引导至所述导向槽。6.如权利要求4所述的电子元件清洗用盛放装置，其特征在于，所述滑动杆与所述立柱之间通过固定销实现可拆卸连接。7.如权利要求1所述的电子元件清洗用盛放装置，其特征在于，所述清洗网筐顶部还可拆卸的连接有握持件，所述握持件具有横杆和与所述横杆连接的立杆，所述立杆的底端与所述清洗网筐可拆卸连接。8.如权利要求7所述的电子元件清洗用盛放装置，其特征在于，所述立杆的底端形成至少两个与所述清洗网筐连接的连接点。9.如权利要求7所述的电子元件清洗用盛放装置，其特征在于，所述立杆包括多个沿上下方向顺次可拆卸连接的杆体。10.如权利要求7所述的电子元件清洗用盛放装置，其特征在于，所述立杆上设有挂接开口向下的挂钩。

技术总结

本实用新型提供了一种电子元件清洗用盛放装置，包括清洗网筐、托板和限位板；托板呈锯齿状结构，所述托板的斜面形成支撑电子元件的支撑面，所述支撑面上形成有过水口，所述托板上还形成有呈预设阵列分布的安装口；限位板可拆卸的插设于对应的所述安装口，相邻两个限位板之间形成沿预设水平方向限制电子元件位移的限位空间，所述限位板上沿自身厚度方向贯通设有过水孔。本实用新型提供的电子元件清洗用盛放装置，通过托板支撑电子元件，以穿过托板设置的限位板实现电子元件的定位，提高了取放速度，加快了清洗效率；限位板和托板配合简单，不需要复杂的配合结构，降低了使用成本。降低了使用成本。降低了使用成本。